本實用新型涉及焊管設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種三輥擠壓機(jī)。

背景技術(shù)：

直縫焊管生產(chǎn)線主要的工藝過程為：鋼卷在下料部分被打開成鋼帶送入后續(xù)工序，之后鋼帶通過成型定徑工序?qū)搸У膬蓚?cè)向中間彎折對接形成帶縫鋼管，在焊接工序中將帶縫鋼管的縫隙焊接后制成鋼管；最后進(jìn)行分割、綁扎完成鋼管的生產(chǎn)。

在焊接工序中，一般采用高頻焊接機(jī)將帶縫鋼管的縫隙處加熱融化，后經(jīng)過擠壓機(jī)將帶縫鋼管的兩側(cè)擠壓在一起，形成焊縫。

現(xiàn)有的擠壓機(jī)多采用固定設(shè)置的兩個或三個擠壓輥安裝相應(yīng)的擠壓模具，來進(jìn)行擠壓作業(yè)。實際使用中，由于各種原因造成的帶縫鋼管的縫隙并不一定成一條直線，其會在鋼管的周向有一定的波動，造成在擠壓機(jī)擠壓的過程中，焊縫與擠壓模具接觸，影響焊接質(zhì)量，縮短擠壓模具的壽命。而且現(xiàn)有的擠壓機(jī)為保證工作穩(wěn)定，整體重量較大，導(dǎo)致其在初期安裝時，難以微調(diào)其位置，使其與其他設(shè)備的對接需要花費一定的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種位置調(diào)整簡便、能夠適應(yīng)焊管焊縫位置變動的三輥擠壓機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種三輥擠壓機(jī)，其包括：

設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的橫移底座；

具有伸縮端的底座驅(qū)動部，伸縮端連接橫移底座、并驅(qū)動橫移底座；

設(shè)于橫移底座上的升降機(jī)構(gòu)；

連接升降機(jī)構(gòu)升降部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中央設(shè)置有過管孔，過管孔貫穿旋轉(zhuǎn)部；以及

環(huán)繞在過管孔周圍、呈放射狀均勻分布的三個輥架，輥架通過徑向滑移機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤連接。

進(jìn)一步的，底座驅(qū)動部包括：固定的橫移絲母；與橫移絲母配合的橫移絲杠，橫移絲杠的一端為伸縮端。

進(jìn)一步的，橫移底座包括座體、設(shè)于座體下部的導(dǎo)板和橫移壓板；橫移壓板與導(dǎo)板配合，座體連接底座驅(qū)動部的驅(qū)動端。

進(jìn)一步的，升降機(jī)構(gòu)包括：豎直設(shè)置于橫移底座上的升降導(dǎo)桿；與升降導(dǎo)桿配合的升降滑塊；設(shè)置于橫移底座上的升降支架；與升降導(dǎo)桿平行設(shè)置的升降絲杠；以及與升降絲杠配合、固定于升降支架上部的升降絲母；升降滑塊和升降絲杠連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，升降導(dǎo)桿的上部與升降支架的上部相連接。

進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：升降機(jī)構(gòu)升降部設(shè)置的蝸輪安裝孔；與蝸輪安裝孔旋轉(zhuǎn)配合的蝸輪；連接升降機(jī)構(gòu)升降部的蝸桿座；與蝸桿座旋轉(zhuǎn)配合的蝸桿，蝸桿座位于蝸桿的兩端；蝸輪和蝸桿相互嚙合。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)盤成正六邊形，中央設(shè)置有圓形的過管孔；轉(zhuǎn)盤的背面與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部連接、正面設(shè)置三個輥架；三個輥架以過管孔為中心、呈放射狀排列。

進(jìn)一步的，徑向滑移機(jī)構(gòu)包括：設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的徑向滑槽，設(shè)于輥架底部的徑向滑板，固定于輥架的徑向絲杠，連接轉(zhuǎn)盤的徑向絲母；徑向滑板與徑向滑槽配合，徑向絲母與徑向絲杠配合，徑向絲杠與徑向滑槽平行。

進(jìn)一步的，輥架的底部通過徑向滑移機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤連接，輥架的頂部設(shè)置有安裝擠壓模具的轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步的，還包括擠壓模具，擠壓模具連接于輥架；擠壓模具成輪狀，邊緣設(shè)有截面為圓弧形的模槽，模槽的槽底設(shè)有焊縫槽。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的三輥擠壓機(jī)通過底座的底座驅(qū)動部驅(qū)動橫移底座，使得三輥擠壓機(jī)的整體位置可以進(jìn)行一定的調(diào)整；通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤使得輥架可以沿焊管的周向進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)，適應(yīng)焊縫位置的變動，保證了焊接質(zhì)量，延長了擠壓模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型三輥擠壓機(jī)的主視圖；

圖2為本實用新型三輥擠壓機(jī)的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型三輥擠壓機(jī)的俯視圖。

圖中：1-橫移底座、11-座體、12-導(dǎo)板、13-橫移壓板、2-底座驅(qū)動部、21-橫移絲母、22-橫移絲杠、3-升降機(jī)構(gòu)、31-升降導(dǎo)桿、32-升降滑塊、33-升降支架、34-升降絲杠、35-升降絲母、4-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、41-蝸輪安裝孔、42-蝸輪、43-蝸桿、44-手輪、45-蝸桿座、5-轉(zhuǎn)盤、6-過管孔、7-輥架、71-轉(zhuǎn)軸、8-徑向滑移機(jī)構(gòu)、81-徑向滑槽、82-徑向滑板、83-徑向絲桿、84-徑向絲母、9-擠壓模具、91-焊縫槽。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種三輥擠壓機(jī)，其包括：設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的橫移底座1；具有伸縮端的底座驅(qū)動部2，伸縮端連接橫移底座1、并驅(qū)動橫移底座1；設(shè)于橫移底座1上的升降機(jī)構(gòu)3；連接升降機(jī)構(gòu)3升降部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4；連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4旋轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5中央設(shè)置有過管孔6，過管孔6貫穿三輥擠壓機(jī)；以及環(huán)繞在過管孔6周圍、呈放射狀均勻分布的三個輥架7，輥架7通過徑向滑移機(jī)構(gòu)8與轉(zhuǎn)盤5連接。本三輥擠壓機(jī)通過底座的底座驅(qū)動部2驅(qū)動橫移底座1，使得三輥擠壓機(jī)的整體位置可以進(jìn)行一定的調(diào)整；通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4和轉(zhuǎn)盤5使得輥架7可以沿焊管的周向進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)，適應(yīng)焊縫位置的變動，保證了焊接質(zhì)量，延長了擠壓模具9的使用壽命。

具體的，底座驅(qū)動部2固定在地面上，其伸縮端連接橫移底座1，來驅(qū)動橫移底座1沿焊管生產(chǎn)線的橫向移動。在橫移底座1的上面豎直設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)3，升降機(jī)構(gòu)3帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4升降。轉(zhuǎn)盤5的背面固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的旋轉(zhuǎn)部上，可以由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4帶動旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤5的中央開有穿管孔，穿管孔貫穿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的旋轉(zhuǎn)部，使焊管可以從穿管孔穿過三輥擠壓機(jī)；轉(zhuǎn)盤5的正面以穿管孔為中心，呈放射狀排列在穿管孔周圍均勻的設(shè)置三個輥架7；輥架7通過徑向滑移機(jī)構(gòu)8與轉(zhuǎn)盤5的正面連接，使得三個輥架7能夠向放射狀的中心聚攏，或反方向放開，來適應(yīng)不同規(guī)格焊管的要求。升降機(jī)構(gòu)3帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、轉(zhuǎn)盤5和輥架7一起進(jìn)行升降，與其他設(shè)備配合，來適應(yīng)不同規(guī)格焊管的生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，底座驅(qū)動部2包括：固定的橫移絲母21；與橫移絲母21配合的橫移絲杠22，橫移絲杠22的一端為伸縮端。橫移絲母21固定在地面上，橫移絲杠22的一端連接橫移底座1，推動或拉動橫移底座1運動。

進(jìn)一步的，橫移底座1包括座體11、設(shè)于座體11下部的導(dǎo)板12和橫移壓板13；橫移壓板13與導(dǎo)板12配合，座體11連接底座驅(qū)動部2的驅(qū)動端。座體11下部的兩邊固定有橫移導(dǎo)板12；兩個橫移壓板13固定在地面上與橫移導(dǎo)板12配合，限定橫移導(dǎo)板12的運動方向，進(jìn)而限定座體11的運動方向。橫移導(dǎo)板12和橫移壓板13的方向與底座驅(qū)動部2的伸縮端的運動方向相同，都與焊管生產(chǎn)線的橫向方向相同。

進(jìn)一步的，升降機(jī)構(gòu)3包括：豎直設(shè)置于橫移底座1上的升降導(dǎo)桿31；與升降導(dǎo)桿31配合的升降滑塊32；設(shè)置于橫移底座1上的升降支架33；與升降導(dǎo)桿31平行設(shè)置的升降絲杠34；以及與升降絲杠34配合、固定于升降支架33上部的升降絲母35；升降滑塊32和升降絲杠34連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4。

進(jìn)一步的，升降導(dǎo)桿31的上部與升降支架33的上部相連接。使升降導(dǎo)桿31的剛度更大，不易損壞。升降導(dǎo)桿31為兩根，豎直的安裝在橫移底座1上，升降支架33包括兩根豎直的立柱，兩根立柱的頂部橫設(shè)有橫梁，升降絲母35固定在橫梁上。優(yōu)選的，兩根升降導(dǎo)桿31的頂部也與橫梁連接。升降導(dǎo)桿31和升降滑塊32為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的升降進(jìn)行導(dǎo)向；升降絲杠34和升降絲母35來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4沿升降導(dǎo)桿31升降。升降機(jī)構(gòu)3整體跟隨橫移底座1橫向運動。

進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括：所述升降機(jī)構(gòu)3升降部設(shè)置的蝸輪安裝孔41，與蝸輪安裝孔41旋轉(zhuǎn)配合的蝸輪42；連接升降機(jī)構(gòu)3升降部的蝸桿座45；與蝸桿座45旋轉(zhuǎn)配合的蝸桿43，蝸桿座45位于蝸桿43的兩端；蝸輪42和蝸桿43相互嚙合。具體的，兩個蝸桿座45，分別固定在升降機(jī)構(gòu)3能夠升降的升降部的兩側(cè)，并將蝸桿43水平固定。升降機(jī)構(gòu)3的升降部成L形，一側(cè)進(jìn)行與升降機(jī)構(gòu)的其他部分配合實現(xiàn)升降動作，另一側(cè)設(shè)置有貫通的蝸輪安裝孔41。蝸輪42的一端穿入蝸輪安裝孔41中，形成轉(zhuǎn)動連接；且該端穿過蝸輪安裝孔41后與轉(zhuǎn)盤5連接。升降機(jī)構(gòu)可以采用絲杠絲母機(jī)構(gòu)驅(qū)動的導(dǎo)桿滑塊機(jī)構(gòu)，其升降部為滑塊。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)盤5成正六邊形，中央設(shè)置有圓形的過管孔6；轉(zhuǎn)盤5的背面與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的旋轉(zhuǎn)部連接、正面設(shè)置三個輥架7；三個輥架7以過管孔6為中心、呈放射狀排列。

轉(zhuǎn)盤5成正六邊形，中心位置為圓形的過管孔6。三個輥架7設(shè)置在轉(zhuǎn)盤5的正面，相互之間呈成120度夾角，分布在過管孔6周圍。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的蝸輪42連接在轉(zhuǎn)盤5的背面、中間位置；轉(zhuǎn)盤5的過管孔6貫穿蝸輪42。通過手輪44轉(zhuǎn)動蝸桿43，帶動蝸輪和轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動三個輥架7旋轉(zhuǎn)一定的角度。

進(jìn)一步的，徑向滑移機(jī)構(gòu)8包括：設(shè)于轉(zhuǎn)盤5上的徑向滑槽81，設(shè)于輥架7底部的徑向滑板82，固定于輥架7的徑向絲桿83，連接轉(zhuǎn)盤5的徑向絲母84；徑向滑板82與徑向滑槽81配合，徑向絲母84與徑向絲桿83配合，徑向絲桿83與徑向滑槽81平行。

進(jìn)一步的，輥架7的底部通過徑向滑移機(jī)構(gòu)8與轉(zhuǎn)盤5連接，輥架7的頂部設(shè)置有安裝擠壓模具9的轉(zhuǎn)軸71。

環(huán)繞在轉(zhuǎn)盤5中央的穿管孔周圍，徑向的設(shè)置有三個連通的徑向滑槽81；輥架7通過底部的徑向滑板82沿滑槽運動；通過徑向絲桿83和徑向絲母84驅(qū)動輥架7，使得三個輥架7能夠向中心聚攏，或反方向放開，來適應(yīng)不同規(guī)格焊管的要求。優(yōu)選的，徑向絲桿83和徑向絲母84位于徑向滑槽81內(nèi)；使結(jié)構(gòu)更加緊湊，徑向絲桿83和徑向絲母84的驅(qū)動力，不會在徑向滑槽81和徑向滑板82的配合處產(chǎn)生扭矩，使得徑向滑槽81和徑向滑板82滑動順暢，不容易卡死。

進(jìn)一步的，還包括擠壓模具9，擠壓模具9連接于輥架7；擠壓模具9成輪狀，邊緣設(shè)有截面為圓弧形的模槽，模槽的槽底設(shè)有焊縫槽91。優(yōu)選的，三個輥架7都安裝有同樣的擠壓模具9，可以通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤5，變換三個擠壓模具9的位置，使三個擠壓模具9的磨損程度一致，或是旋轉(zhuǎn)替換焊縫槽91損壞的擠壓模具9。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。