本實用新型涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動沖床。

背景技術(shù)：

CN202573030U公開了一種氣動沖床，包括氣泵、主軸、工作桌、底座，以及設(shè)在底座內(nèi)的控制柜，在固定工件時，其能夠通過導(dǎo)軌將工作臺移動到主軸的側(cè)邊，來避免了主軸、機架妨礙作業(yè)人員固定工件，其不足之處在于，產(chǎn)品制造精度較差，而且靈活性差，無法滿足小批量多品種的加工需求；另外，在使用過程中，其上模容易受損，造成維護成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種氣動沖床。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種氣動沖床，包括底座，在所述底座上連接有懸臂，所述懸臂上通過螺釘連接有支架，在所述支架上裝有氣缸，在所述氣缸的底部裝有一個集成塊，所述氣缸穿過所述集成塊的通道，與上模板相連接；所述上模板包括本體，所述本體上設(shè)有矩形凹槽與凸模相連接的凹槽，在所述底座上裝有定位臺，所述定位臺連接有凹模。

作為優(yōu)選，所述上模板的頂面連接有兩個導(dǎo)柱，且頂面中部連接有固定桿，所述固定桿與所述氣缸連接。

進一步地，在所述集成塊上開設(shè)有并行的三條通道，分別為第一通道、第二通道和第三通道，所述氣缸伸入至所述第二通道與所述固定桿相連接，兩個導(dǎo)柱分別位于第一通道、第三通道內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述凸模包括第一構(gòu)件，第二構(gòu)件、第三構(gòu)件和第四構(gòu)件，其中，所述第一構(gòu)件與所述上模板相連接，所述第三構(gòu)件位于所述第一構(gòu)件底部的中央，所述第四構(gòu)件位于所述第三構(gòu)件的外圍，且頂部與所述第一構(gòu)件的底部相連接；所述第二構(gòu)件與所述第三構(gòu)件相套接，所述第二構(gòu)件的外側(cè)與所述第四構(gòu)件相接觸。

作為優(yōu)選，所述第三構(gòu)件的頂面周邊設(shè)有凸齒，在所述第三構(gòu)件的內(nèi)部具有通孔，通孔的內(nèi)壁開設(shè)有預(yù)緊槽，其沿著所述通孔的長度方向進行延伸。

進一步地，在定位臺的底部裝有一個倒T型結(jié)構(gòu)的卡塊。

有益效果：本實用新型通過利用所述集成塊提供的通道，能夠使所述氣缸帶動所述上模板運動的過程中，形成對連接部位的防護，同時所述上模板的特定結(jié)構(gòu)，能夠使其與凸模連接穩(wěn)定，在使用過程中，有助于提升加工的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的氣動沖床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的第三構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、底座；2、懸臂；3、支架；4、氣缸；5、集成塊；6、第一通道；7、第二通道；8、第三通道；9、上模板；10、導(dǎo)柱；11、固定桿；12、定位臺；13、凹模；14、第一構(gòu)件；15、第二構(gòu)件；16、第三構(gòu)件；17、第四構(gòu)件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細(xì)描述。

一種氣動沖床，請結(jié)合圖1至圖3，包括底座1，在所述底座1上連接有懸臂2，所述懸臂2上通過螺釘連接有支架3，在所述支架3上裝有氣缸4，在所述氣缸4的底部裝有一個集成塊5，所述集成塊5上開設(shè)有并行的三條通道，分別為第一通道6、第二通道7和第三通道8，所述氣缸4的活塞桿能夠在所述第二通道7內(nèi)進行自由伸縮。

所述支架3包括架體，在所述架體上裝有上下兩個支撐臂，所述支撐臂插入至所述懸臂內(nèi)部后，通過螺釘固定在所述懸臂上，在此，可以在懸臂上開設(shè)凹槽，這樣有利于支撐臂與所述懸臂的配合。

還包括上模板9，所述上模板9的頂面連接有兩個導(dǎo)柱10，其中一個導(dǎo)柱10與所述第一通道6相對應(yīng)，另一個導(dǎo)柱10與第三通道8相對應(yīng)，在所述上模板9的頂面中央連接有固定桿11，所述固定桿11通過螺釘與所述上模板9相連接，所述固定桿11的頂端與所述氣缸4的活塞桿相連接。

所述上模板9包括本體，所述本體的中部設(shè)有矩形凹槽，在所述本體上還設(shè)有圓孔，所述凹槽用于與凸模相連接，所述圓孔用于所述導(dǎo)柱相配合。

在所述底座上裝有定位臺12，所述定位臺12的底部裝有一個倒T型結(jié)構(gòu)的卡塊，所述卡塊的頂端與所述定位臺一體相接，其余部位嵌入至所述底座上，所述定位臺的底面與所述底座的頂面相接觸。

在所述定位臺12上連接有凹模13，所述凹模13與所述凸模相對應(yīng)，通過利用所述氣缸4的運動，能夠推動所述凸模遠離或者靠近所述凹模，完成沖壓作業(yè)。

在本實施例中，所述凸模包括第一構(gòu)件14，第二構(gòu)件15、第三構(gòu)件16和第四構(gòu)件17，其中，所述第一構(gòu)件14與所述上模板相連接，所述第三構(gòu)件16位于所述第一構(gòu)件14底部的中央，所述第四構(gòu)件17位于所述第三構(gòu)件16的外圍，且頂部與所述第一構(gòu)件14的底部相連接。

所述第二構(gòu)件15與所述第三構(gòu)件16相套接，所述第二構(gòu)件15的外側(cè)與所述第四構(gòu)件17相接觸，在沖壓過程中，通過利用所述第二構(gòu)件和第四構(gòu)件能夠?qū)ぜ瓿蓻_壓成型。

參照圖3，所述第三構(gòu)件16的頂面周邊設(shè)有凸齒，在所述第三構(gòu)件16的內(nèi)部具有通孔，通孔的內(nèi)壁開設(shè)有預(yù)緊槽，其沿著所述通孔的長度方向進行延伸，所述第三構(gòu)件與所述第二構(gòu)件裝配完成后，通過利用所述第三構(gòu)件能夠形成對第二構(gòu)件的有效防護，同時能夠使所述第三構(gòu)件與所述第二構(gòu)件連接穩(wěn)固，防止出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

本實用新型通過以上技術(shù)方案，能夠保證在沖壓過程中的穩(wěn)定性，另外，所述氣動沖床安裝方便，而且使用靈活，體積小，在加工過程中，其加工精度高，具有較強的實用性。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。