本實用新型涉及拉絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種帶槽道式拉絲模具。

背景技術(shù)：

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模具。

目前，在生產(chǎn)時，要將粗的金屬通過拉絲機逐次拉拔成一定直徑的細(xì)的金屬絲，在拉拔過程中，主要通過拉絲模具來對其進(jìn)行拉拔，現(xiàn)有的拉絲模具在其內(nèi)部通常設(shè)置進(jìn)入?yún)^(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)和釋放區(qū)，定徑區(qū)通常采用直孔，在使用時，因為進(jìn)入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)在過渡處會有棱角，拉絲粉不易進(jìn)入，且分散不均勻，會影響金屬拉絲表面的光潔度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型設(shè)計了一種帶槽道式拉絲模具，具體是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種帶槽道式拉絲模具，所述模具包括入口區(qū)、壓縮工作區(qū)、定徑區(qū)以及出口區(qū)，出口區(qū)為設(shè)在模具底部的出口孔，所述入口區(qū)的上部為第一錐形孔，入口區(qū)的中部為第二錐形孔，第二錐形孔的頂端與第一錐形孔的底端形成緩沖環(huán)形臺，第二錐形孔的內(nèi)側(cè)壁上周向分布有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽為弧形槽；

所述壓縮工作區(qū)為與第一錐形孔和第二錐形孔同軸設(shè)置的第三錐形孔，第三錐形孔的上端部位于導(dǎo)向槽的下方，第三錐形孔的下端部連接著所述的定徑區(qū)；

所述定徑區(qū)為設(shè)在模具中部的定徑孔，定徑孔與第三錐形孔同軸設(shè)置，定徑孔的上端與第三錐形孔貫通，定徑孔的下端與出口孔貫通。

所述出口孔為錐形孔，且出口孔的開口角度為15°-30°。

所述第二錐形孔的上端與緩沖環(huán)形臺為圓弧過渡。

所述定徑孔的高度為10-20mm，定徑孔的高度為模具高度的1/5-1/4。

所述出口孔的底端徑向外擴有減重孔，減重孔與出口孔同軸設(shè)置，減重孔與模具底面接觸的邊沿為圓弧過渡。

本實用新型的有益技術(shù)效果：

本實用新型在模具內(nèi)設(shè)置了兩級的緩沖錐形孔，金屬進(jìn)入的緩沖性好、平滑性好，且入口區(qū)的開口角度大，并且設(shè)置了導(dǎo)向槽，使得拉絲粉容易進(jìn)入定徑區(qū)，且可以使拉絲粉能夠均勻的進(jìn)行分散，提高了拉絲拉拔后的表面光潔度，且出口孔設(shè)計為錐孔，避免了金屬拉絲成型后再次與模具的摩擦，提高了拉絲的成品率；且在模具的底部設(shè)置了減重孔，一方面節(jié)省了材料，另一方面避免了模具出口孔直接與操作面的接觸，提高了模具內(nèi)部的清潔度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：模具1、第一錐形孔2、緩沖環(huán)形臺3、導(dǎo)向槽4、第三錐形孔5、出口孔6、定徑孔7。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1、圖2，一種帶槽道式拉絲模具，所述模具1包括入口區(qū)、壓縮工作區(qū)、定徑區(qū)以及出口區(qū)，出口區(qū)為設(shè)在模具1底部的出口孔6，所述入口區(qū)的上部為第一錐形孔2，入口區(qū)的中部為第二錐形孔，第二錐形孔的頂端與第一錐形孔2的底端形成緩沖環(huán)形臺3，第二錐形孔的內(nèi)側(cè)壁上周向分布有導(dǎo)向槽4，導(dǎo)向槽4為弧形槽；

所述壓縮工作區(qū)為與第一錐形孔2和第二錐形孔同軸設(shè)置的第三錐形孔5，第三錐形孔5的上端部位于導(dǎo)向槽4的下方，第三錐形孔5的下端部連接著所述的定徑區(qū)；

所述定徑區(qū)為設(shè)在模具1中部的定徑孔7，定徑孔7與第三錐形孔5同軸設(shè)置，定徑孔7的上端與第三錐形孔5貫通，定徑孔7的下端與出口孔6貫通。

進(jìn)一步的，所述出口孔6為錐形孔，且出口孔6的開口角度為15°-30°。

進(jìn)一步的，所述第二錐形孔的上端與緩沖環(huán)形臺3為圓弧過渡。

進(jìn)一步的，所述定徑孔7的高度為10-20mm，定徑孔7的高度為模具1高度的1/5-1/4。

進(jìn)一步的，所述出口孔6的底端徑向外擴有減重孔，減重孔與出口孔6同軸設(shè)置，減重孔與模具1底面接觸的邊沿為圓弧過渡。

本實用新型在模具內(nèi)設(shè)置了兩級的緩沖錐形孔，金屬進(jìn)入的緩沖性好、平滑性好，且入口區(qū)的開口角度大，并且設(shè)置了導(dǎo)向槽，使得拉絲粉容易進(jìn)入定徑區(qū)，且可以使拉絲粉能夠均勻的進(jìn)行分散，提高了拉絲拉拔后的表面光潔度，且出口孔設(shè)計為錐孔，避免了金屬拉絲成型后再次與模具的摩擦，提高了拉絲的成品率；且在模具的底部設(shè)置了減重孔，一方面節(jié)省了材料，另一方面避免了模具出口孔直接與操作面的接觸，提高了模具內(nèi)部的清潔度。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。