本實(shí)用新型涉及化工、醫(yī)藥等設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種等離子自動(dòng)管道切割裝置。

背景技術(shù)：

目前等離子管道切割機(jī)形態(tài)小，專用應(yīng)用于大型的鋼管切割，但是在切割的過程中，大部分是通過移動(dòng)等離子切割機(jī)環(huán)繞鋼管進(jìn)行切割，或是人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，這兩種方式均需要人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種切割方便，管道自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，省時(shí)省力，提高工作效率的等離子自動(dòng)管道切割裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種等離子自動(dòng)管道切割裝置，包括固定裝置、定位軸和切割器；所述固定裝置包括第一固定裝置和第二固定裝置；所述第一固定裝置包括支架和兩個(gè)軸并列的滾輪，所述滾輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸通過固定孔活動(dòng)固定在支架上；所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端通過鏈條連接，所述鏈條的末端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；所述第一固定裝置與第二固定裝置并列設(shè)置；所述第二固定裝置連接有定位軸；所述定位軸的末端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置包括安裝耳和松緊裝置；所述安裝耳設(shè)置在定位軸上；所述切割器固定在近第二固定裝置端的定位軸上；所述切割器包括固定片、螺栓和升降螺釘；所述螺栓通過固定片固定在定位軸上；所述升降螺釘與所述螺栓相配合；所述升降螺釘上設(shè)有等離子切割頭；所述定位軸上設(shè)有標(biāo)尺。

進(jìn)一步的，所述第二固定裝置包括第二支架和兩個(gè)軸并列的第二滾輪，所述第二滾輪之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸；所述第二轉(zhuǎn)軸通過第二固定孔活動(dòng)固定在第二支架上。

進(jìn)一步的，所述第一固定裝置和第二固定裝置通過調(diào)節(jié)螺栓分別固定在支架和第二支架上。

進(jìn)一步的，所述固定片通過焊接或螺栓連接的方式固定在定位軸上。

進(jìn)一步的，所述松緊裝置上設(shè)有支撐片。

進(jìn)一步的，所述支撐片固定或可拆卸設(shè)置在所述松緊裝置上。

進(jìn)一步的，所述松緊裝置為長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺釘。

本實(shí)用新型等離子自動(dòng)管道切割裝置，其有益效果在與：

(1)通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鏈條進(jìn)而帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，管道也隨之勻速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，最后完成切割。無需人工動(dòng)手旋轉(zhuǎn)管道或等離子切割機(jī)，提高工作效率。

(2)定位軸上設(shè)有標(biāo)尺，管道可指定長(zhǎng)度，調(diào)整長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺釘并固定，利用等離子切割頭進(jìn)行切割，所得管道長(zhǎng)度符合所需標(biāo)準(zhǔn)，偏差小。

(3)第一固定裝置和第二固定裝置通過調(diào)節(jié)螺栓分別固定在支架和第二支架上。調(diào)節(jié)螺栓可根據(jù)實(shí)際切割的管道的直徑大小對(duì)滾輪的位置進(jìn)行寬度調(diào)整。

(4)切割器上的升降螺釘可按照管道直徑調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置，滿足切割。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯示圖；

1-第一固定裝置，2-第二固定裝置；3-切割器，4-定位軸，5-調(diào)節(jié)裝置，6-安裝耳，7-長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺釘，8-固定片，9-螺栓，10-升降螺釘，11-等離子切割頭，12-調(diào)節(jié)螺栓，13-支撐片，14-管道。

101-支架，102-滾輪，103-轉(zhuǎn)軸，104-固定孔，105-鏈條，106-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；

201-第二支架，202-第二滾輪，203-第二轉(zhuǎn)軸，204-第二固定孔，

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種等離子自動(dòng)管道切割裝置如圖1和圖2所示，包括固定裝置、定位軸4和切割器3；固定裝置包括第一固定裝置1和第二固定裝置2；第一固定裝置1包括支架101和兩個(gè)軸并列的滾輪102，滾輪102之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸103；轉(zhuǎn)軸103通過固定孔104活動(dòng)固定在支架101上；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸103的一端通過鏈條105連接，鏈條105的末端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)106；第二固定裝置2包括第二支架201和兩個(gè)軸并列的第二滾輪202，第二滾輪202之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸203；第二轉(zhuǎn)軸203通過第二固定孔204活動(dòng)固定在第二支架201上；第一固定裝置1與第二固定裝置2并列且通過調(diào)節(jié)螺栓12分別固定在支架101和第二支架201上；第二固定裝置2連接有定位軸4；定位軸4的末端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置5；調(diào)節(jié)裝置5包括安裝耳6和長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺釘7，長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺釘7上固定或可拆卸設(shè)有支撐片13；安裝耳6設(shè)置在定位軸4上；切割器3固定在近第二固定裝置2端的定位軸4上；切割器3包括固定片8、螺栓9和升降螺釘10，固定片8通過焊接或螺栓連接的方式固定在定位軸4上；螺栓9通過固定片8固定在定位軸4上；升降螺釘10與螺栓9相配合；升降螺釘10上設(shè)有等離子切割頭11；定位軸4上設(shè)有標(biāo)尺。

將待切割的管道14放于第一固定裝置1和第二固定裝置2上的滾輪形成的弧形凹槽中，以等離子切割頭11處作為“0”端，依次向后推進(jìn)并通過定位軸4上的標(biāo)尺設(shè)定所需長(zhǎng)度，當(dāng)長(zhǎng)度確定后通過調(diào)節(jié)裝置5中的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺釘7固定，并使管道的端部頂住支撐片以固定；開啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)106帶動(dòng)鏈條105進(jìn)而帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，管道也隨之勻速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，最后完成切割。無需人工動(dòng)手旋轉(zhuǎn)管道或等離子切割機(jī)，提高工作效率。當(dāng)管道較小或較大時(shí)，通過第一固定裝置1和第二固定裝置2通過調(diào)節(jié)螺栓12調(diào)節(jié)滾輪之間的間距，同時(shí)還可根據(jù)切割器3上的升降螺釘10按照管道直徑調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置，滿足切割。本裝置切割方便，效率高，無需人工轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。