本實(shí)用新型涉及柱釘輥套加工機(jī)械，特別涉及一種柱釘輥套柱釘孔加工機(jī)械。

背景技術(shù)：

目前輥壓機(jī)柱釘型輥套上的柱釘孔數(shù)量在1萬個以上，在輥套上

按圓周一定角度成排均勻高密度分布，要對這些孔進(jìn)行加工，若按傳統(tǒng)的手動打孔工藝幾乎無法完成，所以需要一種柱釘輥套柱釘孔加工機(jī)械才能解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種柱釘輥套柱釘孔加工機(jī)械。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：柱釘輥套柱釘孔加工機(jī)械，包括兩個對應(yīng)設(shè)置的托架，所述的托架上均設(shè)有托輪，還包括轉(zhuǎn)動桿，所述的轉(zhuǎn)動桿兩端分別設(shè)置在兩托架的托輪上，且轉(zhuǎn)動桿與托輪聯(lián)動配合，所述的轉(zhuǎn)動桿位于兩托架內(nèi)側(cè)的部位設(shè)有分度盤，還包括轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與分度盤配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動定位；所述的兩側(cè)分度盤之間設(shè)置有輥套。

所述的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定座和撥桿，所述的固定座固定安裝在托架上，固定座上設(shè)有通孔，還包括固定桿，所述的固定桿一端插入通孔，且固定桿插入通孔的一端設(shè)有線性軸承，撥桿下端與固定桿通過另一端通過螺釘固定連接，且固定桿與固定座的通孔之間設(shè)有扭簧，所述的撥桿位于連接固定桿上端的部位還通過螺釘與固定座固定連接。

所述的分度盤上設(shè)有若干以轉(zhuǎn)動桿為圓心環(huán)形排列的分度孔，且分度孔直徑間距相等，所述的撥桿上端設(shè)有定位頭，定位頭與分度孔配合定位。

所述的托輪包括安裝架，所述的安裝架固定在托架上，安裝架上設(shè)有兩組對應(yīng)的滾輪，所述的滾輪通過軸承套安裝在安裝架上，所述的轉(zhuǎn)動桿設(shè)置在兩滾輪之間，兩滾輪與轉(zhuǎn)動桿之間聯(lián)動配合。

所述的分度孔軸心與轉(zhuǎn)動桿軸心呈直線，每兩個相鄰的分度孔以轉(zhuǎn)動桿為軸心的夾角為1.1~1.2度。

所述的分度孔和定位頭上均設(shè)有錐角。

所述的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩托架上或其中一個托架上。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供一種柱釘輥套柱釘孔加工機(jī)械，本產(chǎn)品通過分度盤上的分度孔分出所需要的角度，通過撥桿與分度盤的配合對輥套實(shí)現(xiàn)定位，然后一排一排的加工輥套上柱釘孔，分度盤與撥桿之間的配合非常穩(wěn)定，不會產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致加工角度偏差，非常實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)局部剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的托輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~圖4所示，柱釘輥套柱釘孔加工機(jī)械，包括兩個對應(yīng)設(shè)置的托架100，所述的托架100上均設(shè)有托輪200，還包括轉(zhuǎn)動桿300，所述的轉(zhuǎn)動桿300兩端分別設(shè)置在兩托架100的托輪200上，且轉(zhuǎn)動桿300與托輪200聯(lián)動配合，所述的轉(zhuǎn)動桿300位于兩托架100內(nèi)側(cè)的部位設(shè)有分度盤400，還包括轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)500，所述的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)500與分度盤400配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動定位；所述的兩側(cè)分度盤400之間設(shè)置有輥套600，待加工的輥套600固定裝配在兩分度盤400之間。

所述的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)500包括固定座510和撥桿520，所述的固定座510固定安裝在托架100上，固定座510上設(shè)有通孔，還包括固定桿530，所述的固定桿530一端插入通孔，且固定桿530插入通孔的一端設(shè)有線性軸承540，撥桿520下端與固定桿530通過另一端通過螺釘固定連接，且固定桿530與固定座510的通孔之間設(shè)有扭簧550，所述的撥桿520位于連接固定桿530上端的部位還通過螺釘與固定座510固定連接。

所述的分度盤400上設(shè)有若干以轉(zhuǎn)動桿300為圓心環(huán)形排列的分度孔410，且分度孔410直徑間距相等，所述的撥桿520上端設(shè)有定位頭521，定位頭521與分度孔410配合定位。

所述的托輪200包括安裝架210，所述的安裝架210固定在托架100上，安裝架210上設(shè)有兩組對應(yīng)的滾輪220，所述的滾輪220通過軸承套安裝在安裝架210上，所述的轉(zhuǎn)動桿300設(shè)置在兩滾輪220之間，兩滾輪220與轉(zhuǎn)動桿300之間聯(lián)動配合，轉(zhuǎn)動桿300的表面分別與兩滾輪220的表面摩擦接觸，轉(zhuǎn)動分度盤400時，分度盤400帶動轉(zhuǎn)動桿300轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿300由于摩擦力原因帶動兩滾輪220聯(lián)動。

所述的分度孔410軸心與轉(zhuǎn)動桿300軸心呈直線，每兩個相鄰的分度孔410以轉(zhuǎn)動桿300為軸心的夾角為1.1~1.2度，具體角度由加工需求而定。

所述的分度孔410和定位頭521上均設(shè)有錐角，由于定位521頭和分度孔410上均設(shè)有錐角，所以可以消除兩者之間配合的間隙。

所述的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)500設(shè)置在兩托架200上或其中一個托架200上，兩個撥桿520的固定效果更好。

操作方法，通過分度盤上的分度孔均分出所需要的角度；再由固定座上的固定桿固定分度盤；機(jī)床徑向加工輥套一排孔后，人力撥動撥桿在握住分度盤外圈轉(zhuǎn)動（因轉(zhuǎn)動角度過小，只有約 1.2 度，故不用電機(jī)帶動），當(dāng)分度盤轉(zhuǎn)動后松開撥桿，在彈簧的作用下，固定桿插入分度盤分度孔內(nèi)定位（固定桿的定位頭與分度盤上的分度孔均有錐角，可消除間隙）。由此方法一排一排加工輥套上所有孔。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供一種柱釘輥套柱釘孔加工機(jī)械，本產(chǎn)品通過分度盤上的分度孔分出所需要的角度，通過撥桿與分度盤的配合對輥套實(shí)現(xiàn)定位，然后一排一排的加工輥套上柱釘孔，分度盤與撥桿之間的配合非常穩(wěn)定，不會產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致加工角度偏差，非常實(shí)用。