本實(shí)用新型涉及銑床技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)數(shù)控銑床。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類，其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

隨著科技的發(fā)展，銑床越來(lái)越多的運(yùn)用到機(jī)械設(shè)備加工過(guò)程中，而目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的銑床在對(duì)工件加工的過(guò)程中，不能對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行有效遮擋，從而造成銑床加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑向銑床的四周飛濺，從而導(dǎo)致銑床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑對(duì)周邊的人和物體造成傷害的問(wèn)題，從而大大降低了銑床的安全運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供自動(dòng)數(shù)控銑床，具備對(duì)銑床在對(duì)工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行有效防護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，解決了銑床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑對(duì)周邊的人和物體造成傷害的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：自動(dòng)數(shù)控銑床，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有固定板，所述固定板的頂部設(shè)置有滑軌，所述滑軌的頂部設(shè)置有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂部設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的頂部設(shè)置有固定架，所述固定板頂部的兩側(cè)且位于操作臺(tái)的后側(cè)均設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)置有滑桿，所述滑桿的表面套設(shè)有套管，所述套管的頂部設(shè)置有第一電機(jī)，所述套管的底部設(shè)置有刀架，所述套管的表面套設(shè)有防塵罩，所述防塵罩的右側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有深槽，所述防塵罩內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有橫桿，所述橫桿的左端延伸至滑槽的內(nèi)腔，所述橫桿且位于滑槽內(nèi)腔的一端固定連接有滑塊，所述防塵罩內(nèi)腔的左側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有齒牙，所述套管的左側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸延伸至凹槽的內(nèi)腔，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸且位于凹槽內(nèi)腔的一端固定連接有與齒牙相匹配的齒輪，所述齒輪與齒牙嚙合，所述固定板頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述滑塊的頂部和底部均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)與深槽的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述箱體底部的兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的底部設(shè)置有底板，且底板的底部通過(guò)固定件與地面固定連接。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)底部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與滑軌相匹配的滑軌槽，所述滑軌的表面設(shè)置有耐磨層。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述支撐柱關(guān)于固定板呈中心對(duì)稱，所述刀架的底部設(shè)置有銑刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置防塵罩、橫桿、齒牙、齒輪、第二電機(jī)、深槽、滑塊、滑槽和凹槽的配合使用，可對(duì)銑床對(duì)加工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行有效遮擋，這樣銑床的防護(hù)效果更好，解決了銑床在對(duì)工件加工的過(guò)程中，因加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑不能進(jìn)行遮擋，從而造成銑床加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑向銑床的四周飛濺，從而導(dǎo)致銑床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑對(duì)周邊的人和物體造成傷害的問(wèn)題，從而大大提高了銑床的安全運(yùn)行，適合推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過(guò)滑軌，可對(duì)操作臺(tái)進(jìn)行前后移動(dòng)，這樣銑床的工作精度更高，避免了銑床在對(duì)工件加工的過(guò)程中，因操作臺(tái)不能進(jìn)行前后移動(dòng)，從而導(dǎo)致銑床在對(duì)工件加工的過(guò)程中，出現(xiàn)精度不高的問(wèn)題，通過(guò)刀架，可對(duì)銑刀進(jìn)行有效的更換，這樣銑床的工作效果更好，避免了銑床在長(zhǎng)時(shí)間工作的過(guò)程中，因銑刀磨損嚴(yán)重，銑刀無(wú)法進(jìn)行有效更換，從而導(dǎo)致銑床無(wú)法對(duì)工件進(jìn)行有效加工的問(wèn)題，通過(guò)滾輪，方便滑塊在滑槽內(nèi)進(jìn)行豎向移動(dòng)，這樣齒輪與齒牙的嚙合更加緊密，避免齒輪和齒牙在移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)脫齒的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型套管俯視剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型防塵罩右視剖視圖。

圖中：1箱體、2支撐桿、3固定板、4滑軌、5操作臺(tái)、6支撐柱、7滑動(dòng)板、8固定架、9支撐板、10滑桿、11防塵罩、12刀架、13橫桿、14第一電機(jī)、15齒牙、16齒輪、17第二電機(jī)、18套管、19深槽、20滾輪、21滑塊、22滑槽、23凹槽、24控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，自動(dòng)數(shù)控銑床，包括箱體1，箱體1的頂部設(shè)置有固定板3，固定板3的頂部設(shè)置有滑軌4，滑軌4的頂部設(shè)置有操作臺(tái)5，操作臺(tái)5底部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與滑軌4相匹配的滑軌槽，滑軌4的表面設(shè)置有耐磨層，通過(guò)滑軌4，可對(duì)操作臺(tái)5進(jìn)行前后移動(dòng)，這樣銑床的工作精度更高，避免了銑床在對(duì)工件加工的過(guò)程中，因操作臺(tái)5不能進(jìn)行前后移動(dòng)，從而導(dǎo)致銑床在對(duì)工件加工的過(guò)程中，出現(xiàn)精度不高的問(wèn)題，操作臺(tái)5的頂部設(shè)置有滑動(dòng)板7，滑動(dòng)板7的頂部設(shè)置有固定架8，固定板3頂部的兩側(cè)且位于操作臺(tái)5的后側(cè)均設(shè)置有支撐柱6，支撐柱6的頂部設(shè)置有支撐板9，支撐板9的頂部設(shè)置有滑桿10，滑桿10的表面套設(shè)有套管18，套管18的頂部設(shè)置有第一電機(jī)14，套管18的底部設(shè)置有刀架12，兩個(gè)支撐柱6關(guān)于固定板3呈中心對(duì)稱，刀架12的底部設(shè)置有銑刀，通過(guò)刀架12，可對(duì)銑刀進(jìn)行有效的更換，這樣銑床的工作效果更好，避免了銑床在長(zhǎng)時(shí)間工作的過(guò)程中，因銑刀磨損嚴(yán)重，銑刀無(wú)法進(jìn)行有效更換，從而導(dǎo)致銑床無(wú)法對(duì)工件進(jìn)行有效加工的問(wèn)題，套管18的表面套設(shè)有防塵罩11，防塵罩11的右側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽22，滑槽22的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有深槽19，防塵罩11內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有橫桿13，橫桿13的左端延伸至滑槽22的內(nèi)腔，橫桿13且位于滑槽22內(nèi)腔的一端固定連接有滑塊21，滑塊21的頂部和底部均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪20，滾輪20遠(yuǎn)離滑塊21的一側(cè)與深槽19的內(nèi)壁接觸，通過(guò)滾輪20，方便滑塊21在滑槽22內(nèi)進(jìn)行豎向移動(dòng)，這樣齒輪16與齒牙15的嚙合更加緊密，避免齒輪16和齒牙15在移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)脫齒的現(xiàn)象，防塵罩11內(nèi)腔的左側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽23，凹槽23的內(nèi)壁固定連接有齒牙15，套管18的左側(cè)固定連接有第二電機(jī)17，第二電機(jī)17的轉(zhuǎn)軸延伸至凹槽23的內(nèi)腔，第二電機(jī)17的轉(zhuǎn)軸且位于凹槽23內(nèi)腔的一端固定連接有與齒牙15相匹配的齒輪16，齒輪16與齒牙15嚙合，通過(guò)設(shè)置防塵罩11、橫桿13、齒牙15、齒輪16、第二電機(jī)17、深槽19、滑塊21、滑槽22和凹槽23的配合使用，可對(duì)銑床對(duì)加工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行有效遮擋，這樣銑床的防護(hù)效果更好，解決了銑床在對(duì)工件加工的過(guò)程中，因加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑不能進(jìn)行遮擋，從而造成銑床加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑向銑床的四周飛濺，從而導(dǎo)致銑床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑對(duì)周邊的人和物體造成傷害的問(wèn)題，從而大大提高了銑床的安全運(yùn)行，適合推廣使用，箱體1底部的兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿2，支撐桿2的底部設(shè)置有底板，且底板的底部通過(guò)固定件與地面固定連接，固定板3頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器24，控制器24分別與第一電機(jī)14和第二電機(jī)17電性連接。

使用時(shí)，利用控制器24控制第一電機(jī)14和第二電機(jī)17啟動(dòng)，當(dāng)套管18向下運(yùn)行的過(guò)程中，同時(shí)防塵罩11向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)銑刀在對(duì)工件加工的過(guò)程中，套管18對(duì)加工件進(jìn)行防護(hù)。

綜上所述：自動(dòng)數(shù)控銑床，通過(guò)設(shè)置防塵罩11、橫桿13、齒牙15、齒輪16、第二電機(jī)17、深槽19、滑塊21、滑槽22和凹槽23的配合使用，解決了銑床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑對(duì)周邊的人和物體造成傷害的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。