本實(shí)用新型涉及一種電纜母線生產(chǎn)裝備類技術(shù)領(lǐng)域，尤其是母線銅帶成型裝置。

背景技術(shù)：

如圖4、圖5所示：電纜母線的銅帶一1001有些與頭部的連接片1002形成夾角二1004，彎曲定型部位形成內(nèi)圓弧1003，常用的彎曲定型方式如圖6所示：銅帶一1001放在固定板一1005上端，左端尾部設(shè)定位芯軸1007控制右端連接片1002為定型前的伸出長度，銅帶一1001上端設(shè)壓板一1006，并用螺桿一1009 和螺母一1008鎖緊后，用壓塊一1010往下壓裝，把銅帶一1001前端平伸出的連接片1002向下彎曲定型，此類定型方式有下列弊端：一、裝夾和拆卸麻煩，工作效率低；二、后端間接定位，導(dǎo)致定型后的連接片1002長度受銅帶一1001 長度誤差的影響而尺寸偏差大；三、上壓板一1006在定型過程中，壓裝面與連接片1002平面從上到下滑動(dòng)摩擦，極易導(dǎo)致連接片1002的表面損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供母線銅帶成型裝置，包含底板、下模、上壓塊、支架、螺母、墊片、導(dǎo)套、定位桿、彈簧、臺階、定位圓頭，底板上設(shè)下模，下模上端設(shè)夾角一，上壓塊設(shè)內(nèi)夾角，下模右端設(shè)支架，支架上端內(nèi)設(shè)導(dǎo)套，導(dǎo)套孔內(nèi)設(shè)定位桿，定位桿右端套墊片、左端設(shè)臺階，墊片右端設(shè)螺母與定位桿右端的螺紋連接，定位桿在導(dǎo)套左側(cè)面與臺階右側(cè)面間的位置套設(shè)彈簧，臺階左端設(shè)定位圓頭，本實(shí)用新型用壓裝的方式一次性把銅帶一和連接片的夾角二定型，并形成內(nèi)圓弧，用V型上壓塊壓裝方式定型，角度準(zhǔn)確，工作效率高，連接片前端直接定位，成型后的連接片長度誤差小，定型操作時(shí)調(diào)整方便，定型時(shí)下模、上壓塊與銅帶一、連接片為面接觸，也避免了銅帶一、連接片表面的損傷。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：母線銅帶成型裝置，包含底板、下模、上壓塊、支架、螺母、墊片、導(dǎo)套、定位桿、彈簧、臺階、定位圓頭，所述底板上設(shè)下模，所述下模上端設(shè)夾角一，所述所述上壓塊設(shè)內(nèi)夾角301，下模右端設(shè)支架，所述支架上端內(nèi)設(shè)導(dǎo)套，所述導(dǎo)套孔內(nèi)設(shè)定位桿，所述定位桿右端套墊片、左端設(shè)臺階，所述墊片右端設(shè)螺母與定位桿右端的螺紋連接，定位桿在導(dǎo)套左側(cè)面與臺階右側(cè)面間的位置套設(shè)彈簧，臺階左端設(shè)定位圓頭。

進(jìn)一步設(shè)置，所述夾角一角度與夾角二角度相同，所述內(nèi)夾角與夾角一角度相同，所述下模夾角一的頂部設(shè)圓弧，所述圓弧的半徑與內(nèi)圓弧相符。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型用壓裝的方式一次性把銅帶一和連接片的夾角二定型，并形成內(nèi)圓弧，用V型上壓塊壓裝方式定型，角度準(zhǔn)確，工作效率高，連接片前端直接定位，成型后的連接片長度誤差小，定型操作時(shí)調(diào)整方便，定型時(shí)下模、上壓塊與銅帶一、連接片為面接觸，也避免了銅帶一、連接片表面的損傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為銅帶一與圖1成型前的安裝示意圖；

圖3為銅帶一與圖1成型后的示意圖；

圖4為銅帶一成型前的示意圖；

圖5為銅帶一成型后的示意圖；

圖6為原定型裝置的示意圖。

圖中：底板1、下模2、夾角一201、圓弧202、上壓塊3、內(nèi)夾角301、支架4、螺母5、墊片6、導(dǎo)套7、定位桿8、彈簧9、臺階10、定位圓頭11、銅帶一1001、連接片1002、內(nèi)圓弧1003、夾角二1004、固定板一1005、壓板一 1006、定位芯軸1007、螺母一1008、螺桿一1009、壓塊一1010。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖1～圖3所示，母線銅帶成型裝置，包含底板1、下模2、上壓塊3、支架4、螺母5、墊片6、導(dǎo)套7、定位桿8、彈簧9、臺階10、定位圓頭11，所述底板1上設(shè)下模2，所述下模2上端設(shè)夾角一201，所述所述上壓塊3設(shè)內(nèi)夾角301，下模2右端設(shè)支架4，所述支架4上端內(nèi)設(shè)導(dǎo)套7，所述導(dǎo)套7孔內(nèi)設(shè)定位桿8，所述定位桿8右端套墊片6、左端設(shè)臺階10，所述墊片6右端設(shè)螺母5與定位桿右端的螺紋連接，定位桿8在導(dǎo)套7左側(cè)面與臺階10右側(cè)面間的位置套設(shè)彈簧9，臺階10左端設(shè)定位圓頭11，利于連接片1002向下彎曲收到外力時(shí)滑動(dòng)伸縮，本實(shí)用新型用壓裝的方式一次性把銅帶一和連接片的夾角二定型，并形成內(nèi)圓弧，用V型上壓塊壓裝方式定型，角度準(zhǔn)確，工作效率高，連接片前端直接定位，成型后的連接片長度誤差小，定型操作時(shí)調(diào)整方便，定型時(shí)下模、上壓塊與銅帶一、連接片為面接觸，也避免了銅帶一、連接片表面的損傷。

所述夾角一201角度與夾角二1004角度相同，所述內(nèi)夾角301與夾角一201 角度相同，所述下模2夾角一201的頂部設(shè)圓弧202，所述圓弧202的半徑與內(nèi)圓弧1003相符。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。