本實(shí)用新型涉及一種臺(tái)階鉆。

背景技術(shù)：

臺(tái)階鉆采用多級(jí)臺(tái)階式切削刃，既可切削出不同直徑的孔，又能將鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合成一次進(jìn)刀加工完成。因此在裝潢、五金、汽車(chē)等行業(yè)應(yīng)用廣泛。現(xiàn)有的臺(tái)階鉆在使用時(shí)一般存在排屑困難，使用壽命不長(zhǎng)的缺陷。特別是在排屑過(guò)程中，由于排屑槽的槽壁比較光滑，排屑槽下半部窄小，容易與末狀碎屑貼合緊密，使得碎屑難以排出，引起排屑不暢，影響鉆頭的性能和鉆孔的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種臺(tái)階鉆，其排屑順暢，使用壽命長(zhǎng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種臺(tái)階鉆，包括相連的鉆尖、鉆體本體及鉆柄，所述鉆體本體為階梯圓柱體，具有多級(jí)圓臺(tái)形切削刃和不同直徑的圓柱切削刃；所述鉆尖呈圓錐狀，所述鉆尖及鉆體本體上設(shè)有一體的螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽下半部的槽壁間隔分布設(shè)有半球形凹坑，所述鉆體本體上間隔設(shè)有斷屑槽，所述斷屑槽平行設(shè)于所述圓柱切削刃上。

優(yōu)選地，所述斷屑槽的數(shù)量為兩條，分別設(shè)于所述鉆體本體的靠鉆尖處及靠鉆柄處。

優(yōu)選地，所述半球形凹槽的直徑為0.2-0.3mm。

優(yōu)選地，所述鉆尖和鉆體本體表面鍍覆有氮化鋯層。

優(yōu)選地，所述氮化鋯層的厚度為0.1-0.2mm。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、螺旋排屑槽下半部的槽壁間隔分布設(shè)有半球形凹坑，末狀碎屑不會(huì)完全貼合，使碎屑能夠順暢排出；

2、鉆體本體上間隔設(shè)有斷屑槽，可將切削產(chǎn)生的切屑切成小段，有效地阻斷金屬屑的飛濺，并且使切屑不會(huì)纏繞于鉆體上，避免了切屑對(duì)鉆體的損壞。

3、鉆尖和鉆體本體表面鍍覆有氮化鋯層，有效提高硬度、耐磨性及抗氧化性，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖符號(hào)說(shuō)明:

鉆尖1、鉆體本體2、圓柱切削刃21、圓臺(tái)形切削刃22、斷屑槽23、螺旋排屑槽24、半球形凹槽25、鉆柄3。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬加工用臺(tái)階鉆，包括相連的鉆尖1、鉆體本體2及鉆柄3，鉆體本體2為階梯圓柱體，具有多級(jí)圓臺(tái)形切削刃22和不同直徑的圓柱切削刃21。

鉆尖1呈圓錐狀，鉆尖1及鉆體本體2上設(shè)有一體的螺旋排屑槽24，螺旋排屑槽24下半部的槽壁間隔分布設(shè)有半球形凹坑25，末狀碎屑不會(huì)完全貼合，使碎屑能夠順暢排出。

鉆體本體2上間隔設(shè)有斷屑槽23，斷屑槽23平行設(shè)于圓柱切削刃21上，本實(shí)施例中，斷屑槽23的數(shù)量為兩條，分別設(shè)于鉆體本體2的靠鉆尖1處及靠鉆柄3處，斷屑槽23的深度為3-5mm。斷屑槽23可將切削產(chǎn)生的切屑切成小段，有效地阻斷金屬屑的飛濺，并且使切屑不會(huì)纏繞于鉆體上，避免了切屑對(duì)鉆體的損壞。

鉆尖1和鉆體本體2表面鍍覆有氮化鋯層。氮化鋯層的厚度為0.1-0.2mm。氮化鋯層有效提高硬度、耐磨性及抗氧化性，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了工作效率。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。