本實用新型涉及拉絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種帶槽道式拉絲模具。

背景技術(shù)：

拉絲模具是進行金屬線材料拉伸的工具，在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模具。

因線材拉拔過程中存在較大的摩擦和振動，所以拉絲模具是一種非常容易損耗的模具，具有較高的更換頻率；在實際使用中，往往有模具定徑孔尺寸不同的需求，然而現(xiàn)有拉絲模具多為一體式，在實際使用中更換不便，且只能產(chǎn)生一種尺寸的拉絲，使得生產(chǎn)成本較大，不能同時實現(xiàn)多種拉絲尺寸的用途。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型設(shè)計了一種模塊式復(fù)合拉絲模具，具體是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種模塊式復(fù)合拉絲模具，包括模套、模芯，所述模套由兩塊模體組成，模體呈半圓環(huán)狀，模體的上端為入口區(qū)半圓孔，模體的中部為定徑區(qū)半圓孔，定徑區(qū)半圓孔兩側(cè)的模體上對稱開設(shè)有插設(shè)槽，插設(shè)槽為方形槽；兩塊模體相對設(shè)置，兩塊模體上端的入口區(qū)半圓孔形成入口圓孔，兩塊模體中部的定徑區(qū)半圓孔形成定徑區(qū)圓孔，兩塊模體上的插設(shè)槽形成模芯插設(shè)孔；

所述模芯為矩形板狀，模芯的外端為與模體外環(huán)面對應(yīng)的弧面，模芯的內(nèi)端為內(nèi)凹的定徑半圓弧面；

在兩塊模體形成的兩側(cè)插設(shè)孔內(nèi)均插設(shè)有所述的模芯，兩側(cè)模芯內(nèi)端的定徑半圓弧面形成定徑孔；兩塊模體的外環(huán)面上均卡設(shè)有限位環(huán)，兩塊模體外側(cè)的限位環(huán)通過螺栓鎖緊連接。

所述模體的底端外環(huán)面上內(nèi)凹有弧形的限位槽，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)面底部凸起有弧形的限位塊，且所述的限位塊位于對應(yīng)模體的限位槽內(nèi)。

所述限位環(huán)的兩端中部均設(shè)有支板，支板的中部設(shè)有螺孔，螺栓螺旋連接在兩側(cè)限位環(huán)對應(yīng)的支板上。

所述兩塊模體對接形成的定徑區(qū)圓孔孔徑大于兩塊模芯形成的定徑孔孔徑。

本實用新型的有益技術(shù)效果：

本實用新型設(shè)計了一種組合模塊式的拉絲模具，其中模套的設(shè)計由兩塊模體組成，兩塊模體的相對拼接設(shè)置形成了模套，且模套的兩側(cè)設(shè)有模芯插設(shè)孔，通過兩塊模芯在模芯插設(shè)孔內(nèi)的拼接形成位于模套內(nèi)的定徑孔，通過對不同模芯的更換，能夠在一件模套內(nèi)實現(xiàn)不同尺寸拉絲的目的，且通過外圈的限位環(huán)實現(xiàn)對模套的鎖緊固定，整體拆卸安裝方便、快捷，能有效實現(xiàn)一模多用，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型模體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型模體與模芯的插接示意圖。

圖中序號：限位環(huán)1、支板11、螺栓12、模體2、插設(shè)槽22、限位槽23、模芯3、定徑半圓弧面31。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1，一種模塊式復(fù)合拉絲模具，包括模套、模芯3，參見圖2，所述模套由兩塊模體2組成，模體2呈半圓環(huán)狀，模體2的上端為入口區(qū)半圓孔，模體2的中部為定徑區(qū)半圓孔，入口區(qū)半圓孔與定徑區(qū)半圓孔形成環(huán)形緩沖臺；定徑區(qū)半圓孔兩側(cè)的模體2上對稱開設(shè)有插設(shè)槽22，插設(shè)槽22為方形槽；兩塊模體2相對設(shè)置，兩塊模體2上端的入口區(qū)半圓孔形成入口圓孔，兩塊模體2中部的定徑區(qū)半圓孔形成定徑區(qū)圓孔，兩塊模體2上的插設(shè)槽22形成模芯插設(shè)孔；

所述模芯3為矩形板狀，模芯3的外端為與模體2外環(huán)面對應(yīng)的弧面，模芯3的內(nèi)端為內(nèi)凹的定徑半圓弧面31；

參見圖3，在兩塊模體2形成的兩側(cè)插設(shè)孔內(nèi)均插設(shè)有所述的模芯3，兩側(cè)模芯3內(nèi)端的定徑半圓弧面31形成定徑孔；兩塊模體2的外環(huán)面上均卡設(shè)有限位環(huán)1，兩塊模體2外側(cè)的限位環(huán)1通過螺栓12鎖緊連接。

進一步的，所述模體2的底端外環(huán)面上內(nèi)凹有弧形的限位槽23，所述限位環(huán)1的內(nèi)側(cè)面底部凸起有弧形的限位塊，且所述的限位塊位于對應(yīng)模體2的限位槽23內(nèi)。

進一步的，所述限位環(huán)1的兩端中部均設(shè)有支板11，支板11的中部設(shè)有螺孔，螺栓12螺旋連接在兩側(cè)限位環(huán)1對應(yīng)的支板11上。

進一步的，所述兩塊模體2對接形成的定徑區(qū)圓孔孔徑大于兩塊模芯3形成的定徑孔孔徑。

本實用新型設(shè)計了一種組合模塊式的拉絲模具，其中模套的設(shè)計由兩塊模體組成，兩塊模體的相對拼接設(shè)置形成了模套，且模套的兩側(cè)設(shè)有模芯插設(shè)孔，通過兩塊模芯在模芯插設(shè)孔內(nèi)的拼接形成位于模套內(nèi)的定徑孔，通過對不同模芯的更換，能夠在一件模套內(nèi)實現(xiàn)不同尺寸拉絲的目的，且通過外圈的限位環(huán)實現(xiàn)對模套的鎖緊固定，整體拆卸安裝方便、快捷，能有效實現(xiàn)一模多用，提高了工作效率。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。