本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種工件夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工制造領(lǐng)域，例如在對鋼塊等鋼制品工件進(jìn)行打磨、切削等工序時(shí)，需要采用夾具將鋼塊進(jìn)行固定后方能進(jìn)行。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中所采用的夾具的軸測圖，圖2為該夾具的零件分解圖，如圖1和圖2所示，該夾具包括底座1'、活動(dòng)座2'以及驅(qū)動(dòng)軸3'，其中活動(dòng)座2'的下部加工有螺紋孔，驅(qū)動(dòng)軸3'上的外螺紋與該螺紋孔相配合。工作時(shí)，將待固定的工件4'放入其中，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸3'的方形端頭31'，使得驅(qū)動(dòng)軸3'上的外螺紋驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座2'朝向工件4'移動(dòng)從而對工件4'進(jìn)行夾緊固定。

但是，上述夾具對鋼塊等工件進(jìn)行夾緊時(shí)，其夾緊面為平面，當(dāng)需要夾緊圓形等其他異形工件時(shí)較難夾緊固定，且在工作時(shí)如稍有松動(dòng)，工件便容易傾斜，增加了人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)，此外，在夾緊時(shí)需要操作人員不斷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸，耗費(fèi)大量的時(shí)間和勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工件夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提高工件夾具的可靠性，降低工作過程中工件松動(dòng)造成的事故風(fēng)險(xiǎn)，簡化操作過程，提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種工件夾具，包括：

底座，其上表面開有第一凹槽；

第一固定塊和第二固定塊，二者分別固定安裝在所述底座的兩端；

夾緊塊，其位于所述第一固定塊和所述第二固定塊之間，并以可往復(fù)滑動(dòng)的方式安裝在所述第一凹槽內(nèi)，所述第一固定塊面向所述夾緊塊的側(cè)面上設(shè)置有沿豎直方向延伸的第一凹部，所述夾緊塊面向所述第一固定塊的側(cè)面上設(shè)置有沿豎直方向延伸的第二凹部；

驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述第二固定塊，其另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述夾緊塊；

當(dāng)所述夾緊塊在所述驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下沿所述第一凹槽滑動(dòng)至與所述第一固定塊相接觸時(shí)，所述第一凹部和所述第二凹部的邊緣相對接并且構(gòu)成一個(gè)閉合的圓形。

優(yōu)選地，所述第一固定塊面向所述夾緊塊的側(cè)面上還設(shè)置有沿水平方向延伸的第三凹部，所述夾緊塊面向所述第一固定塊的側(cè)面上還設(shè)置有沿水平方向延伸的第四凹部，當(dāng)所述夾緊塊滑動(dòng)至與所述第一固定塊相接觸時(shí)，所述第三凹部和所述第四凹部的邊緣相對接并且構(gòu)成一個(gè)閉合的圓形。

優(yōu)選地，所述第一凹部、所述第二凹部、所述第三凹部和所述第四凹部的截面均為半圓形。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)板、連接板、緊固板、第一軸銷、第二軸銷、第三軸銷、轉(zhuǎn)軸以及手柄，所述第二固定塊上開有第二凹槽，所述第二凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有連接孔和腰形孔，所述第一軸銷穿過所述連接孔將所述驅(qū)動(dòng)板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第二凹槽內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)板的另一端通過所述第二軸銷與所述連接板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接板的另一端通過所述第三軸銷與所述夾緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述腰形孔將所述緊固板可轉(zhuǎn)動(dòng)且可滑動(dòng)地安裝在所述第二凹槽內(nèi)，所述手柄的下部設(shè)有外螺紋，所述驅(qū)動(dòng)板和所述緊固板上均開設(shè)有螺紋孔，所述外螺紋與上述螺紋孔相配合以將所述手柄與所述驅(qū)動(dòng)板和所述緊固板固定連接。

優(yōu)選地，還包括限位板，其固定安裝在所述底座的上表面，所述夾緊塊的下部兩側(cè)面上設(shè)置有限位槽，所述限位槽與所述限位板相配合以限制所述夾緊塊沿垂直于其滑動(dòng)方向的方向運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型提供了一種工件夾具，其包括：底座，其上表面開有第一凹槽；第一固定塊和第二固定塊，二者分別固定安裝在所述底座的兩端；夾緊塊，其位于第一固定塊和第二固定塊之間，并可往復(fù)滑動(dòng)的設(shè)置在第一凹槽內(nèi)，第一固定塊和夾緊塊相對的側(cè)面上分別設(shè)置有兩個(gè)凹部；驅(qū)動(dòng)組件，其一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二固定塊，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于夾緊塊。當(dāng)夾緊塊在驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下沿第一凹槽滑動(dòng)至與第一固定塊相接觸時(shí)，上述兩個(gè)凹部的邊緣相對接并且構(gòu)成一個(gè)閉合的圓形，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對圓柱形工件的夾緊。相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用平面作為夾緊面，本實(shí)用新型有效地提高了夾具的可靠性，降低了工作過程中工件松動(dòng)造成的事故風(fēng)險(xiǎn)，簡化了操作過程，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中工件夾具的軸測圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中工件夾具的零件分解圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工件夾具處于打開狀態(tài)時(shí)的軸測圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工件夾具的爆炸圖；

圖5為使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工件夾具夾緊工件時(shí)的軸測圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工件夾具處于打開狀態(tài)時(shí)的剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工件夾具處于夾緊狀態(tài)時(shí)(未示出工件)的軸測圖。

附圖標(biāo)記說明：

現(xiàn)有技術(shù)：

1'-底座，2'-活動(dòng)座，3'-驅(qū)動(dòng)軸，4'-工件，31'-方形端頭；

本實(shí)用新型：

1-底座，2-第一固定塊，3-第二固定塊，4-夾緊塊，5-驅(qū)動(dòng)組件，6-限位板，11-第一凹槽，21-第一凹部，22-第三凹部，31-第二凹槽，32-連接孔，33-腰形孔，41-第二凹部，42-第四凹部，43-限位槽，A-第一工件，B-第二工件，51-驅(qū)動(dòng)板，52-連接板，53-緊固板，54-第一軸銷，55-第二軸銷，56-第三軸銷，57-轉(zhuǎn)軸，58-手柄，59-螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工件夾具處于打開狀態(tài)時(shí)的軸測圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工件夾具的爆炸圖，圖5為使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工件夾具夾緊工件時(shí)的軸測圖，請同時(shí)參照圖3至圖5，該工件夾具包括：底座1、第一固定塊2、第二固定塊3、夾緊塊4和驅(qū)動(dòng)組件5。

具體地，底座1的上表面開有第一凹槽11，第一固定塊2和第二固定塊3分別固定安裝在底座1的兩端，優(yōu)選地，第一固定塊2和第二固定塊3均通過螺栓固定安裝在第一凹槽11內(nèi)；夾緊塊4位于第一固定塊2和第二固定塊3之間，并以可往復(fù)滑動(dòng)的方式安裝在第一凹槽11內(nèi)，第一固定塊2面向夾緊塊4的側(cè)面上設(shè)置有沿豎直方向延伸的第一凹部21，夾緊塊4面向第一固定塊2的側(cè)面上設(shè)置有沿豎直方向延伸的第二凹部41，通過使夾緊塊4靠近或遠(yuǎn)離第一固定塊2，實(shí)現(xiàn)該工件夾具的夾緊或打開；驅(qū)動(dòng)組件5，用于為夾緊塊4的水平移動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力，該驅(qū)動(dòng)組件5的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于第二固定塊3，其另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于夾緊塊4，通過將驅(qū)動(dòng)組件5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為夾緊塊4的直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對夾緊塊4的驅(qū)動(dòng)作用。當(dāng)夾緊塊4在驅(qū)動(dòng)組件5的驅(qū)動(dòng)下沿第一凹槽11滑動(dòng)至與第一固定塊2相接觸時(shí)，第一凹部21的邊緣和第二凹部41的邊緣相對接并且構(gòu)成一個(gè)閉合的圓形，即，第一凹部21和第二凹部41的截面均為圓弧形，使得二者對接時(shí)形成一個(gè)閉合的圓，從而能夠?qū)ωQ直放置的圓柱形工件進(jìn)行夾緊固定，如圖5中豎直放置的第一工件A。

此外，為了擴(kuò)大該工件夾具的適用范圍，請同時(shí)參照圖3至圖5，第一固定塊2面向夾緊塊4的側(cè)面上還設(shè)置有沿水平方向延伸的第三凹部22，夾緊塊4面向第一固定塊2的側(cè)面上還設(shè)置有沿水平方向延伸的第四凹部42，當(dāng)夾緊塊4滑動(dòng)至與第一固定塊2相接觸時(shí)，第三凹部22的邊緣和第四凹部42的邊緣相對接并且構(gòu)成一個(gè)閉合的圓形，即，第三凹部22和第四凹部42的截面均為圓弧形，使得二者對接時(shí)形成一個(gè)閉合的圓，從而能夠?qū)λ椒胖玫膱A柱形工件進(jìn)行夾緊固定，如圖5中豎直放置的第二工件B。通過采用上述結(jié)構(gòu)，使得該工件夾具能夠從不同角度對工件進(jìn)行夾緊固定，從而有效提高了夾具的使用范圍。

進(jìn)一步地，為了便于加工，第一凹部21、第二凹部41、第三凹部22和第四凹部42的截面均為半圓形。

優(yōu)選地，請同時(shí)參照圖3至圖7，驅(qū)動(dòng)組件5包括驅(qū)動(dòng)板51、連接板52、緊固板53、第一軸銷54、第二軸銷55、第三軸銷56、轉(zhuǎn)軸57以及手柄58，其中，第二固定塊3上開有第二凹槽31，第二凹槽31的側(cè)壁上設(shè)置有連接孔32和腰形孔33，第一軸銷54穿過連接孔32將驅(qū)動(dòng)板51的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二凹槽31內(nèi)，驅(qū)動(dòng)板51的另一端通過第二軸銷55與連接板52的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接板52的另一端通過第三軸銷56與夾緊塊4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸57穿過腰形孔33將緊固板53可轉(zhuǎn)動(dòng)且可滑動(dòng)地安裝在第二凹槽31內(nèi)，手柄58的下部設(shè)有外螺紋(圖中未示出)，驅(qū)動(dòng)板51和緊固板53上均開設(shè)有螺紋孔59，外螺紋與上述螺紋孔59相配合以將手柄58與驅(qū)動(dòng)板51和緊固板53固定連接。

請參照圖6和圖7，在放入工件前，旋轉(zhuǎn)手柄58，使其端頭的外螺紋脫離緊固板53，解除對驅(qū)動(dòng)板51和連接板52的固定，然后順時(shí)針推動(dòng)手柄58，使驅(qū)動(dòng)板51繞第二軸銷54轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)板51繼而驅(qū)動(dòng)連接板52及夾緊塊4朝向靠近第二固定塊3的方向運(yùn)動(dòng)，從而使夾緊塊4的第二凹部41與第一固定塊2的第一凹部21相分離(第三凹部22與第四凹部42也相分離)，此時(shí)放入工件，逆時(shí)針推動(dòng)手柄58，使驅(qū)動(dòng)板51繞第二軸銷54轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)板51繼而驅(qū)動(dòng)連接板52及夾緊塊4朝向靠近第一固定塊2的方向運(yùn)動(dòng)，最終使得第一凹部21和第二凹部41的邊緣相對接并構(gòu)成一個(gè)閉合的圓形(第三凹部22與第四凹部42的邊緣也對接構(gòu)成一個(gè)閉合的圓)，從而將圓柱形的第一工件A(以及第二工件B，如有的話)固定夾緊。夾緊工件后，旋轉(zhuǎn)手柄58，使其端頭的外螺紋與緊固板53上的螺紋孔59相連接，將驅(qū)動(dòng)板51、連接板52以及夾緊塊4擰緊固定，確保工件不易松動(dòng)，此時(shí)可對工件進(jìn)行余下的操作工序，有效地避免了操作過程中由于工件松動(dòng)造成事故的風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)選地，手柄58為T字型結(jié)構(gòu)，以方便操作人員握持，方便施加擰緊力，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄58將其與緊固板53螺紋緊固便可實(shí)現(xiàn)工件的固定，操作簡單、省時(shí)省力。

進(jìn)一步地，該工件夾具還包括限位板6，如圖3和圖4所示，該限位板6固定安裝在底座1的上表面，夾緊塊4的下部兩側(cè)面上設(shè)置有限位槽43，限位槽43與限位板6相配合，從而限制夾緊塊4沿垂直于其滑動(dòng)方向的方向運(yùn)動(dòng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。