本實(shí)用新型屬于板材加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種折圓弧刀具。

背景技術(shù)：

鋁復(fù)合中空板是一種新型建筑裝飾材料，有多層鋁板復(fù)合粘接而成，因?yàn)榘宀牟捎锚?dú)特的三層中空構(gòu)造，由鋁合金面板、鋁合金芯板、鋁合金底板復(fù)合而成，不開槽折邊沒有對(duì)應(yīng)的專用設(shè)備，類似的傳統(tǒng)的加工方式會(huì)造成凹陷、劃傷的現(xiàn)象，需要加工圓弧折邊時(shí)，更是很難控制板材的位移，出現(xiàn)不同程度的劃傷，還會(huì)降低板材折邊后的強(qiáng)度。

有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種折圓弧刀具，通過圓弧狀刀頭，不僅能穩(wěn)固板材，防止板材移動(dòng)，同時(shí)還能滿足板材的彎曲角度，適用于不同折彎角度，加工可一次成型，成品美觀、強(qiáng)度高，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種折圓弧刀具，包括刀體，所述刀體包括底面、前端斜面，底面與前端斜面逐漸向相交方向延伸形成向刀體外凸出的刀頭，所述刀頭的外壁呈圓弧狀或類弧狀。

進(jìn)一步地，所述刀頭的橫截面至少包括一段圓弧。

進(jìn)一步地，所述圓弧的弧度根據(jù)需求設(shè)定，所述圓弧所在圓的直徑大于板材的開槽深度，且小于開槽的寬度。

進(jìn)一步地，所述刀頭為圓刀頭，所述圓刀頭與底面垂直過渡連接，或圓刀頭外壁與底面呈銳角連接。

進(jìn)一步地，所述圓刀頭的直徑大于板材的開槽深度，且小于開槽的寬度。

進(jìn)一步地，所述刀體設(shè)有安裝孔。

進(jìn)一步地，所述刀體設(shè)有用于配合安裝并穩(wěn)固刀體的卡槽。

進(jìn)一步地，所述前端斜面與底面的夾角為30°～80°。

進(jìn)一步地，所述前端斜面與底面的夾角為60°。

進(jìn)一步地，所述刀頭和刀體為一體成型結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本實(shí)用新型設(shè)置圓弧專用刀具，通過圓弧狀刀頭，不僅能穩(wěn)固板材，防止板材移動(dòng)，同時(shí)還能滿足板材的彎曲角度，適用于不同折彎角度，加工可一次成型，成品美觀、強(qiáng)度高，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)造簡單，實(shí)用性強(qiáng)，有利于設(shè)備推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一整體裝配示意圖。

圖中：1-設(shè)備床身；2-折邊扳臂；3-第一液壓桿；4-圓弧刀具；5-橫梁；6-鋁復(fù)合中空板；41-安裝孔；42-刀頭；43-卡槽。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例所述的一種折圓弧刀具，包括刀體，刀體包括底面、前端斜面，底面與前端斜面逐漸向相交方向延伸形成向刀體外凸出的刀頭，刀頭的外壁呈圓弧狀或類弧狀。優(yōu)選地，刀頭為圓刀頭42，圓刀頭42與底面垂直過渡連接，或圓刀頭42外壁與底面呈銳角連接，刀頭和刀體為一體成型結(jié)構(gòu)。

圓刀頭42的圓弧大小或直徑大小根據(jù)待加工鋁復(fù)合中空板6的折彎弧度需求設(shè)定，僅需滿足，在折彎時(shí)，圓刀頭42放置在鋁復(fù)合中空板6的開槽中，且圓刀頭42的與開槽的底面和一側(cè)面均緊貼接觸。優(yōu)選地，圓刀頭42的直徑大于鋁復(fù)合中空板6的開槽深度，且小于開槽的寬度。

為方便圓弧刀具4的安裝并能緊固圓弧刀具4，刀體設(shè)有用于配合安裝并穩(wěn)固刀體的卡槽43，刀體上設(shè)有安裝孔41，安裝孔41設(shè)置在卡槽43中且上下穿過刀體。如此，可將刀體與固定裝置穩(wěn)固限位連接，保證圓弧刀具4在固定鋁復(fù)合中空板6時(shí)能夠固定牢靠。

鋁復(fù)合中空板6的折彎角度需求各不相同，根據(jù)生產(chǎn)需求，可將前端斜面與底面的夾角設(shè)置為30°～80°，可滿足折彎多角度需求，優(yōu)選地，前端斜面與底面的夾角為60°，基本可完成大多數(shù)鋁復(fù)合中空板6的折彎角度。

應(yīng)用時(shí)，可將本實(shí)施例的圓弧刀具4安裝在現(xiàn)有設(shè)備上，本實(shí)施例的設(shè)備床身1上安裝有折邊板壁2、橫梁5、第一液壓桿3、第二液壓桿，橫梁5上固定圓弧刀具4，橫梁5通過第一液壓桿3驅(qū)動(dòng)，折邊板壁2由第二液壓桿驅(qū)動(dòng)。加工時(shí)，將待加工鋁復(fù)合中空板6放置在操作臺(tái)面上，控制第一液壓桿3讓橫梁5帶著圓弧刀具4下降，直至圓刀頭42與鋁復(fù)合中空板6的開槽緊貼，保證圓刀頭42與開槽的底面和相鄰的一側(cè)面緊貼，同時(shí)保證鋁復(fù)合中空板6不移動(dòng)，控制第二液壓桿驅(qū)動(dòng)折邊板壁2向上直至將鋁復(fù)合中空板6折彎成需求的角度，完成折彎，控制設(shè)備而后取下折彎后鋁復(fù)合中空板6即可。

本實(shí)用新型設(shè)置圓弧專用刀具，通過圓弧狀刀頭，不僅能穩(wěn)固鋁復(fù)合中空板，防止鋁復(fù)合中空板移動(dòng)，同時(shí)還能滿足鋁復(fù)合中空板的彎曲角度，適用于不同折彎角度，加工可一次成型，成品美觀、強(qiáng)度高，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)造簡單，實(shí)用性強(qiáng)，有利于設(shè)備推廣應(yīng)用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。