本實用新型屬于鋼管生產(chǎn)加工設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種銑邊機防鐵屑噴濺裝置。

背景技術(shù)：

銑邊機廣泛應用在鍋爐、造船、石油、電力、化工機械和工程制造機械等領域，可加工各類中低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的斜邊、直邊坡口等。但是銑邊機在加工過程中會產(chǎn)生大量的鐵屑，對操作工人安全產(chǎn)生威脅，如果不能清理及時會大大降低生產(chǎn)效率，部分鐵屑飛入機械夾縫中不好處理，導致銑邊機不能平穩(wěn)運行，同時加快了設備的磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種銑邊機防鐵屑噴濺裝置，以解決銑邊機在工作過程中產(chǎn)生大量鐵屑飛濺的現(xiàn)象，保護操作工人安全的同時可使銑邊機平穩(wěn)運行，延長銑邊機使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種銑邊機防鐵屑噴濺裝置，包括刀盤防護罩和收集裝置，所述刀盤防護罩固定安裝在銑邊機上，所述刀盤防護罩與刀盤轉(zhuǎn)軸同軸心，所述收集裝置設置在所述刀盤防護罩下方，所述收集裝置與銑邊機固定連接。

進一步的，所述刀盤防護罩由第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板組成，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板均呈扇形且同軸心設置，相鄰所述擋板之間可以相互旋轉(zhuǎn)交疊，四個所述擋板旋轉(zhuǎn)覆蓋最大角度大于360°，所述第一擋板后表面固定設有支撐桿，所述支撐桿外端固定連接安裝盤，所述安裝盤與銑邊機通過螺栓固定連接。

進一步的，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板均由外弧板、扇形板和內(nèi)弧板組成，所述扇形板上邊緣固定連接外弧板，所述扇形板下邊緣固定連接內(nèi)弧板。

進一步的，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板的所述扇形板外圓半徑逐漸遞減，便于擋板任意角度旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述外弧板高度大于所述內(nèi)弧板高度，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板的所述內(nèi)弧板同軸心設置。

進一步的，所述內(nèi)弧板上開設有通槽，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板的所述通槽通過雙頭螺栓固定連接，可以根據(jù)銑邊機作業(yè)角度需要連接擋板。

進一步的，所述外弧板的外端面上固定連接若干軟質(zhì)毛刷，所述刀盤外表面高于所述外弧板外端面且低于所述軟質(zhì)毛刷外端面，銑邊機作業(yè)時，軟質(zhì)毛刷不會損傷鋼板表面且可以阻擋鐵屑的飛濺。

進一步的，所述外弧板內(nèi)表面設有強磁體，用來吸附沿刀盤邊緣飛濺出的鐵屑。

進一步的，所述收集裝置由擱板和收集盒組成，所述擱板一側(cè)面與銑邊機鉸接，所述收集盒可活動放置在所述擱板上表面，銑邊機停止工作時可將收集盒去除倒掉收集的鐵屑，所述擱板可以向上翻折收起，節(jié)約空間。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種銑邊機防鐵屑噴濺裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種銑邊機防鐵屑噴濺裝置可以有效收集銑邊機工作時產(chǎn)生的鐵屑，提高工作效率。

(2)本發(fā)明所述的一種銑邊機防鐵屑噴濺裝置可以根據(jù)刀盤工作時的具體角度需要調(diào)節(jié)刀盤防護罩的防護范圍。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種銑邊機防鐵屑噴濺裝置與銑邊機配合整體示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的一種銑邊機防鐵屑噴濺裝置與銑邊機配合正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的一種銑邊機防鐵屑噴濺裝置與銑邊機配合右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的刀盤防護罩整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的刀盤防護罩俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例所述的刀盤防護罩右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例所述的擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8位本實用新型實施例所示的擋板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-刀盤防護罩；2-收集裝置；21-擱板；22-收集盒；3-刀盤；4-第一擋板；41-支撐桿；42-安裝盤；5-第二擋板；6-第三擋板；7-第四擋板；8-外弧板；9-扇形板；10-內(nèi)弧板；11-通槽；111-雙頭螺栓；12-軟質(zhì)毛刷；13-強磁體。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種銑邊機防鐵屑噴濺裝置，包括刀盤防護罩1和收集裝置2，所述刀盤防護罩1固定安裝在銑邊機上，所述刀盤防護罩1與刀盤3轉(zhuǎn)軸同軸心，所述收集裝置2設置在所述刀盤防護罩1下方，所述收集裝置2與銑邊機固定連接。

如圖3-4所示，所述刀盤防護罩1由第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7組成，所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7均呈扇形且同軸心設置，相鄰所述擋板之間可以相互旋轉(zhuǎn)交疊，四個所述擋板旋轉(zhuǎn)覆蓋最大角度大于360°，可以對刀盤側(cè)邊全包圍，防鐵屑噴濺效果較好，所述第一擋板4后表面固定設有支撐桿41，所述支撐桿41外端固定連接安裝盤42，所述安裝盤42與銑邊機通過螺栓固定連接。

所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7均由外弧板8、扇形板9和內(nèi)弧板10組成，所述扇形板10上邊緣固定連接外弧板8，所述扇形板10下邊緣固定連接內(nèi)弧板10。

如圖5所示，所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7的所述扇形板9外圓半徑逐漸遞減，便于擋板之間旋轉(zhuǎn)任意角度，可以將擋板疊加在一起或是完全旋轉(zhuǎn)展開。

如圖4所示，所述外弧板8高度大于所述內(nèi)弧板10高度，所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7的所述內(nèi)弧板10同軸心設置。

如圖7-8所示，所述內(nèi)弧板10上開設有通槽11，所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7的所述通槽11通過雙頭螺栓111固定連接，可以根據(jù)銑邊機作業(yè)角度需要選擇連接擋板數(shù)量。

如圖4-7所示，所述外弧板8的外端面上固定連接若干軟質(zhì)毛刷12，所述刀盤3外表面高于所述外弧板8外端面且低于所述軟質(zhì)毛刷12外端面，銑邊機作業(yè)時，軟質(zhì)毛刷12不會損傷鋼板表面且可以阻擋鐵屑的飛濺。

所述外弧板8內(nèi)表面設有強磁體13，用來吸附沿刀盤3邊緣飛濺出的鐵屑。

如圖1-3所示，所述收集裝置2由擱板21和收集盒22組成，所述擱板21一側(cè)面與銑邊機鉸接，所述收集盒22可活動放置在所述擱板21上表面，銑邊機停止工作時可將收集盒22去除倒掉收集的鐵屑，所述擱板21可以向上翻折收起，節(jié)約空間。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。