本實用新型涉及熱壓設備技術領域，具體為一種鋰電池熱壓設備。

背景技術：

熱壓機是一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備，應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選，鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長，壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均，溫度數(shù)控化，清楚精密，備有數(shù)字式壓力計，可預設壓力范圍。

鋰電池在制作的過程中，需要用到熱壓機進行熱壓成型，熱壓機是電池制造業(yè)中鋰電池成型時的重要設備，現(xiàn)今由于在不同場合對電池的外形要求及品質有了更高的要求；現(xiàn)有的熱壓設備結構復雜，操作繁瑣且鋰電池外形成型質量不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋰電池熱壓設備，具備操作簡單的優(yōu)點，解決了背景技術中提到的現(xiàn)有的熱壓機結構復雜，操作繁瑣且鋰電池外形成型質量不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋰電池熱壓設備，包括底板，所述底板的一側與側板一側的底部固定連接，且底板的頂部與放置板的底部固定連接，所述側板遠離底板的一側固定安裝有固定塊，所述固定塊的頂部與快速夾的底部固定連接，所述放置板的內部插接有導熱片，且放置板的頂部開設有放置槽，且底板的頂部并且位于放置板的兩側均固定安裝有彈簧，所述彈簧遠離底板的一端與彈簧墊的底部固定連接，所述彈簧墊的頂部與限位板的底部固定連接，所述限位板的表面開設有貫穿限位板的限位孔，且限位板的一側與側板的一側固定連接，所述側板靠近底板的一側設置有熱壓板，且熱壓板位于限位板的上方，且熱壓板的底部固定安裝有定位裝置。

所述定位裝置包括定位板，所述定位板的底部開設有定位槽，所述定位槽的內壁上固定安裝有定位橡膠套。

優(yōu)選的，所述彈簧的數(shù)量為四個，且每兩個彈簧為一組對稱設置在放置板的兩側。

優(yōu)選的，所述限位孔的數(shù)量為六個，且六個限位孔呈矩形排列在限位板的表面。

優(yōu)選的，所述放置槽的數(shù)量為六個，且六個放置槽均對應限位孔的位置排列在放置板的頂部。

優(yōu)選的，所述側板上開設有滑槽，且滑槽的內部滑動連接有滑塊，滑塊的一側與熱壓板固定連接，滑塊的另一側與快速夾的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述限位板的底部固定安裝有橡膠隔熱層。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置放置板，將電池的蓋子放置在放置板頂部的放置槽中，然后將鋰電池頂部穿過限位板上的限位孔中，然后用手按下快速夾，快速夾按下后會使熱壓板下壓，熱壓板下壓時會擠壓電池，并且導熱片在通電后會產(chǎn)生熱量，當電池與放置板頂部的電池蓋被熱壓板進行擠壓的同時導熱片產(chǎn)生的熱量對其進行加熱，從而完成熱壓的工作，使鋰電池成型，通過按下快速夾便能完成熱壓的操作，從而解決了背景技術中提到的目前熱壓設備結構復雜，操作繁瑣且鋰電池外形成型質量不高的問題。

2、本實用新型通過設置定位裝置對電池進行定位，防止電池組熱壓的過程中發(fā)生晃動，從而影響熱壓工作，避免了發(fā)生鋰電池外形成型質量不高的問題，并且通過設置限位板和限位孔的配合加強了對電池的固定，同時，可以同時對多個鋰電池同時進行熱壓，大大增加了熱壓工作的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型限位板結構示意圖；

圖3為本實用新型放置板結構示意圖；

圖4為本實用新型側板的結構剖視圖；

圖5位本實用新型定位板結構示意圖。

圖中：1底板、2側板、3放置板、4彈簧、5彈簧墊、6限位板、7熱壓板、8限位孔、9定位裝置、91定位板、92定位槽、93定位橡膠套、10導熱片、11滑槽、12滑塊、13快速夾、14固定塊、15橡膠隔熱層、16放置槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，一種鋰電池熱壓設備，包括底板1，底板1的一側與側板 2一側的底部固定連接，底板1的寬度與側板2的寬度相等，且底板1的頂部與放置板3的底部固定連接，側板2遠離底板1的一側固定安裝有固定塊14，固定塊14的頂部與快速夾13的底部固定連接，通過設置固定塊14，對快速夾13的位置進行固定，從而使固定架13在使用時更加的穩(wěn)定，當快速夾13 的連桿與壓桿的兩鉸接點和其中一連架桿與機架的鉸接點,三點同在一直線時,機構處于死點位置，這時,被壓緊的工件,無論有多大的反力(除破壞性反力),也無法使機構變動，從而使熱壓時更加的穩(wěn)定，放置板3的內部插接有導熱片10，導熱片10連接有恒溫器，通電后恒溫器便會加熱導熱片10，通過導熱片10將溫度傳遞到放置板3的表面，從而進行電池的熱壓工作，且放置板3的頂部開設有放置槽16，放置槽16的數(shù)量為六個，且六個放置槽16 均對應限位孔8的位置排列在放置板3的頂部，且底板1的頂部并且位于放置板3的兩側均固定安裝有彈簧4，彈簧4的數(shù)量為四個，且每兩個彈簧4為一組對稱設置在放置板3的兩側，彈簧4遠離底板1的一端與彈簧墊5的底部固定連接，彈簧墊5的頂部與限位板6的底部固定連接，限位板6的底部固定安裝有橡膠隔熱層15，限位板6的表面開設有貫穿限位板6的限位孔8，限位孔8的數(shù)量為六個，且六個限位孔8呈矩形排列在限位板6的表面，且限位板6的一側與側板2的一側固定連接，側板2靠近底板1的一側設置有熱壓板7，側板2上開設有滑槽11，且滑槽11的內部滑動連接有滑塊12，滑塊12的一側與熱壓板7固定連接，滑塊12的另一側與快速夾13的一端固定連接，且熱壓板7位于限位板6的上方，且熱壓板7的底部固定安裝有定位裝置9，通過設置放置板3，將電池的蓋子放置在放置板3頂部的放置槽16 中，然后將鋰電池頂部穿過限位板6上的限位孔8中，然后用手按下快速夾 13，快速夾13按下后會使熱壓板7下壓，熱壓板7下壓時會擠壓電池，并且導熱片10在通電后會產(chǎn)生熱量，當電池與放置板3頂部的電池蓋被熱壓板7 進行擠壓的同時導熱片10產(chǎn)生的熱量對其進行加熱，從而完成熱壓的工作，使鋰電池成型。

定位裝置9包括定位板91，定位板91的底部開設有定位槽92，定位槽 92的內壁上固定安裝有定位橡膠套93，設置定位裝置9對電池進行定位，防止電池組熱壓的過程中發(fā)生晃動，從而影響熱壓工作，避免了發(fā)生鋰電池外形成型質量不高的問題，并且通過設置限位板6和限位孔8的配合加強了對電池的固定，同時，可以同時對多個鋰電池同時進行熱壓，大大增加了熱壓工作的工作效率。

使用時，將電池的頂蓋放置在放置槽16中，然后，將電池穿過限位板6 上的限位孔8，并且使電池的頂部插入放置槽16中，然后用手按下快速夾13，快速夾13按下后會使熱壓板7下壓，熱壓板7下壓時會擠壓電池，并且導熱片10在通電后會產(chǎn)生熱量，當電池與放置板3頂部的電池蓋被熱壓板7進行擠壓的同時導熱片10產(chǎn)生的熱量對其進行加熱，從而完成熱壓的工作，使鋰電池成型。

綜上所述：本實用新型通過設置放置板3，將電池的蓋子放置在放置板3 頂部的放置槽16中，然后將鋰電池頂部穿過限位板6上的限位孔8中，然后用手按下快速夾13，快速夾13按下后會使熱壓板7下壓，熱壓板7下壓時會擠壓電池，并且導熱片10在通電后會產(chǎn)生熱量，當電池與放置板3頂部的電池蓋被熱壓板7進行擠壓的同時導熱片10產(chǎn)生的熱量對其進行加熱，從而完成熱壓的工作，使鋰電池成型，通過按下快速夾13便能完成熱壓的操作，從而解決了背景技術中提到的目前熱壓設備結構復雜，操作繁瑣且鋰電池外形成型質量不高的問題。

并同時，通過設置定位裝置9對電池進行定位，防止電池組熱壓的過程中發(fā)生晃動，從而影響熱壓工作，避免了發(fā)生鋰電池外形成型質量不高的問題，并且通過設置限位板6和限位孔8的配合加強了對電池的固定，同時，可以同時對多個鋰電池同時進行熱壓，大大增加了熱壓工作的工作效率。

需要說明的是，在本文中術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。