本實用新型涉及彎管機技術領域，特別是指一種結構改良的彎管機。

背景技術：

一般習用的彎管機結構，主要為利用設于機臺上的送料機構將管件夾設并往彎管機構送料，然后再由該彎管機構將該管件一端夾設并擺動一角度，以使管件被彎至所需的彎度及形狀，而達管件的彎管加工目的。

然而，由于目前一般習用的彎管機，如上述僅具有彎管的功能，而一般的管件，于使用及利用時皆會配合固定于其它對象上或與其它管件配合使用，如使用于鋼管家具、自行車...等，而一般管件的配合及結合的方式又大部份由于管件上設有相對應的穿孔，然后再以一插銷插設于該穿孔中以形成樞設的狀態(tài)而成。

所以目前對管件的加工，不外乎就是先將其送至彎管機彎管成型后，再將成型后的管件送至沖孔加工機上作沖孔的加工，然而該種將彎管及沖孔的加工分別由兩機具完成的加工方式，卻會產生下列的問題：一、成本高：因管件上的穿孔依組裝配合的需要，可能每一孔的位置距離不同，因此當欲利用沖孔加工機對彎管成型后的管件時，便需依各穿孔的位置而備置有各種夾具，以便供將管件夾設于適當的位置，以使沖孔加工機能于管件的正確位置完成沖孔的加工，所以夾具的制作系會造成成本的大幅增加，且夾具的存放亦會造成管理的不便及空間的不足。

二、效率差：因使管件的彎管加工至每一穿孔的沖孔加工能如流水般完成，便需將針對每一穿孔設計的夾具預先組裝于各沖孔加工機上，以形成一加工作業(yè)線，然而如此便需每一位置的穿孔便需配合設置一臺沖孔加工機，因此便會造成設備成本的大量負擔，而且管件需于各加工機間運送及加工，更會造成人力及時間的大量浪費，而使加工效率不佳；而如僅備置少量的沖孔加工機時，則便又會花費大量的時間在更換夾具上，而且管件的半成品亦會造成空間的占用，而使工作的效率更差。

三、不良率高：因沖孔加工需完全由人工搬運、定位及操作來完成，所以很容易因工作人員的疏忽，而使管件的加工順序與夾具的配合發(fā)生錯誤，并因此導致穿孔的位置沖錯的情形發(fā)生，而使不良率大幅提高。

因此，有必要設計一種新的結構改良的彎管機，以解決上述技術問題。

技術實現要素：

針對背景技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結構改良的彎管機，可以管件的彎管、沖壓加工形成一貫化作業(yè)，達到節(jié)省加工時間及提升管件加工效率的有益效果。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種結構改良的彎管機，包括機臺；送料機構，可于機臺上位移及轉動管件,以將管件朝一方向推進；彎管機構，包括固定夾座、座體、活動管座及沖壓機構，其中，該固定夾座設于該機臺上；該座體設于該機臺一側，并以該固定夾座為軸心旋擺一適當角度；該活動管座滑動地設于該座體上,而該活動管座中設有滑孔,且于該活動管座一側設有夾座供夾合該管件于該固定夾座上,該夾座上并設有穿孔貫穿至該滑孔；該沖壓機構包括油壓缸、滑塊及沖頭,該油壓缸設于活動管座一側,而該滑塊可由油壓缸驅動而于該滑孔中位移,該沖頭設于滑塊上,而可由滑塊帶動而沖出穿孔以對管件作沖壓的加工。

在上述技術方案中，所述活動管座的滑孔中設有襯套,而該滑塊可于襯套中滑動位移。

在上述技術方案中，所述油壓缸設有活塞桿,而該滑塊以調整桿螺設于活塞桿上。

在上述技術方案中，所述油壓缸的活塞桿端面設有活塞桿螺孔,而該滑塊一端設有滑塊螺孔,且該滑塊螺孔的螺紋旋向與活塞桿螺孔相反,而該調整桿上設有六角螺頭,而一端設有第一螺桿可供螺設于滑塊螺孔中,另一端則設有第二螺桿可供螺設于活塞桿螺孔中,且于第一螺桿上又螺設有一第一固定螺帽, 而第二螺桿上另螺設有一第二固定螺帽。

在上述技術方案中，所述沖頭以固定套固設于滑塊上。

在上述技術方案中，所述滑塊一端凸設有螺紋桿,該固定套申設有螺孔可供螺設于螺紋桿上,且該螺孔底部設有容槽,另于容槽底部設有又通孔貫穿至固定套一端,該沖頭一端設有固定端可供嵌設于容槽中,而另一端則穿過通孔而延伸至固定套外部。

在上述技術方案中，所述座體上設有滑槽,而該活動管座底部也設有導座, 該導座兩側設有槽軌可供滑嵌于滑槽中,且該導座可由伸縮油壓缸驅動其于座體上位移。

在上述技術方案中，所述導座底部設有凸塊,而該伸縮油壓缸設于座體中, 且于該伸縮油壓缸中設有可伸縮作動的伸縮桿,該伸縮桿的端部樞設于凸塊上。

在上述技術方案中，所述導座上設有T型溝槽,且于T型溝槽中設有定位塊,而該活動管座以螺絲螺設于該定位塊上。

在上述技術方案中，所述活動管座一側設有一座塊,而該油壓缸后側面則樞設有螺桿延伸螺設于座塊上,且于該螺桿上并螺設有一定位螺絲。

本實用新型結構改良的彎管機，包括送料機構可于機臺上位移作動及夾設管件旋轉作動；彎管機構包含座體可于機臺側旋擺一角度；固定夾座設于座體上方一側；活動管座可于座體上位移作動且其上設有滑孔，于該活動管座一側并設有夾座可供與固定夾座相互對合以夾設管件，且該夾座上并設有穿孔貫穿至滑孔；沖壓機構包含油壓缸設于活動管座一側，且該油壓缸可驅動滑塊于滑孔中位移，于該滑塊上并設有沖頭。如此于彎管加工的同時，便可由油壓缸驅動滑塊，以使沖頭對管件進行諸如沖孔、沖凹、沖扁、沖字、沖圖等沖壓加工，而達到管件的彎管、沖壓加工形成一貫化作業(yè)，達到節(jié)省加工時間及提升管件加工效率的有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視示意圖；

圖2為彎管及沖壓機構的立體示意圖；

圖3為沖壓機構的立體示意圖；

圖4為彎管及沖壓機構的組合剖面示意圖；

圖5為圖4的A-A剖面示意圖；

圖6為沖壓機構的作動示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖4所示，本實用新型所述的一種結構改良的彎管機，該彎管機主要在機臺1上設有穿心軸控制座10，且于該機臺1的滑座12上另設有送料機構2，而于機臺1一側設有彎管機構3，并于該彎管機構3上設有沖壓機構4 而成。

其中，該穿心軸控制座10上設有穿心軸11，該穿心軸11穿過送料機構2 而可穿設于管件A的中，以避免管件A于彎管時產生大量變形；該送料機構2 可于滑座12上前、后位移，且該送料機構2上另設有夾具20，該夾具20系可供夾設管件A旋轉作動。

該彎管機構3包含：座體30可于機臺1一側旋擺一適當角度(即以固定夾座31為軸地轉動)，且于各座體30上設有兩滑槽300；固定夾座31系設于座體30上方一側，且該固定夾座31上設有槽孔310；活動管座32設有滑孔320，且于滑孔320中設有襯套321，另于該活動管座32一側又設有夾座33可供與固定夾座31相互對合以夾設管件A，且該夾座33上并設有穿孔330貫穿至滑孔320。

導座34設于活動管座32底部，且該導座34兩側設有槽軌40可供滑嵌于滑槽300中，而供其可于座體30上滑動位移，而該導座33底部設有凸塊341，而頂面則設有T型溝槽342，于該T型溝槽342中設有定位塊343，而該定位塊343可由螺絲344穿過活動管座32而將螺鎖，以供將活動管座32定位于導座34上。

如圖5所示，另于該導座34上的一側又設有座塊345；伸縮油壓缸35設于座體30中，且于該伸縮油壓缸35中設有可伸縮作動的伸縮桿350，該伸縮桿350的端部樞設于凸塊341上，以供其可驅動導座34于座體30上滑動位移。

該沖壓機構4包含：油壓缸40一側設有L型隔座400，且并以多個固定螺絲將該油壓缸40及隔座400固定螺設于活動管座32的一側，于該油壓缸40 中并又設有活塞桿401，于活塞桿401的端面則系設有右旋向的活塞桿螺孔 402，另該油壓缸40的后側則又樞設有螺桿403，該螺桿403系可延伸螺設于座塊345上，且于該螺桿403上并螺設有定位螺絲404可供迫緊于該座塊345 上而達定位的效果。

滑塊41設于襯套321中，而可由油壓缸40驅動而于襯套321中滑動位移，且該滑塊41一端面設有左旋向的滑塊螺孔410，而另一端面則凸設有螺紋桿 411；固定套42設有螺孔420可供螺設于螺紋桿411上，且該螺孔420底部設有容槽421，另于容槽421底部設有通孔422貫穿至固定套42一端；沖頭43 系一端設有固定端430可供嵌設于容槽421中，而另一端則穿過通孔422而延伸至固定套42外部，且該沖頭43可依加工的需要而設成不同的形狀造形，藉以進行不同的沖壓加工作業(yè)，例如：沖孔、沖凹(打凹)、沖扁(壓扁)、沖字、沖圖...等等，操作者只需視實際需求而更換沖頭43即可。

調整桿44，其上設有六角螺頭440，而其一端設有第一螺桿441可供螺設于滑塊螺孔410中，另一端則設有第二螺桿442可供螺設于活塞桿螺孔401中，且于第一螺桿441上螺設有第一固定螺帽443，而第二螺桿442上另螺設有第二固定螺帽444，以供其可分別迫緊于滑塊41及活塞桿401的一側。

如圖4所示，可由旋升活動管座32上的螺絲344以放松定位塊343對導座34的夾力，如此便可藉由旋動油壓缸40后側的螺桿403，而使整座沖壓機構4及活動管座32于導座34上滑移而調整至最佳的夾合位置。

另外，也可由先旋松第一固定螺帽443及第二固定螺帽442，然后再旋轉六角螺頭440，以使其可利用第一螺桿441及第二螺桿442上相反的螺紋旋向設計，來調整滑塊41與油壓缸40間的距離，以達到沖頭43的微調目的。

如圖6所示，當伸縮油壓缸35的伸縮桿350作動，而使導座34于座體30 上向前位移，并使活動管座32一側的夾座33將管件A夾設于其與固定夾座31 間時，則便可由油壓缸40的活塞桿401驅動滑塊41于襯套321中向前位移，以使滑塊41上的沖頭43可因此而對管件A產生沖壓的加工。

而該沖壓的加工時機及彎管加工時機，可預先于微處理機中輸入適當的數據及程序，然后再由該微處理機控制送料機構2的送料速度、距離及彎管機構 3的夾管時機、擺動角度及沖壓機構4的沖壓時機等，以達到彎管及沖壓的一貫化作業(yè)。而其中該沖壓加工的時機系可于彎管加工的前、后；當管件A的穿孔位置位于距彎折處較近處或于彎折處時，則為避免彎折后的管件受到夾座33 及固定夾座31的干涉，則便需先對管件A沖壓，然后再將管位A拉回適當的彎折位置作彎折的加工，而當管件A的穿孔位置距離彎折處較遠時，則便不會有干涉的問題，如此便可先將管件A彎折后再作沖壓的加工。

需附帶說明的是，在上述的例子中(圖2)，共有兩個座體30，分別供設置固定夾座31、活動管座32、導座34、伸縮油壓缸35及該沖壓機構4，但為了簡化說明，于圖2中將位于下方之座體30上的相關構件予以省略。在上述的例子中共有兩組彎管機制及沖壓機制。然而，在其它未于本案揭露的例子中，也有僅設一組彎管機制及沖壓機制的形式。

本實用新型結構改良的彎管機，包括彎管加工的同時，便可由油壓缸驅動滑塊，以使沖頭對管件進行諸如沖孔、沖凹、沖扁、沖字、沖圖...等沖壓加工，而達到管件的彎管、沖壓加工形成一貫化作業(yè)，達到節(jié)省加工時間及提升管件加工效率的有益效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則的內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍的內。