本實用新型涉及一種活性炭生產(chǎn)模具，尤其涉及一種空心活性炭生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)：

活性炭具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，比表面積大，吸附能力強，是用途廣泛的吸附劑，在化工領(lǐng)域、食品加工領(lǐng)域、環(huán)保工程領(lǐng)域等技術(shù)領(lǐng)域中都發(fā)揮著重要的作用，使用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出的柱狀活性炭，幾何表面積相對較小，不能充分發(fā)揮活性炭的吸附性能。

為解決上述技術(shù)問題，專利號為201120387139.8的中國專利公開了如下技術(shù)方案：一種空心炭成型模具包括下模和固定安裝在下模上的上模，在上模和下模上設(shè)置有至少一組成型組件，成型組件包括固定連接在上模的下端面的一根芯柱、在上模上開設(shè)的至少兩個進料孔、在下模上開設(shè)的出料孔和集料腔，其中集料腔成圓錐形，集料腔的大端與成型組件中的每個進料孔均連通，集料腔的小端與出料孔上端連接，工作時，將多個模具均勻分別固定在花盤上，再將花盤固定在壓力機的工作臺上，配置好的活性炭原料自上模的進料孔進入集料腔內(nèi)，在壓力機壓力作用下，原料在集料腔內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，然后自下模的出料孔被擠出，由于出料孔中心處有芯柱的存在，從而形成圓柱狀空心活性炭。然而，上述空心炭成型模具存在以下問題：生產(chǎn)工藝難于實施，將與所述上模相對固定的所述芯柱準確定位在所述出料孔的中心后，再在所述上模、下模加工螺紋定位孔的過程容易出現(xiàn)鉆偏，生產(chǎn)的成品率低，因此該工藝對生產(chǎn)工作人員技術(shù)水平的要求極高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種易于制造，成品率高的空心活性炭生產(chǎn)模具。

一種空心活性炭生產(chǎn)模具，包括外筒、芯柱支架及芯柱，在所述外筒的中心軸線方向上開設(shè)有出料管道，所述出料管道連通所述外筒的上端面及下端面，所述出料管道由上至下分為倒圓臺狀管道、圓柱狀管道，所述芯柱支架包括三塊支架板和支撐筒，三塊所述支架板均為直角梯形狀板，且三塊所述支架板的外斜邊均與所述倒圓臺狀管道的內(nèi)壁固定連接，三塊所述支架板的內(nèi)直邊都與所述支撐筒的外壁固定連接，以將所述支撐筒固定在所述圓柱狀管道內(nèi)，所述支撐筒與所述圓柱狀管道同軸，相鄰的所述支架板之間的夾角均為120°，三塊所述支架板的上直邊均低于所述倒圓臺狀管道的上開口3mm，所有所述支架板的下端都與所述支撐筒的下端平齊，且所述支撐筒的長度小于所述倒圓臺狀管道的長度，所述芯柱向下穿入三塊所述支撐筒，以通過三塊所述支架板和所述支撐筒將所述芯柱支撐在所述圓柱狀管道的中軸線處，進而保證生產(chǎn)出的空心活性炭成型條的中心孔位于所述空心活性炭成型條的中心。

優(yōu)選的，所述倒圓臺狀管道的上開口的直徑大于所述倒圓臺狀管道的下開口的直徑，所述圓柱狀管道的內(nèi)徑與所述倒圓臺狀管道的下開口的直徑相適配，以使所述外筒上位于所述圓柱狀管道的上開口周圍的活性炭漿料能夠被順利擠入所述圓柱狀管道。

優(yōu)選的，所述倒圓臺狀管道的上開口與所述外筒的上端面的外圓同圓心，且所述倒圓臺狀管道的上開口的半徑與所述外筒的上端面的外半徑的差值不大于3mm，以防止所述外筒的上端面阻止未成型的活性炭漿料進入所述倒圓臺狀管道。

優(yōu)選的，所述芯柱的下端高于所述圓柱狀管道的下開口，以避免生產(chǎn)出的空心活性炭成型條因中心孔內(nèi)壁受到過多的摩擦而產(chǎn)生不期望的變形。

優(yōu)選的，所述倒圓臺狀管道的側(cè)面的坡度為53°~80°。

優(yōu)選的，所述支撐筒的長度為所述出料管道的長度的2/5~1/2，以使未成型的活性炭漿料在所述支架板的下方充分受壓，進而使所述支架板在所述活性炭漿料上形成的縫隙牢固地閉合。

優(yōu)選的，所述芯柱的頂部設(shè)有固定端，所述固定端的直徑大于所述芯柱的直徑，以防止所述芯柱向下滑出所述支撐筒，所述支撐筒的內(nèi)徑與所述芯柱的外徑相適配，所述固定端的外表面與所述支撐筒的上端面之間采用強力膠粘合，以防止所述芯柱的下端在生產(chǎn)過程中發(fā)生擺動。

優(yōu)選的，所述外筒為的外側(cè)面為圓錐面形，所述外筒的上端面的直徑大于所述外筒的下端面的直徑，所述外筒的外側(cè)面的坡度為81°~83°，以防止所述外筒從與所述外筒配套使用的圓錐面孔液壓機模具中滑落。

本實用新型在活性炭成型模具的出料管道中設(shè)置了芯柱支架，以支撐用于形成空心活性炭的中心孔的芯柱，大幅降低了制造空心活性炭生產(chǎn)模具的工藝的實施難度，提高了制造模具的成品率。

附圖說明

圖1是所述空心活性炭生產(chǎn)模具的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是表達所述空心活性炭生產(chǎn)模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。

圖中：外筒10、出料管道20、倒圓臺狀管道21、圓柱狀管道22、芯柱支架30、支架板31、支撐筒32、芯柱40、固定端41。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

請參看圖1，一種空心活性炭生產(chǎn)模具包括外筒10、芯柱支架30及芯柱40，在外筒10的中心軸線方向上開設(shè)有出料管道20，出料管道20連通外筒10的上端面及下端面，出料管道20由上至下分為倒圓臺狀管道21、圓柱狀管道22，芯柱支架30包括三塊支架板31和支撐筒32，三塊支架板30均為直角梯形狀板，且三塊支架板30的外斜邊均與倒圓臺狀管道21的內(nèi)壁固定連接，三塊支架板30的內(nèi)直邊都與支撐筒32的外壁固定連接，以將支撐筒32固定在圓柱狀管道21內(nèi)，支撐筒32與圓柱狀管道21同軸，相鄰的支架板30之間的夾角均為120°，三塊支架板30的上直邊均低于倒圓臺狀管道21的上開口3mm，以使未成型的活性炭漿料能順利進入出料管道20，三塊支架板30的下直邊均與支撐筒32的下端平齊，且支撐筒32的長度小于倒圓臺狀管道21的長度，芯柱40向下穿入支撐筒32，以通過三塊支架板30和支撐筒32將芯柱40支撐在圓柱狀管道22的中軸線處，進而保證生產(chǎn)出的空心活性炭成型條的中心孔位于所述空心活性炭成型條的中心。

進一步，倒圓臺狀管道21的上開口的直徑大于倒圓臺狀管道21的下開口的直徑，圓柱狀管道22的內(nèi)徑與倒圓臺狀管道21的下開口的直徑相適配，以使外筒10上位于圓柱狀管道22的上開口周圍的活性炭漿料能夠被順利擠入圓柱狀管道22。

進一步，倒圓臺狀管道21的上開口與外筒10的上端面的外圓同圓心，且倒圓臺狀管道21的上開口的半徑與外筒10的上端面的外圓半徑的差值不大于3mm，以防止外筒10的上端面阻止未成型的活性炭漿料進入所述倒圓臺狀管道。

進一步，芯柱40的下端高于圓柱狀管道22的下開口，以避免生產(chǎn)出的空心活性炭成型條因中心孔內(nèi)壁受到過多的摩擦而產(chǎn)生不期望的變形。

進一步，倒圓臺狀管道21的側(cè)面的坡度為53°~80°。

進一步，支撐筒32的長度為出料管道20的長度的2/5~1/2，以使未成型的活性炭漿料在支架板30的下方充分受壓，進而使支架板30在所述活性炭漿料上切割成的縫隙牢固地閉合。

進一步，芯柱40的頂部設(shè)有固定端41，固定端41的直徑大于芯柱40的直徑，以防止芯柱40向下滑出支撐筒32，支撐筒32的內(nèi)徑與芯柱40的外徑相適配，固定端41的外表面與支撐筒32的上表面之間采用強力膠粘合，以防止芯柱40的下端在生產(chǎn)過程中發(fā)生擺動。

進一步，外筒10的外側(cè)面為圓錐面形，外筒10的上端面的直徑大于外筒10的下端面的直徑，外筒10的外側(cè)面的坡度為81°~83°，以防止外筒10從與外筒10配套使用的圓錐面孔液壓機模具中滑落。

以下描述所述空心活性炭生產(chǎn)模具的工作過程：將芯柱40穿入支撐筒32，并粘接支撐筒32的上表面與固定端41的外表面，以避免芯柱40在工作過程中擺動，然后將外筒10安裝入與外筒10配套使用的圓錐面孔液壓機模具的若干圓錐面孔中，將未成型的活性炭漿料從外筒10的上表面擠入倒圓臺狀管道21的上開口中，使活性炭漿料由倒圓臺狀管道21向下運動，進入圓柱狀管道22，在圓柱狀管道22的上端，活性炭漿料中少量的漿料結(jié)塊被三塊支架板31切割，達到破碎漿料結(jié)塊的效果，活性炭漿料繼續(xù)向下運動，在圓柱狀管道22內(nèi)芯柱支架30的下方，活性炭漿料被支架板30切割出的縫隙因受到擠壓而牢固地閉合，芯柱40在活性炭漿料的中心形成中心孔，進而通過圓柱狀管道22擠壓出材質(zhì)均勻、具有中心孔的空心活性炭成型條。