本實(shí)用新型屬于房屋建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑物的結(jié)構(gòu)形式也有了很大的改變，框架結(jié)構(gòu)的建筑應(yīng)用越來(lái)越廣泛，框架結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn):空間分隔靈活，自重輕，節(jié)省材料；具有可以較靈活地配合建筑平面布置的優(yōu)點(diǎn)，利于安排需要較大空間的建筑結(jié)構(gòu)；框架結(jié)構(gòu)的梁、柱構(gòu)件易于標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，便于采用裝配整體式結(jié)構(gòu)，以縮短施工工期；采用現(xiàn)澆混凝土框架時(shí)，結(jié)構(gòu)的整體性、剛度較好，設(shè)計(jì)處理好也能達(dá)到較好的抗震效果，而且可以把梁或柱澆注成各種需要的截面形狀。

圓形框架柱的箍筋加工一般采用人工來(lái)回繞半成品鋼筋籠的方法來(lái)完成的，這種方法施工效率低，且搭接的接頭多；授權(quán)公告號(hào)為CN203495100U，名稱(chēng)為《鋼筋籠箍筋預(yù)繞圓盤(pán)》提供了一種用于人工挖孔樁、鉆孔灌注樁等各類(lèi)型不同直徑的樁基鋼筋籠箍筋預(yù)繞圓盤(pán)，該專(zhuān)利存在一定的缺陷：在鋼筋纏繞的過(guò)程中，圓盤(pán)呈豎直布設(shè)，所有的力均通過(guò)支撐桿傳遞給支座，同時(shí)支撐桿為彎折桿，在彎折處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時(shí)整體的結(jié)構(gòu)對(duì)支撐桿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求高；圓盤(pán)之間通過(guò)兩個(gè)十字形支撐筋進(jìn)行支撐，穩(wěn)定性差，容易造成圓盤(pán)的變形，導(dǎo)致螺旋箍筋彎折產(chǎn)生形變，對(duì)后期螺旋箍筋的綁扎造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)新穎合理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用，螺旋箍筋的加工設(shè)備安裝在鋼筋彎曲機(jī)上，同時(shí)輪轂水平布設(shè)，使螺旋箍筋的加工設(shè)備整體性和穩(wěn)定性強(qiáng)，輪轂之間的支撐件為三角形鋼架，增加了輪轂的剛度，同時(shí)鋼筋骨架的箍筋包括方形箍筋、拉結(jié)箍筋和螺旋箍筋進(jìn)，增加了圓形框架柱鋼筋骨架的整體性和穩(wěn)定性，有利于結(jié)構(gòu)的抗震。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)，其特征在于：包括豎向布設(shè)的鋼筋骨架和設(shè)置在所述鋼筋骨架外部的螺旋箍筋，以及用于加工所述螺旋箍筋的加工設(shè)備；

所述鋼筋骨架由多根呈圓形分布的縱筋構(gòu)成，多根所述縱筋之間布設(shè)有多組內(nèi)箍筋，每組所述內(nèi)箍筋由多個(gè)呈交叉布設(shè)的方形箍筋和與所述方形箍筋平行布設(shè)的多個(gè)拉結(jié)箍筋構(gòu)成；

所述螺旋箍筋螺旋纏繞在多根所述縱筋的外側(cè)且與所述縱筋固定連接，所述螺旋箍筋的螺距為100mm～200mm；

所述加工設(shè)備包括鋼筋彎曲機(jī)和安裝在鋼筋彎曲機(jī)轉(zhuǎn)軸上的輪轂，所述輪轂由兩個(gè)上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓環(huán)和固定在圓環(huán)內(nèi)部的支撐骨架組成，兩個(gè)所述圓環(huán)之間通過(guò)多根立柱連接，所述支撐骨架上豎直安裝有套筒，所述套筒位于圓環(huán)中心軸位置處，所述鋼筋彎曲機(jī)的轉(zhuǎn)軸與套筒固定連接。

上述一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)，其特征是：所述內(nèi)箍筋與所述縱筋相垂直。

上述一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)，其特征是：所述方形箍筋為封閉箍筋，所述方形箍筋為HRB400鋼筋，HRB400鋼筋的直徑為10mm～14mm。

上述一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)，其特征是：所述拉結(jié)箍筋為S形拉結(jié)箍筋，所述S形拉結(jié)箍筋的彎折處與所述縱筋固定連接。

上述一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)，其特征是：所述螺旋箍筋具有兩個(gè)自由端，兩個(gè)自由端分別固定在所述縱筋的底部和頂部。

上述一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)，其特征是：所述加工設(shè)備還包括豎向設(shè)置在地面上的鋼管，所述鋼管距離所述圓環(huán)的外側(cè)150mm～250mm。

上述一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)，其特征是：所述支撐骨架由多個(gè)呈三角形結(jié)構(gòu)的鋼架構(gòu)成，多個(gè)所述鋼架交錯(cuò)布設(shè)，多個(gè)所述鋼架均與輪轂內(nèi)接。

上述一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)，其特征是：所述圓環(huán)內(nèi)設(shè)置有連接桿，所述連接桿的兩端均與所述圓環(huán)固定連接，所述連接桿的中部與所述套筒的外側(cè)固定連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。

2、本實(shí)用新型中的鋼筋骨架的箍筋包括方形箍筋、拉結(jié)箍筋和螺旋箍筋進(jìn)，增加了圓形框架柱鋼筋骨架的整體性和穩(wěn)定性，有利于結(jié)構(gòu)的抗震。

3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎合理，螺旋箍筋的加工設(shè)備安裝在鋼筋彎曲機(jī)上，同時(shí)輪轂水平布設(shè)，使螺旋箍筋的加工設(shè)備整體性和穩(wěn)定性強(qiáng)，輪轂之間的支撐件為三角形鋼架，增加了輪轂的剛度。

4、通過(guò)在距離加工設(shè)備的述圓環(huán)外側(cè)150mm～250mm設(shè)置豎向固定在地面上的鋼管，使螺旋箍筋加工過(guò)程中，對(duì)待加工的鋼筋一端沿著圓環(huán)纏繞在輪轂上，另一端則由豎向鋼管阻擋并滑動(dòng)，共同作用形成圓弧形狀，使用效果好。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高、造價(jià)低，螺旋箍筋的加工設(shè)備安裝在鋼筋彎曲機(jī)上，同時(shí)輪轂水平布設(shè)，使螺旋箍筋的加工設(shè)備整體性和穩(wěn)定性強(qiáng)，輪轂之間的支撐件為三角形鋼架，增加了輪轂的剛度，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型圓形框架柱鋼筋骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—縱筋； 2—方形箍筋； 3—拉結(jié)箍筋；

4—螺旋箍筋； 5—鋼筋彎曲機(jī)； 6—輪轂；

7—圓環(huán)； 8—立柱； 9—套筒；

10—鋼管； 11—鋼架； 12—連接桿。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示的一種圓形框架柱鋼筋籠加工系統(tǒng)，包括豎向布設(shè)的鋼筋骨架和設(shè)置在所述鋼筋骨架外部的螺旋箍筋4，以及用于加工所述螺旋箍筋4的加工設(shè)備；

所述鋼筋骨架由多根呈圓形分布的縱筋1構(gòu)成，多根所述縱筋1之間布設(shè)有多組內(nèi)箍筋，每組所述內(nèi)箍筋由多個(gè)呈交叉布設(shè)的方形箍筋2和與所述方形箍筋2平行布設(shè)的多個(gè)拉結(jié)箍筋3構(gòu)成；

所述螺旋箍筋4螺旋纏繞在多根所述縱筋1的外側(cè)且與所述縱筋1固定連接，所述螺旋箍筋4的螺距為100mm～200mm；

所述加工設(shè)備包括鋼筋彎曲機(jī)5和安裝在鋼筋彎曲機(jī)5轉(zhuǎn)軸上的輪轂6，所述輪轂6由兩個(gè)上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓環(huán)7和固定在圓環(huán)7內(nèi)部的支撐骨架組成，兩個(gè)所述圓環(huán)7之間通過(guò)多根立柱8連接，所述支撐骨架上豎直安裝有套筒9，所述套筒9位于圓環(huán)7中心軸位置處，所述鋼筋彎曲機(jī)5的轉(zhuǎn)軸與套筒9固定連接。

實(shí)際使用時(shí)，通過(guò)鋼筋骨架、螺旋箍筋4綁扎而成的圓框架柱鋼筋籠，能夠增加圓形框架柱的整體性和穩(wěn)定性，同時(shí)拉結(jié)箍筋3將方形箍筋2和縱筋1拉結(jié)在一起，提高了圓形框架柱的抗震性，圓形框架柱受壓時(shí)，框架柱截面橫向膨脹，豎向縮短，鋼筋骨架、螺旋箍筋4能夠抵抗框架柱橫截面上的橫向膨脹，同時(shí)，在螺旋箍筋4實(shí)際綁扎時(shí)，將螺旋箍筋4分別與縱筋1和拉結(jié)箍筋3用扎絲進(jìn)行綁扎，在框架柱截面橫向膨脹時(shí)，拉結(jié)箍筋同時(shí)拉住螺旋箍筋4，使螺旋箍筋4的變形減小，從而使圓形框架柱的極限承載能力增加。

實(shí)際使用時(shí)，鋼筋彎曲機(jī)5的上部中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，套筒9的直徑與轉(zhuǎn)軸套裝為一個(gè)整體，套筒9與轉(zhuǎn)軸固定連接，連接方式可以為：螺栓連接、銷(xiāo)軸連接、焊接等，實(shí)際加工螺旋箍筋4時(shí)，在穿過(guò)支撐骨架的空隙，用木楔或者其他材料插入鋼筋彎曲機(jī)5，使鋼筋彎曲機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與螺旋箍筋4的加工設(shè)備連接更加牢固，防止鋼筋彎曲機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力導(dǎo)致螺旋箍筋4與鋼筋彎曲機(jī)5連接松動(dòng)甚至分離。

螺旋箍筋4的加工設(shè)備安裝在鋼筋彎曲機(jī)5上，同時(shí)輪轂6水平布設(shè)，使螺旋箍筋4的加工設(shè)備整體性和穩(wěn)定性強(qiáng)。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)箍筋與所述縱筋1相垂直。

實(shí)際使用時(shí)，為了使圓形框架柱綁扎方便，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)的要求講內(nèi)箍筋垂直于縱筋1布設(shè)，即內(nèi)箍筋水平布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述方形箍筋2為封閉箍筋，所述方形箍筋2為HRB400鋼筋，HRB400鋼筋的直徑為10mm～14mm。

所述封閉箍筋為采用搭接或焊接的方式，將箍筋兩端連起來(lái)形成一個(gè)圈，本實(shí)施例中為方形箍筋2，用來(lái)約束縱筋1，提高圓形框架柱核心區(qū)混凝土的受壓承載能力。

本實(shí)施例中，所述拉結(jié)箍筋3為S形拉結(jié)箍筋，所述S形拉結(jié)箍筋的彎折處與所述縱筋1固定連接。

拉結(jié)箍筋3的設(shè)置是提高鋼筋骨架的整體性從而起到拉結(jié)的作用。

S形拉結(jié)箍筋與方形箍筋2、螺旋箍筋4同步布置，以方便施工并增強(qiáng)鋼筋骨架的整體性布置原則，S形拉結(jié)箍筋主要起拉結(jié)作用，也具有補(bǔ)充箍筋的功能，圓形框架柱的S形拉結(jié)箍筋中的拉鉤實(shí)際上不叫拉鉤，應(yīng)該是鋼筋骨架中箍筋的肢體，與螺旋箍筋4同步設(shè)置，勾住螺旋箍筋4。

本實(shí)施例中，所述螺旋箍筋4有兩個(gè)自由端，兩個(gè)自由端分別固定在所述縱筋1的底部和頂部。

實(shí)際使用時(shí)，將加工成型的螺旋箍筋4運(yùn)送到作業(yè)面，再將螺旋箍筋4從鋼筋骨架的頂部穿套下去，解開(kāi)螺旋箍筋4臨時(shí)綁扎的端頭，將螺旋箍筋4的一個(gè)自由端綁扎固定在縱筋1的頂部，然后一人順螺旋箍筋4牽引定位，另一人纏繞綁扎絲，螺旋箍筋4之間搭接綁扎，最后將螺旋箍筋4的另一個(gè)自由端與縱筋1的底部固定綁扎，圓形框架柱鋼筋綁扎成型。

本實(shí)施例中，所述加工設(shè)備還包括豎向設(shè)置在地面上的鋼管10，所述鋼管10距離圓環(huán)7的外側(cè)150mm～250mm，目的是使螺旋箍筋4加工過(guò)程中，對(duì)待加工的鋼筋一端沿著圓環(huán)7纏繞在輪轂6上，另一端則由豎向的鋼管10阻擋并滑動(dòng)，共同作用形成圓弧形狀，使用效果好。

實(shí)際使用時(shí)，鋼管10的高度大于加工設(shè)備的高度。

本實(shí)施例中，所述支撐骨架由多個(gè)呈三角形結(jié)構(gòu)的鋼架11構(gòu)成，多個(gè)所述鋼架11交錯(cuò)布設(shè)，多個(gè)所述鋼架11均與輪轂6內(nèi)接。

輪轂6之間的支撐件為呈三角形的鋼架11，增加了輪轂6的剛度，實(shí)際使用時(shí)，鋼架11的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)鋼架11之間相互交錯(cuò)布設(shè)，同時(shí)鋼架11互相平行，多個(gè)鋼架11的端部與立柱8通過(guò)焊接固定，同時(shí)在呈三角形的鋼架11之間有用于支撐鋼架11的桿件，進(jìn)一步增加鋼架11的剛度，防止在螺旋箍筋4加工過(guò)程中，輪轂6變形，對(duì)后期螺旋箍筋4的綁扎造成影響。

本實(shí)施例中，所述圓環(huán)7內(nèi)設(shè)置有連接桿12，所述連接桿12的兩端均與所述圓環(huán)7固定連接，所述連接桿12的中部與所述套筒9的外側(cè)固定連接。

實(shí)際使用時(shí)，連接桿12的數(shù)量為多個(gè)，優(yōu)選的沿圓環(huán)7的中心布設(shè)，同時(shí)將連接桿12與套筒9的外側(cè)通過(guò)焊接的方式固定連接，保證了在加工設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，套筒9的穩(wěn)定性。

實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)具體的設(shè)計(jì)圖紙和施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的圓形框架柱的直徑，確定圓環(huán)7的尺寸，以及內(nèi)箍筋和螺旋箍筋4的加工尺寸。

本實(shí)施例中，圓形框架柱的直徑為1200mm，縱筋1為12根，方形箍筋2、拉結(jié)箍筋3和螺旋箍筋4的鋼筋直徑均為12mm，且方形箍筋2之間的間距為100mm,拉結(jié)箍筋3之間的間距為100mm和螺旋箍筋4的螺距為100mm，加工成型的螺旋箍筋的螺旋直徑為1300mm；加工設(shè)備的圓環(huán)7直徑為1000mm,立柱8采用直徑為13mm～18mm、高度為100mm～200mm的施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋廢料頭加工而成。

本實(shí)實(shí)施例中，實(shí)際施工時(shí)，首先將鋼筋骨架進(jìn)行綁扎，綁扎完成的鋼筋骨架每組內(nèi)箍筋包括3個(gè)交錯(cuò)布設(shè)的方形箍筋2和5個(gè)S形拉結(jié)箍筋，5個(gè)S形拉結(jié)箍筋的中心均與鋼筋骨架的中心重合，(實(shí)際施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布設(shè))；其次加工螺旋箍筋4，將待加工的鋼筋一端固定在輪轂6上(立柱8、圓環(huán)7均可以)，啟動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)5，待加工的鋼筋沿著輪轂6纏繞在輪轂6上，待加工的鋼筋另一端則由鋼管10阻擋并滑動(dòng)，共同作用形成圓弧形狀，纏繞到待加工的鋼筋端頭的時(shí)候，停止鋼筋彎曲機(jī)5工作，螺旋鋼筋4加工成型，將螺旋鋼筋4的端頭用扎絲臨時(shí)捆綁；最后，將加工成型的螺旋箍筋4運(yùn)送到作業(yè)面，再將螺旋箍筋4從鋼筋骨架的頂部穿套下去，解開(kāi)螺旋箍筋4臨時(shí)綁扎的端頭，將螺旋箍筋4的一個(gè)自由端綁扎固定在縱筋1的底部，然后一人順螺旋箍筋4牽引定位，另一人纏繞綁扎絲，螺旋箍筋4之間搭接綁扎，最后將螺旋箍筋4的另一個(gè)自由端與縱筋1的頂部固定綁扎，圓形框架柱鋼筋綁扎成型。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。