本實用新型涉及建筑物塑鋼門窗制造技術領域，尤其涉及一種門窗框多工位聯(lián)動鉆孔設備。

背景技術：

隨著塑鋼門窗在日常生活中越來越多的使用，對于塑鋼門窗的加工過程也對應出現(xiàn)很多設備，用于對門窗框進行鉆孔的鉆機便于實現(xiàn)門窗鉆孔的精準定位，相比人工鉆孔在精度上有了極大的提高。

但鉆機設備在使用過程中，針對門窗框不同位置所需要的孔需要進行多次門窗框的定位操作，另外對于不同鉆頭的孔，需要對鉆機進行不同直徑鉆頭的更換，極大的影響了工作效率，難于實現(xiàn)快速批量生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以一次定位進行多孔鉆制，能夠實現(xiàn)兩臺或多臺聯(lián)鉆的門窗框多工位聯(lián)動鉆孔設備。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種門窗框多工位聯(lián)動鉆孔設備，包括底座、控制系統(tǒng)、兩個或兩個以上的鉆機，鉆機設置于底座上，鉆機下方對應設置水平驅動裝置，底座內部設有和鉆機及其水平驅動裝置電氣連接的控制系統(tǒng)，通過水平驅動裝置驅動鉆機沿底座的軌道左右移動，控制系統(tǒng)能夠控制所有鉆機的動作。

作為優(yōu)選，鉆機包括豎向驅動裝置、夾緊裝置、鉆頭、操控臺和工作臺，操控臺和豎向驅動裝置的移動塊固定連接，鉆頭設置于操控臺正下方，操控臺將信號輸入至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)帶動豎向驅動裝置、操控臺和鉆頭上下移動，夾緊裝置將工件固定在鉆頭下方的工作臺上并夾緊。

作為優(yōu)選，豎向驅動裝置包括立桿、可調固定塊、移動塊和固定在移動塊下端的驅動氣缸，驅動氣缸的活塞桿上端固定在可調固定塊上，通過驅動氣缸缸體的上下移動帶動移動塊上下移動。

作為優(yōu)選，可調固定塊和立桿接觸處設置有鎖緊扳手，鎖緊扳手能夠打開進行可調固定塊的上下調整

作為優(yōu)選，夾緊裝置為氣缸夾緊裝置。

作為優(yōu)選，鉆頭為臺階鉆頭。

作為優(yōu)選，水平驅動裝置包括微型電機、螺母、絲杠和絲杠座，所述螺母和絲杠相配合，絲杠沿底座長度方向設置，絲杠兩端設置在絲杠座上，微型電機和絲杠均設置在底座上，螺母與工作臺相連，在微型電機的驅動下帶動絲杠轉動，螺母帶動微型電機上方的鉆機水平移動。

作為優(yōu)選，鉆機側部設有和軌道向配合的滑動緊固裝置。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型結構簡單，使用方便，能夠對多臺鉆機進行有效管理，對應門窗框上的不同位置進行多個孔的鉆制，實現(xiàn)對門窗框一次定位后多孔聯(lián)鉆，極大的提高了工作效率，節(jié)省了操作工序，同時也降低了工人的勞動強度，具有很好的使用和推廣價值，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，具有良好的社會經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型一種門窗框多工位聯(lián)動鉆孔設備的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖2中水平驅動機構的B向視圖。

圖4是圖2中鉆頭的結構示意圖。

圖中：1、底座；11、軌道；2、鉆機；21、豎向驅動裝置；211、立桿；212、可調固定塊；213、移動塊；214、驅動氣缸；22、夾緊裝置；23、鉆頭；24、操控臺；25、工作臺；26、滑動緊固裝置；3、控制系統(tǒng)；4、水平驅動裝置；41、微型電機；43、螺母；44、絲杠；45、絲杠座。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖4所示，一種門窗框多工位聯(lián)動鉆孔設備，包括底座1、控制系統(tǒng)3、兩個或兩個以上的鉆機2，鉆機2設置于底座1上，鉆機2下方對應設置水平驅動裝置4，底座1內部設有和鉆機2及其水平驅動裝置4電氣連接的控制系統(tǒng)3，通過水平驅動裝置4驅動鉆機2沿底座1的軌道11左右移動，控制系統(tǒng)3能夠控制所有鉆機2的動作。該鉆孔設備通過控制系統(tǒng)3對鉆機2以及水平驅動裝置4的動作進行控制，可以實現(xiàn)兩臺或者多臺鉆機2同時動作，每臺鉆機2下部均設有一套水平驅動裝置4，每套水平驅動裝置4通過控制系統(tǒng)3的動作指令對其上部的鉆機2進行控制，當需要利用兩臺鉆機2同時對同一工件進行鉆孔操作時，可以通過控制系統(tǒng)3的信號輸出實現(xiàn)每兩臺鉆機2之間的聯(lián)動，使相鄰的兩臺鉆機2聯(lián)動同步運動形成一組，對同一工件進行不同位置的鉆孔操作，底座1上如果設置有四臺鉆機，則可以對應實現(xiàn)兩兩分組，進而實現(xiàn)兩個工件同時進行加工的操作，兩組鉆機2的動作一致，便于控制鉆孔速度，同時也有效的提高了鉆孔效率。

如圖2所示，作為優(yōu)選，鉆機2包括豎向驅動裝置21、夾緊裝置22、鉆頭23、操控臺24和工作臺25，操控臺24和豎向驅動裝置21的移動塊213固定連接，鉆頭23設置于操控臺24正下方，操控臺24將信號輸入至控制系統(tǒng)3，控制系統(tǒng)3帶動豎向驅動裝置21、操控臺24和鉆頭23上下移動，夾緊裝置22將工件固定在鉆頭23下方的工作臺25上并夾緊。鉆機2的豎向驅動裝置21能夠實現(xiàn)鉆機2上部鉆頭23和操控臺24的豎向移動，進而實現(xiàn)鉆頭23的上下移動，以實現(xiàn)對應上料以及鉆孔不同加工過程中，鉆頭23的位置變換。夾緊裝置22將工件緊固在工作臺25上，保證工件在加工過程中的位置穩(wěn)定性，避免工件位置偏差造成鉆孔位置誤差。操控臺24和控制系統(tǒng)3之間進行電氣連接，便于操作人員通過在操控臺24上進行設定實現(xiàn)信號輸入，進而通過控制系統(tǒng)3控制鉆機2以及水平驅動裝置4進行動作，實現(xiàn)鉆機2的水平位置移動以及鉆頭23的豎直方向的上下位置移動。

如圖2所示，作為優(yōu)選，豎向驅動裝置21包括立桿211、可調固定塊212、移動塊213和固定在移動塊213下端的驅動氣缸214，驅動氣缸214的活塞桿上端固定在可調固定塊212上，通過驅動氣缸214缸體的上下移動帶動移動塊213上下移動。豎向驅動裝置21的立桿211固定設置在工作臺的后部，立桿211的上部固定設置有可調固定塊212，可調固定塊的上端和驅動氣缸214的活塞桿上端固定連接，當控制系統(tǒng)3的信號輸出帶動驅動氣缸214的活塞桿伸出時，氣缸座在反向力的作用下，帶動移動塊213和與移動塊213固定連接的操控臺24和鉆頭23上下運動，實現(xiàn)工件的上料和鉆孔不同階段，對應的鉆機2上下移動的動作。

如圖2所示，作為優(yōu)選，可調固定塊212和立桿211接觸處設置有鎖緊扳手，鎖緊扳手能夠打開進行可調固定塊212的上下調整?？烧{固定塊212的位置可以進行上下調整，對應不同厚度需要鉆孔的工件，進行其位置的上下調整。當工件較厚時，打開可調固定塊212的鎖緊扳手，將可調固定塊212向上推動到合適位置后，將鎖緊扳手鎖緊，進而便于鉆頭23下方較厚工件的上料動作；當工件較薄時，打開可調固定塊212的鎖緊扳手，將可調固定塊212向下推動到合適位置后，將鎖緊扳手鎖緊，避免在鉆孔過程中行程過長造成時間的浪費，有利于提高工作效率。

如圖1至圖2所示，作為優(yōu)選，夾緊裝置22為氣缸夾緊裝置。夾緊裝置22采用氣缸夾緊裝置，可以有效的保證對待加工工件的夾緊效果，實現(xiàn)工件的精準定位，避免人工夾緊操作的位置不穩(wěn)定的缺點，保證鉆孔前工件的位置準確性，進而保證鉆孔的準確度。

如圖4所示，作為優(yōu)選，鉆頭23為臺階鉆頭。對于門窗框兩側孔徑大小不同的情況，可以選擇臺階鉆頭實現(xiàn)一次鉆成上下兩個不同直徑孔的目的。工件在上料過程中，保證需要較小孔徑的面在下方，需要較大孔徑的面在上方，即可實現(xiàn)一次鉆成兩個不同直徑孔的效果。

如圖3所示，作為優(yōu)選，水平驅動裝置4包括微型電機41、螺母43、絲杠44和絲杠座45，螺母43和絲杠44相配合，絲杠44沿底座1長度方向設置，絲杠44兩端設置在絲杠座45上，微型電機41和絲杠44均設置在底座1上，螺母43與工作臺25相連，在微型電機41的驅動下帶動絲杠44轉動，螺母43帶動微型電機41上方的鉆機2水平移動。水平驅動裝置4可以進行鉆機2的水平位置的調整，對應同一工件需要多個鉆機同時對其進行鉆孔的需要，進行鉆機2之間的位置調整。微型電機41的動力傳遞到絲杠44上，帶動與其配合的螺母43水平橫向運動，進而帶動螺母43上方的工作臺25實現(xiàn)位置的變換。

如圖1所示，作為優(yōu)選，鉆機2側部設有和軌道11向配合的滑動緊固裝置26?；瑒泳o固裝置26可以實現(xiàn)工作臺25在軌道11上位置的穩(wěn)定性，避免工作臺25位置不穩(wěn)定造成的鉆孔精度低的問題。

本實用新型結構簡單，使用方便，能夠對多臺鉆機進行有效管理，對應門窗框上的不同位置進行多個孔的鉆制，實現(xiàn)對門窗框一次定位后多孔聯(lián)鉆，極大的提高了工作效率，節(jié)省了操作工序，同時也降低了工人的勞動強度，具有很好的使用和推廣價值，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，具有良好的社會經(jīng)濟效益。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。