本實用新型涉及換熱器加工制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種集流管組件鉚接設(shè)備以及集流管組件加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前常用的集流管與附件的連接方式主要采用點焊、激光焊等，在集流管與附件的焊接面指定位置使用氬弧焊或激光焊進行連接。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的至少存在如下缺點：

點焊、激光焊等：點焊、激光焊等由于焊接需要加熱，易對集流管及附件產(chǎn)生損傷，焊點出現(xiàn)裂紋，產(chǎn)品會出現(xiàn)熱應(yīng)力變形，且由于焊接改變了材料本身的成分，會導(dǎo)致耐久性降低的情況，在焊接過程中會出現(xiàn)表面飛濺、煙塵等污染情況，氬弧焊屬于高輻射工種，對操作工身體有一定影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種集流管組件鉚接設(shè)備，以改善傳統(tǒng)的集流管主體和附件采用焊接連接導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量差、使用壽命短以及對操作者的健康產(chǎn)生危害的問題。

本實用新型的目的在于提供一種集流管組件加工設(shè)備，以改善傳統(tǒng)的集流管主體和附件采用焊接連接導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量差、使用壽命短以及對操作者的健康產(chǎn)生危害的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實用新型提供了一種集流管組件鉚接設(shè)備，所述集流管組件包括集流管主體、附件以及管套，所述集流管主體上設(shè)置有扁管槽以及與所述扁管槽連通的管腔，所述集流管主體與所述附件通過所述管套鉚接固定，所述管套沿其長度方向具有兩個連通的開口，所述管套的一個開口與所述管腔連通，所述管套與所述集流管主體的連接位置與所述扁管槽沿所述集流管主體的中軸線方向間隔設(shè)置或者/和所述管套與所述集流管主體的連接位置與所述扁管槽沿所述集流管主體的周向間隔設(shè)置；所述鉚接設(shè)備包括鉚接芯桿以及傳力件，所述鉚接芯桿能夠插裝在所述管腔內(nèi)，所述傳力件能夠通過對應(yīng)的所述扁管槽伸入所述管腔內(nèi)，且所述傳力件伸入所述扁管槽的過程中能夠推動所述鉚接芯桿朝向所述管套運動，令所述鉚接芯桿擠壓所述管套的內(nèi)管壁。

在本實用新型較佳的實施例中，所述鉚接芯桿包括直桿部以及設(shè)置在所述直桿部上的擠壓部，所述擠壓部的端部能夠伸入所述管套的開口內(nèi)且所述擠壓部的外周面能夠抵緊在所述管套的內(nèi)管壁上。

在本實用新型較佳的實施例中，所述擠壓部呈圓臺狀。

在本實用新型較佳的實施例中，所述擠壓部呈圓錐狀。

在本實用新型較佳的實施例中，所述擠壓部的外周面設(shè)置有輥花。

在本實用新型較佳的實施例中，所述直桿部上設(shè)置有多個擠壓部，多個所述擠壓部沿著所述直桿部的長度方向間隔排布。

在本實用新型較佳的實施例中，所述鉚接設(shè)備還包括動力輸入機構(gòu)，所述動力輸入機構(gòu)的動力輸出端驅(qū)動連接所述傳力件，驅(qū)使所述傳力件朝向所述鉚接芯桿運動。

在本實用新型較佳的實施例中，所述動力輸入機構(gòu)為氣缸組件、液壓缸組件或者電機中的一種。

在本實用新型較佳的實施例中，所述附件為支架、壓板或者干燥瓶中的至少一種。

基于上述第二目的，本實用新型提供了一種集流管組件加工設(shè)備，包括所述的集流管組件鉚接設(shè)備。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型實施例提供了一種集流管組件鉚接設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單合理，便于制造加工，安裝與使用方便，同時，通過該鉚接設(shè)備能夠方便的將集流管主體和附件通過管套進行鉚接，管套穿過附件和集流管，擠壓管套變形，達到鉚接的目的，通過以上方式，可以解決現(xiàn)有的點焊的缺陷，與兩半式的集流管相比降低了產(chǎn)品的開發(fā)成本及泄漏風險，也解決了其他鉚接方式的缺陷，同時，管套還具有防漏鑲件的作用，可以極大的提高附件與集流管的焊接效果。具體如下：

本實施例提供的集流管組件鉚接設(shè)備，用于將集流管主體和附件通過管套進行鉚接，鉚接設(shè)備包括有鉚接芯桿以及傳力件，具體使用時，先將集流管主體和附件的位置調(diào)整好，將管套穿過集流管主體和附件，管套的變形端位于集流管主體的管腔內(nèi)，然后，將鉚接芯桿插裝在管腔內(nèi)，鉚接芯桿與管腔為滑動連接，便于調(diào)整鉚接芯桿和集流管主體的相對位置，鉚接芯桿插裝好后，再將傳力件從集流管主體上的扁管槽內(nèi)伸入到管腔中，然后對傳力件和管套的具有端帽的一端施加同時施加力，鉚接芯桿能夠抵緊在管套的管內(nèi)壁上，能夠使管套發(fā)生形變，管套的端部向外翻折扣合在集流管主體的內(nèi)壁上。從傳力件施加的力通過鉚接芯桿傳遞到管套上，然后使得管套發(fā)生形變，達到鉚接的目的。利用鉚接芯桿進行力的傳遞，便于位于管腔內(nèi)的管套的端部發(fā)生形變，實現(xiàn)了鉚接位置與扁管槽錯位狀態(tài)下的附件與集流管主體的鉚接，鉚接過程簡單快捷，鉚接的效果好。

本實施例提供的集流管組件加工設(shè)備包括上述的集流管組件鉚接設(shè)備，具有集流管組件鉚接設(shè)備的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例的集流管組件鉚接設(shè)備的一位置的工作示意圖；

圖2為本實用新型實施例的集流管組件鉚接設(shè)備的另一位置的工作示意圖；

圖3為本實用新型實施例的集流管組件鉚接設(shè)備的D性集流管主體與附件的一位置的鉚接示意圖；

圖4為本實用新型實施例的集流管組件鉚接設(shè)備的D型集流管主體與附件的另一位置的鉚接示意圖；

圖5為本實用新型實施例的集流管組件鉚接設(shè)備的鉚接芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例的集流管組件鉚接設(shè)備的鉚接芯桿的一變形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例的集流管組件鉚接設(shè)備的鉚接芯桿的另一變形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100－集流管主體；110－第一通孔；120－扁管槽；200－附件；210－安裝部；220－第二通孔；300－管套；310－管內(nèi)壁；410－鉚接芯桿；411－直桿部；412－擠壓部；420－傳力件。

具體實施方式

傳統(tǒng)的集流管主體和附件采用點焊、激光焊等連接。點焊、激光焊等由于焊接需要加熱，易對集流管及附件產(chǎn)生損傷，焊點出現(xiàn)裂紋，產(chǎn)品會出現(xiàn)熱應(yīng)力變形，且由于焊接改變了材料本身的成分，會導(dǎo)致耐久性降低的情況，在焊接過程中會出現(xiàn)表面飛濺、煙塵等污染情況，氬弧焊屬于高輻射工種，對操作工身體有一定影響。

鑒于此，本實用新型設(shè)計者設(shè)計了一種集流管組件鉚接設(shè)備以及集流管組件加工設(shè)備，鉚接時，鉚接設(shè)備的力通過鉚接芯桿傳遞到管套上，鉚接過程中簡單快捷，且安全可靠，鉚接的效果好，避免了集流管主體和附件采用焊接導(dǎo)致的不同問題的發(fā)生。

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

集流管組件鉚接設(shè)備實施例

請參閱圖1和圖4，本實施例提供了一種集流管組件鉚接設(shè)備，通過鉚接設(shè)備將集流管主體和附件進行鉚接，鉚接方式簡單可靠，且集流管主體和附件的連接結(jié)構(gòu)牢固可靠，不易出現(xiàn)泄漏。

請參閱圖1和圖2，其中，圖1中的豎向設(shè)置的箭頭表示工作時傳力件的運動方向。集流管組件包括有集流管主體100、附件200以及管套300。集流管主體100與附件200通過管套300鉚接固定。集流管主體100和附件200在通過管套300固定過程中，沒有采用焊接方式，不會產(chǎn)生金屬飛濺的情況，且不會有煙塵，作業(yè)環(huán)境好，不易污染空氣。且采用管套300鉚固連接，集流管和附件200都不易產(chǎn)生形變，連接位置不易有縫隙，使用過程中不易泄漏，產(chǎn)品的質(zhì)量高，產(chǎn)品使用安全可靠。

請參閱圖1和圖3，集流管主體100為管狀結(jié)構(gòu)，集流管主體100具有管壁以及管壁所圍成的管腔，集流管主體100的結(jié)構(gòu)按需設(shè)置，根據(jù)實際情況進行加工，在此不對其尺寸進行限定。在實際使用過程中，集流管主體100主要有兩種，一種是圓柱形管，一種是D字型管，圓柱形管是指的集流管主體100的垂直于其長度方向的截面形狀為圓環(huán)狀，D字型管是指的集流管主體100的垂直于其長度方向的截面形狀為D字型。

在集流管主體100的管壁上設(shè)置第一通孔110，便于集流管主體100與附件200通過管套300鉚接時管套300插入集流管主體100內(nèi)，安裝時更加省時省力。實際加工時，為了保證管套300的鉚接位置處不易泄漏，管套300與集流管主體100優(yōu)選采用過盈配合，即第一通孔110的孔徑不大于管套300的直徑，采用過盈配合得到的管套300和集流管主體100的結(jié)構(gòu)密封性好，使用過程中不易泄漏。在實際加工時，第一通孔110的數(shù)量按需設(shè)置，可以設(shè)置為一個，也可以設(shè)置為多個，根據(jù)集流管主體100和附件200的安裝牢固性進行限定，采用一個管套300即可以將集流管主體100和附件200連接牢固時，不需要設(shè)置多余的管套300，提高了安裝效率，節(jié)省了成本。當一個管套300不能夠很好的固定附件200和集流管主體100時，可以選擇性的增加多個幾個管套300，實現(xiàn)牢固的鉚接固定。第一通孔110的角度可以在集流管主體100的中軸線兩側(cè)120°范圍內(nèi)。

該實施例的可選方案中，管套300的直徑可以小于第一通孔110的孔徑，便于管套300的插裝，鉚接完成后實現(xiàn)了初步固定，然后再進行焊接固定，固定牢固可靠，焊接時將管套300與第一通孔110處的空隙填滿，不會泄露。

優(yōu)選設(shè)置為，第一通孔110為圓形孔，管套300優(yōu)選采用圓柱形管套300，管套300與第一通孔110的配合關(guān)系緊密，安裝完成后在管套300與集流管主體100的連接位置處不易出現(xiàn)泄漏的情況。實際操作時，管套300具有加壓變形端和帶有帽的定位端，鉚接過程中，管套300的加壓變形端從第一通孔110進入到管腔內(nèi)，在管腔內(nèi)完成擠壓變形，擠壓時，管套300的端口處沿徑向方向向外翻折直至抵緊在集流管主體100的內(nèi)壁上，進而實現(xiàn)鉚接固定，鉚接完成后，管套300的定位端位于附件200的對應(yīng)位置。

附件200為安裝在集流管主體100上的部件，附件200可以是接頭、支架、壓板以及干燥瓶中的至少一種。附件200與集流管主體100安裝時，在附件200上設(shè)置有安裝部210，安裝部210設(shè)置為弧形板，弧形板具有內(nèi)弧面。附件200與集流管主體100位置確定后，通過管套300進行鉚接固定。在集流管主體100上設(shè)置有第一通孔110，對應(yīng)的，在安裝部210上設(shè)置有第二通孔220，第一通孔110和第二通孔220的位置對應(yīng)，相對應(yīng)的第一通孔110和第二通孔220供一顆管套300穿過實現(xiàn)鉚接固定。顯然，第二通孔220的數(shù)量按需設(shè)置，可以設(shè)置為一個或者多個，實際加工時第二通孔220的數(shù)量與第一通孔110的數(shù)量一樣，第一通孔110與第二通孔220一一對應(yīng)即可。進一步的，第二通孔220優(yōu)選設(shè)置為圓形孔，便于與管套300的配合使用。

集流管主體100本身具有扁管槽120，在進行集流管主體100和附件200的鉚接時，當管套300所在位置的對面的管壁上具有扁管槽120時，此時，附件200與集流管主體100的鉚接操作方便，直接利用鉚接設(shè)備將管套300變形鉚固即可。當管套300所在的位置的對面沒有扁管槽120時，即管套300與集流管主體100的連接位置與扁管槽120沿集流管主體100的中軸線方向間隔設(shè)置，或者，管套300與集流管主體100的連接位置與扁管槽120沿集流管主體100的周向間隔設(shè)置，或者，管套300與集流管主體100的連接位置與扁管槽120沿集流管主體100的中軸線方向間隔設(shè)置同時與集流管主體100的周向方向間隔設(shè)置時，需要利用本實施例提供的鉚接設(shè)備進行鉚接固定。

鉚接設(shè)備包括有動力輸入機構(gòu)、鉚接芯桿410以及傳力件420，實際工作時，傳力件420上的力能傳遞到鉚接芯桿410，然后由鉚接芯桿410將管套300擠壓變形，管套300的一個端口處的部分管壁沿徑向方向向外翻折實現(xiàn)鉚固，顯然，根據(jù)實際情況設(shè)計管套300的管壁厚度、管腔內(nèi)徑大小和韌性，保證管套300變形過程中不易開裂。實際操作時，鉚接芯桿410插裝在管腔內(nèi)，能夠沿著管腔滑動，便于調(diào)整位置，然后，傳力件420通過對應(yīng)的扁管槽120伸入管腔內(nèi)，且傳力件420伸入扁管槽120的過程中能夠推動鉚接芯桿410朝向管套300運動，令鉚接芯桿410擠壓管套300。實際操作時，動力輸入機構(gòu)的動力輸入端驅(qū)動連接在傳力件420上，動力機構(gòu)啟動，傳力件420朝向鉚接芯桿410運動，鉚接芯桿410擠壓管套300，管套300形變實現(xiàn)鉚接。

請參閱圖5－圖7，進一步的，鉚接芯桿410為長條狀，鉚接芯桿410包括直桿部411以及設(shè)置在直桿部411上的擠壓部412，擠壓部412的端部能夠伸入管套300的開口內(nèi)且擠壓部412的外周面能夠抵緊在管套300的內(nèi)管壁上，施加在直桿部411的力傳遞給擠壓部412，擠壓部412的端部被管套300的端口限位，繼續(xù)施加力在直桿部411，擠壓部412能夠擠壓管套300，使其發(fā)生形變，完成鉚接。擠壓部412可以設(shè)置一個或者多個，多個擠壓部412沿著直桿部411的長度方向間隔設(shè)置，便于調(diào)整鉚接芯桿410的位置，實現(xiàn)不同位置的管套300的擠壓變形，操作更加靈活方便。在實際加工時，可以將擠壓部412設(shè)置為圓錐狀，或者設(shè)計為圓臺狀，擠壓部412可以是斜圓錐或者斜圓臺，擠壓部412依靠其錐面抵緊在管套300的管內(nèi)壁310上，實現(xiàn)管套300的擠壓變形。擠壓部412結(jié)構(gòu)簡單，便于制造加工。為了便于力的傳遞，直桿部411上設(shè)置有卡槽，供傳力件420插裝定位，傳力件420使用時，能夠卡接在卡槽內(nèi)，不易打滑?？ú鄣慕Y(jié)構(gòu)按需設(shè)置，在此不進行詳細限定。進一步的，在鉚接芯桿410的外周面上設(shè)置有輥花，優(yōu)選的在擠壓部412的錐面上設(shè)置輥花，能夠增加摩擦力，在擠壓管套300變形過程中，具有輥花的錐面壓緊在管套300的管內(nèi)壁310上，使管套300鉚固在集流管主體100的內(nèi)壁上。輥花的形狀多種多樣，優(yōu)選設(shè)置為交錯的凹槽，凹槽的延伸可以是沿著直線延伸，還可以是沿著弧線延伸，加工時靈活方便。

動力輸入機構(gòu)可以是但不限于是氣缸組件、液壓缸組件或者電機中的一種，需要說明的是，氣缸組件、液壓缸組件和電機均屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中，未對其結(jié)構(gòu)和功能進行改進，為了避免敘述重復(fù)累贅，在此不進行詳細說明。

集流管組件加工設(shè)備實施例

本實施例提供了一種集流管組件加工設(shè)備，包括上述實施例提供的集流管組件鉚接設(shè)備，還包括工具盒，鉚接設(shè)備放置于工具盒內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。