本實(shí)用新型屬于銑邊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)排屑的鋼板銑邊機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的很多工業(yè)生產(chǎn)中都會(huì)需要用到鋼板，為了焊接方便，通常會(huì)在鋼板的邊緣處切割出坡口方便后續(xù)的焊接，現(xiàn)在大多時(shí)候都是由人工操作小型機(jī)械進(jìn)行銑邊的，這種銑邊方式效率較低，而且對(duì)工人的工作強(qiáng)度較大，而且銑邊過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑往往難以清理，甚至?xí)斐蓹C(jī)械的線板短路，造成損失，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)排屑的鋼板銑邊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)排屑的鋼板銑邊機(jī)，包括底板，所述底板的上端兩側(cè)固定連接有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)的輸出軸端部固定連接有銑輪，所述底板的上端中部設(shè)有基座，所述基座的上端通過(guò)軸承固定連接有傳送輥，所述傳送輥的一側(cè)固定連接有從動(dòng)輪，所述基座的內(nèi)部設(shè)有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的右輸出軸固定連接有主動(dòng)輪，且主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述底板的上端且變頻電機(jī)和基座之間設(shè)有擋板，所述雙軸電機(jī)的左輸出軸固定連接有主動(dòng)排屑輥，且主動(dòng)排屑輥的一端通過(guò)軸承固定連接于擋板，所述主動(dòng)輪和擋板之間通過(guò)軸承固定連接有主動(dòng)排屑輥，所述基座的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)主動(dòng)排屑輥的位置均通過(guò)軸承固定連接有從動(dòng)排屑輥，且從動(dòng)排屑輥和主動(dòng)排屑輥之間通過(guò)排屑帶傳動(dòng)連接，所述底板的正面對(duì)應(yīng)排屑帶的位置設(shè)有集屑槽。

優(yōu)選的，所述底板的上表面兩端固定連接有升降器，所述升降器的上端固定連接有支柱，所述支柱的內(nèi)側(cè)上端固定連接有連桿，所述連桿之間通過(guò)軸承固定連接有壓輥。

優(yōu)選的，所述變頻電機(jī)和雙軸電機(jī)均與DSP控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述傳送輥位于壓輥的正下方。

優(yōu)選的，所述傳送輥和壓輥的表面均設(shè)有橡膠層。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該自動(dòng)排屑的鋼板銑邊機(jī)，通過(guò)擋板將銑邊過(guò)程中鋼板產(chǎn)生的碎屑擋住，滑落到排屑帶上，集屑槽對(duì)其進(jìn)行收集，方便實(shí)用，省時(shí)省力，避免碎屑散落造成的意外；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，適于生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的基座側(cè)視圖。

圖中：1底板、2變頻電機(jī)、3銑輪、4基座、5傳送輥、6從動(dòng)輪、7雙軸電機(jī)、8主動(dòng)輪、9擋板、10主動(dòng)排屑輥、11從動(dòng)排屑輥、12排屑帶、13集屑槽、14升降器、15支柱、16連桿、17壓輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種自動(dòng)排屑的鋼板銑邊機(jī)，包括底板1，所述底板1的上端兩側(cè)固定連接有變頻電機(jī)2，所述變頻電機(jī)2的輸出軸端部固定連接有銑輪3，所述底板1的上端中部設(shè)有基座4，所述基座4的上端通過(guò)軸承固定連接有傳送輥5，所述傳送輥5的一側(cè)固定連接有從動(dòng)輪6，所述基座4的內(nèi)部設(shè)有雙軸電機(jī)7，所述雙軸電機(jī)7的右輸出軸固定連接有主動(dòng)輪8，且主動(dòng)輪8和從動(dòng)輪6之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述底板1的上端且變頻電機(jī)2和基座1之間設(shè)有擋板9，所述雙軸電機(jī)7的左輸出軸固定連接有主動(dòng)排屑輥10，且主動(dòng)排屑輥10的一端通過(guò)軸承固定連接于擋板9，所述主動(dòng)輪8和擋板9之間通過(guò)軸承固定連接有主動(dòng)排屑輥10，所述基座4的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)主動(dòng)排屑輥10的位置均通過(guò)軸承固定連接有從動(dòng)排屑輥11，且從動(dòng)排屑輥11和主動(dòng)排屑輥10之間通過(guò)排屑帶12傳動(dòng)連接，所述底板1的正面對(duì)應(yīng)排屑帶12的位置設(shè)有集屑槽13。

進(jìn)一步的，所述底板1的上表面兩端固定連接有升降器14，所述升降器14的上端固定連接有支柱15，所述支柱15的內(nèi)側(cè)上端固定連接有連桿16，所述連桿16之間通過(guò)軸承固定連接有壓輥17，所述傳送輥5位于壓輥17的正下方，防止鋼板在傳送過(guò)程中打滑。

進(jìn)一步的，所述傳送輥5和壓輥17的表面均設(shè)有橡膠層，增加傳送輥5和壓輥17與鋼板之間的摩擦力。

工作原理：在使用時(shí)，將鋼板的一端放置在傳送輥5上，升降器14降低使得壓輥17壓住鋼板，打開雙軸電機(jī)7和變頻電機(jī)2進(jìn)行傳送銑邊，雙軸電機(jī)7通過(guò)主動(dòng)排屑輥10和從動(dòng)排屑輥11帶動(dòng)排屑帶12轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板9將銑邊過(guò)程中鋼板產(chǎn)生的碎屑擋住，滑落到排屑帶12上，排屑帶12轉(zhuǎn)動(dòng)將碎屑排到集屑槽13內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行收集，方便實(shí)用，省時(shí)省力。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。