本實用新型涉及堵頭生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種堵頭自動生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

參見說明書附圖1所示，附圖1為堵頭的剖視圖，現(xiàn)有技術的堵頭一般包括塑料件的堵頭座101、用于與外部電源導電的兩個插針102以及與插針102電連接的導電片103，堵頭座101的底部設有供插針102穿插的安裝通孔，導電片103設有兩個連通孔，導電片103設于堵頭座101內(nèi)并使插針102穿入連通孔內(nèi)，其中插針102和導電片103體積很小，并且導電片103為輕而薄的結構，由于這些結構的限制，現(xiàn)有技術一般需要通過人工實現(xiàn)安裝堵頭座101、插針102和導電片103，其安裝效率低，并且人員成本高，提高堵頭的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種堵頭自動生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)堵頭座、插針和導電片的自動安裝。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種堵頭自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設有安裝塊的移送臺，所述安裝塊設有兩個與堵頭插針相適配的安裝定位孔，還包括沿移送臺移動方向依次設置的插針對位裝置、堵頭座對位裝置、導電片對位裝置和壓緊定位裝置；

所述插針對位裝置包括設有導向通孔的對位座以及往復移動地設于對位座內(nèi)的卡位板，插針沿同一方向依次排列設于導向通孔內(nèi)，所述卡位板設有大于插針最大外徑的流通孔，安裝塊移至插針安裝位時，所述卡位板的流通孔與導向通孔對準，以使插針下落至安裝塊的安裝定位孔；

所述堵頭座對位裝置包括對位臺、設于對位臺上方的對位移送機構、用于輸送堵頭座的輸送鏈、用于將輸送鏈上的堵頭座推送至對位臺的推塊，所述對位移送機構用于將對位臺的堵頭座旋轉(zhuǎn)至設定方位，并將堵頭座移送至堵頭座安裝位以使堵頭座下落時插針插入堵頭座的安裝通孔內(nèi)；

所述導電片對位裝置包括用于堆疊導電片的導向座、用于將導向座內(nèi)的導電片單個依次輸送至導電片安裝位的推板以及設于安裝位導電片的連通孔正上方的升降滑落桿，所述推板靠近移送臺的一端設有延伸至端面并用于安放導電片的內(nèi)陷面，所述內(nèi)陷面與導電片兩個連通孔對應的部位設有對位通槽，對位通槽沿推板滑動方向延伸至推板的端面；

所述壓緊定位裝置包括兩個下壓桿，當安裝塊移送至壓緊安裝位時，兩個插針位于下壓桿的正下方。

作為上述方案的改進，所述卡位板還設有卡位通槽，所述流通孔位于卡位通槽的端部并與卡位通槽連通，卡位通槽的寬度小于插針的最大外徑并大于插針下端部的直徑，卡位板沿卡位通槽的長度方向移動以使插針穿過流通孔落至安裝塊的安裝定位孔內(nèi)或者插針卡在卡位通槽處。

作為上述方案的改進，所述對位臺沿堵頭座傳送方向設有定位區(qū)和旋轉(zhuǎn)區(qū)，所述推塊將輸送鏈上的堵頭座推送至定位區(qū)；

所述對位移送機構沿堵頭座傳送方向設有可沿堵頭座傳送方向往復移動的旋轉(zhuǎn)夾組和移送夾組，所述旋轉(zhuǎn)夾組用于將定位區(qū)的堵頭座移送至旋轉(zhuǎn)區(qū)并驅(qū)動堵頭座旋轉(zhuǎn)以使堵頭座的安裝通孔旋轉(zhuǎn)至設定方位，所述移送夾組用于將旋轉(zhuǎn)區(qū)的堵頭座移送至安裝塊上方。

作為上述方案的改進，所述移送夾組包括兩個可沿相遠離或相靠近方向移動的移送夾桿，所述移送夾桿的端部設有向堵頭座傳送方向水平伸出或者斜伸出的夾持部。

作為上述方案的改進，還包括設于移送臺上方的壓緊機構，所述壓緊機構包括升降壓板以及設于移送臺上方并與堵頭座安裝位的插針一一對應的升降卡位桿，所述升降壓板上設有供升降卡位桿穿過的穿插部，當移送夾組將堵頭座移送至移送臺上方時，所述升降卡位桿的下端降至堵頭座的安裝通孔處，移送夾組松開堵頭座，升降壓板下降以使堵頭座與安裝座緊貼。

作為上述方案的改進，所述旋轉(zhuǎn)區(qū)設有與堵頭座的安裝通孔相適配的檢測通孔，所述對位移送機構設有固定設置并用于感應檢測通孔是否處于連通狀態(tài)的感應器，當旋轉(zhuǎn)夾組將堵頭座移送至旋轉(zhuǎn)區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)夾組驅(qū)動堵頭座旋轉(zhuǎn)直至感應器感應檢測通孔處于連通狀態(tài)。

作為上述方案的改進，所述導向座設有豎向設置并用于堆疊導電片的導向通槽，所述推板滑動設于導向通槽的下開口；

所述內(nèi)陷面與推板上表面之間的距離小于等于導電片的厚度，所述內(nèi)陷面與導向通槽下開口所在平面之間的間隙大于等于導電片的厚度，所述推板與所述導向通槽下開口所在平面之間設有小于所述導電片厚度的間隙，或者推板與所述導向通槽下開口所在平面貼合設置。

作為上述方案的改進，所述導電片對位裝置還包括：

用于驅(qū)動升降滑落桿升降的驅(qū)動件；

固定設于驅(qū)動件輸出端的連接板，升降滑落桿固定設于連接板上；

上端可上下滑動設于連接板上的導向桿，所述導向桿的下端設有可伸入堵頭座內(nèi)的壓板，所述壓板用于將導電片壓向堵頭座內(nèi)，壓板上設有供升降滑落桿穿過的穿插孔；

以及套設于導向桿外的彈簧，所述彈簧限位于連接板和壓板之間。

作為上述方案的改進，所述插針對位裝置和堵頭座對位裝置之間設有用于檢測安裝塊上是否設有兩個插針的第一檢測單元，當?shù)谝粰z測單元檢測到安裝塊的兩個安裝定位孔上均設有插針，則當安裝塊移送至堵頭座安裝位時，堵頭座對位裝置正常工作，當?shù)谝粰z測單元檢測到安裝塊的至少一個安裝定位孔沒有插針，則堵頭座對位裝置、導電片對位裝置和壓緊定位裝置均不對此安裝塊進行操作。

作為上述方案的改進，所述移送臺為旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺的邊緣處設有多個安裝塊，所述插針對位裝置、堵頭座對位裝置、導電片對位裝置和壓緊定位裝置依次圍繞旋轉(zhuǎn)臺設置。

作為上述方案的改進，所述旋轉(zhuǎn)臺位于壓緊定位裝置和插針對位裝置之間的外側設有用于收集堵頭的收集箱。

作為上述方案的改進，還包括：

用于將插針沿同一方向依次傳輸至導向管上開口的插針振動盤，導向管的下端與導向通孔的上開口連通;

用于傳送堵頭座并驅(qū)動堵頭座開口朝上的堵頭座振動盤，所述堵頭座振動盤與輸送鏈連接；

以及用于將導電片沿其長度方向依次傳送至導向座上開口的導電片振動盤。

實施本實用新型的實施例，具有如下有益效果：

本實用新型的安裝塊通過移送臺依次移送至相應的工位，通過安裝塊實現(xiàn)對堵頭各部件的對位安裝，先通過插針對位裝置將插針定位于安裝塊上，實現(xiàn)插針的對位，然后再通過堵頭座對位裝置將堵頭的兩個安裝通孔與插針相對，實現(xiàn)堵頭座的對位，堵頭座對好位后，插針穿插在安裝通孔內(nèi)，然后再通過導電片對位裝置將導電片由堵頭座的上開口安裝于堵頭座內(nèi)，其中導電片的兩個定位孔插入插針，實現(xiàn)導電片的定位安裝，最后通過壓緊定位裝置下壓插針的上開口，以使插針的上開口向外倒邊，從而實現(xiàn)插針的定位；本實用新型通過巧妙的結合各裝置實現(xiàn)對應的插針、堵頭座以及導電片的自動對位，其對位精度高，加工成本低。

附圖說明

圖1是堵頭的剖視圖；

圖2是本實用新型堵頭自動生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖；

圖3是本實用新型插針對位裝置的分解圖；

圖4是本實用新型插針對位裝置的俯視圖；

圖5是圖4沿AA方向的剖視圖；

圖6是圖4沿BB方向的剖視圖；

圖7是圖6中C處的局部放大圖；

圖8是本實用新型堵頭座對位裝置的結構示意圖；

圖9是圖8的側面示意圖；

圖10是堵頭座對位裝置顯示堵頭座振動盤的俯視圖；

圖11是本實用新型導電片對位裝置的結構示意圖；

圖12是圖11中D處的局部放大圖；

圖13是本實用新型導電片對位裝置的剖視圖；

圖14是本實用新型推板的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其并不是對本實用新型的具體限定。

參見附圖2至附圖14，本實用新型公開了一種堵頭自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設有安裝塊11的移送臺1，所述安裝塊11設有兩個與堵頭插針相適配的安裝定位孔111。通過兩個安裝定位孔111用于定位兩個插針，其中兩個安裝定位孔111之間的間距等于或者略大于或者略小于堵頭座兩個安裝通孔之間的間距，這樣，堵頭座可以直接與安裝塊11上的兩個插針進行定位，堵頭座直接由安裝塊11的上方落下即可。

為了實現(xiàn)本實用新型自動生產(chǎn)堵頭的目的，本實用新型還包括沿移送臺1移動方向依次設置的插針對位裝置2、堵頭座對位裝置3、導電片對位裝置4和壓緊定位裝置5，以下對各個部位進行詳細描述。

首先，通過插針對位裝置2將堵頭的兩個插針裝入安裝塊11的對應的兩個安裝定位孔111內(nèi)。

所述插針對位裝置2包括設有導向通孔211的對位座21以及往復移動地設于對位座21內(nèi)的卡位板22，插針沿同一方向依次排列設于導向通孔211內(nèi)，所述卡位板22設有大于插針最大外徑的流通孔221，安裝塊11移至插針安裝位時，所述卡位板22的流通孔221與導向通孔211對準，以使插針下落至安裝塊11的安裝定位孔111。

需要說明的是，所述卡位板22主要是用于對插針的卡位，當安裝塊11上需要安裝插針時，卡位板22移動至流通孔221與導向通孔211對應，插針向下掉落，完成后，移動卡位板22移動，卡位板22的流通孔221遠離導向通孔211，從而實現(xiàn)對插針的卡位。

為了更好的實現(xiàn)卡位板22的卡位，所述卡位板22還設有卡位通槽222，所述流通孔221位于卡位通槽222的端部并與卡位通槽222連通，卡位通槽222的寬度小于插針的最大外徑并大于插針下端部的直徑，卡位板22沿卡位通槽222的長度方向移動以使插針穿過流通孔221落至安裝塊11的安裝定位孔111內(nèi)或者插針卡在卡位通槽222處。本實用新型的插針對位裝置2通過卡位通槽222實現(xiàn)對插針的卡位，需要安裝的插針的中間階梯部落于卡位板22的下方后即可驅(qū)動卡位板22移動，通過卡位通槽222實現(xiàn)對下一個需要安裝的插針的中間階梯部進行卡位，防止下一個插針隨之掉落。

為了防止插針掉落時出現(xiàn)偏差，本實用新型的全自動生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于驅(qū)動插針對位裝置2升降的升降機構，當需要在安裝塊11上安裝插針時，升降機構驅(qū)動對位座21和卡位板22下降，完成插針安裝后，升降機構驅(qū)動對位座21和卡位板22上升。

安裝塊11完成兩個插針的對位后，再通過堵頭座對位裝置3將堵頭座安裝在安裝塊11上，堵頭座的安裝主要是將堵頭座的兩個安裝通孔與安裝塊11上已經(jīng)安裝好的兩個插針相對。

其中，所述堵頭座對位裝置3包括對位臺31、設于對位臺31上方的對位移送機構32、用于輸送堵頭座的輸送鏈33、用于將輸送鏈33上的堵頭座推送至對位臺31的推塊34，所述對位移送機構32用于將對位臺31的堵頭座旋轉(zhuǎn)至設定方位，并將堵頭座移送至堵頭座安裝位以使堵頭座下落時插針插入堵頭座的安裝通孔內(nèi)，設定方位即堵頭座兩個安裝通孔與安裝塊11上的兩個插針相對應，此時，當堵頭座降落至插針位置時，插針會穿過堵頭座的安裝通孔，即可實現(xiàn)堵頭座的定位。

本實用新型的對位移送機構32可以通過一個夾組一次完成對堵頭座的對位以及移送，但是此效率較低，為了提高效率以及精度，本實用新型所述對位臺31沿堵頭座傳送方向設有定位區(qū)311和旋轉(zhuǎn)區(qū)312，所述推塊34將輸送鏈33上的堵頭座推送至定位區(qū)311，定位區(qū)311上設有升降定位桿3111。輸送鏈33上的堵頭座先定位在定位區(qū)311，然后進入旋轉(zhuǎn)區(qū)312進行旋轉(zhuǎn)對位，最后移送至堵頭座安裝位。

其中，所述對位移送機構32沿堵頭座傳送方向設有可沿堵頭座傳送方向往復移動的旋轉(zhuǎn)夾組321和移送夾組322，旋轉(zhuǎn)夾組321和移送夾組322通過平移驅(qū)動組件323驅(qū)動在導軌324上同步移動，可以節(jié)省時間，進一步提高工作效率，所述旋轉(zhuǎn)夾組321用于將定位區(qū)311的堵頭座移送至旋轉(zhuǎn)區(qū)312并驅(qū)動堵頭座旋轉(zhuǎn)以使堵頭座的安裝通孔旋轉(zhuǎn)至設定方位，所述移送夾組322用于將旋轉(zhuǎn)區(qū)312的堵頭座移送至安裝塊11上方。

優(yōu)選的，所述移送夾組322包括兩個可沿相遠離或相靠近方向移動的移送夾桿3221，所述移送夾桿3221的端部設有向堵頭座傳送方向水平伸出或者斜伸出的夾持部3222。夾持堵頭座的夾持部3222設置成向堵頭座傳送方向伸出的結構，這樣便于下述對堵頭座上方空間的操作，例如下述的壓緊機構或者其他可能涉及的機構。

為了提高堵頭座由移送夾組322向下落下的精度，本實用新型的堵頭座對位裝置3還包括設于移送臺1上方的壓緊機構35，所述壓緊機構35包括升降壓板351以及設于移送臺1上方并與堵頭座安裝位的插針一一對應的升降卡位桿352，所述升降壓板351上設有供升降卡位桿352穿過的穿插部3511，當移送夾組322將堵頭座移送至移送臺1上方時，所述升降卡位桿352的下端降至堵頭座的安裝通孔處，移送夾組322松開堵頭座，升降壓板351下降以使堵頭座與安裝座緊貼。通過升降卡位桿352對堵頭座進行卡位，防止移送夾組322松開后堵頭座出現(xiàn)偏移影響插針的正常對位，升降卡位桿352對好位后，松開移送夾組322，同時升降壓板351下降，當堵頭座下降至安裝塊11的上表面后，升降壓板351對堵頭座有一定的壓緊力，保證堵頭座位置降落正確。其中，所述升降卡位桿352的下端優(yōu)選設有倒錐形定位部3521，倒錐形定位部3521更易于插入安裝通孔內(nèi)。

為了保證堵頭座的兩個安裝通孔與插針能夠精確對位，所述旋轉(zhuǎn)區(qū)312設有與堵頭座的安裝通孔相適配的檢測通孔，所述對位移送機構32設有固定設置并用于感應檢測通孔是否處于連通狀態(tài)的感應器，感應器可以為紅外線感應器，當旋轉(zhuǎn)夾組321將堵頭座移送至旋轉(zhuǎn)區(qū)312，所述旋轉(zhuǎn)夾組321驅(qū)動堵頭座旋轉(zhuǎn)直至感應器感應檢測通孔處于連通狀態(tài)。本實用新型的堵頭座對位裝置3也可以采用其他結構實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)夾組321旋轉(zhuǎn)角度的控制，例如在定位區(qū)311設置對兩個安裝通孔連線與某條線之間夾角測量的檢測裝置，然后旋轉(zhuǎn)夾組321根據(jù)檢測結果再確定轉(zhuǎn)多少角度，或者采用其他能夠檢測安裝通孔的裝置。本實用新型采用的感應器是利用堵頭座自身設有安裝通孔的結構，能較為精確的實現(xiàn)對堵頭座的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，提高插針與堵頭座的安裝通孔的精確對位。

完成堵頭座的對位安裝后，再通過導電片對位裝置4在堵頭座內(nèi)安裝導電片。

其中，所述導電片對位裝置4包括用于堆疊導電片的導向座41、用于將導向座41內(nèi)的導電片單個依次輸送至導電片安裝位的推板42以及設于安裝位導電片的連通孔正上方的升降滑落桿43，所述升降滑落桿43設于插針的正上方，即升降滑落桿43的中心線與插針的中心線重合，當然，兩者中心線也可以有一定的偏移，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將導電片的對位孔與插針對準位即可，所述推板42靠近移送臺1的一端設有延伸至端面并用于安放導電片的內(nèi)陷面421，所述內(nèi)陷面421與導電片兩個連通孔對應的部位設有對位通槽422，對位通槽422沿推板42滑動方向延伸至推板42的端面。當推板42內(nèi)陷面421的導電片移送至安裝塊11上方的安裝位時，升降滑落桿43下降以使升降滑落桿43的下端穿過導電片的定位孔、推板42的對位通槽422后降至堵頭座內(nèi)，當推板42移走后，導電片沿著滑落桿降至堵頭座內(nèi)并且所述插針穿入定位孔內(nèi)。

具體的，所述導向座41設有豎向設置并用于堆疊導電片的導向通槽411，所述推板42滑動設于導向通槽411的下開口。

為了實現(xiàn)單個導電片的依次傳送，所述內(nèi)陷面421與推板42上表面之間的距離小于等于導電片的厚度，即內(nèi)陷面421與推板42上表面只能容納單個導電片或者單個導電片的部分，實現(xiàn)單個導電片的移送，所述內(nèi)陷面421與導向通槽411下開口所在平面之間的間隙大于等于導電片的厚度，保證導電片能夠順利落在內(nèi)陷面421后能夠隨著推板42移動，不會受到落下的導電片的阻擋，所述推板42與所述導向通槽411下開口所在平面之間設有小于所述導電片厚度的間隙，或者推板42與所述導向通槽411下開口所在平面貼合設置，可以防止上面一個導電片完全落出導向通槽411，將上面一個導電片的上端卡在導向通槽411內(nèi)，防止其隨著推板42移動。采用本實用新型的導電片對位裝置4，可以實現(xiàn)導電片依次移送至安裝位，完成一個導電片的安裝后，推板42的內(nèi)陷面421移至導向通槽411的下開口，導向通槽411最底下的導電片會自動掉落至內(nèi)陷面421內(nèi)，然后再將此導電片移送至安裝位，如此自動循環(huán)依次移送導電片，本實用新型的安裝裝置結合各間隙的限制，可以精確的實現(xiàn)單個導電片的依次運送。

一般的，所述導電片的厚度為0.29-0.31mm，此時，優(yōu)選的，所述推板42與所述導向通槽411下開口所在平面之間的間隙為0.14-0.16mm，所述內(nèi)陷面421與推板42上表面之間的距離為0.25-0.28mm。

本實用新型的導電片移送至安裝位后，升降滑落桿43向下降至堵頭座內(nèi)，當推板42移走后，導電片即可沿著升降滑落桿43向下滑落直至落在堵頭座內(nèi)，并且導電片的定位孔與插針相對，但是導電片在自由落體的時候可能會因為受到不平衡力的影響而傾斜，甚至可能會停止滑落，為了提高導電片落在堵頭座的穩(wěn)定性，本實用新型所述導電片對位裝置4還包括：

用于驅(qū)動升降滑落桿43升降的驅(qū)動件44；

固定設于驅(qū)動件44輸出端的連接板45，升降滑落桿43固定設于連接板45上；

上端可上下滑動設于連接板45上的導向桿46，所述導向桿46的下端設有可伸入堵頭座內(nèi)的壓板47，所述壓板47用于將導電片壓向堵頭座內(nèi)，壓板47上設有供升降滑落桿43穿過的穿插孔；

以及套設于導向桿46外的彈簧48，所述彈簧48限位于連接板45和壓板47之間。

需要說明的是，當上述導電片安裝至堵頭座內(nèi)時，其結構如附圖1所示，此時，堵頭座、插針和導電片并沒有固定，為了實現(xiàn)三者定位，本實用新型增設壓緊定位裝置5，所述壓緊定位裝置5包括兩個下壓桿51，當安裝塊11移送至壓緊安裝位時，兩個插針位于下壓桿51的正下方，需要固定堵頭座、插針和導電片時，下壓桿由插針上開口伸入并一直下壓，直至插針上開口向四周倒邊，從而實現(xiàn)三者的定位。

進一步地，本實用新型所述移送臺1為旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺的邊緣處設有多個安裝塊11，所述插針對位裝置2、堵頭座對位裝置3、導電片對位裝置4和壓緊定位裝置5依次圍繞旋轉(zhuǎn)臺設置。將插針對位裝置2、堵頭座對位裝置3、導電片對位裝置4和壓緊定位裝置5沿圓周方向設置，旋轉(zhuǎn)臺相對直線輸送線更為節(jié)省空間。并且，所述旋轉(zhuǎn)臺位于壓緊定位裝置5和插針對位裝置2之間的外側設有用于收集堵頭的收集箱，可以通過機械手移送堵頭，也可以通過抬位機構或者其他機構實現(xiàn)堵頭移送至收集箱，此處不詳細描述。

為了提高本實用新型系統(tǒng)的精確度，所述插針對位裝置2和堵頭座對位裝置3之間設有用于檢測安裝塊11上是否設有兩個插針的第一檢測單元，當?shù)谝粰z測單元檢測到安裝塊11的兩個安裝定位孔111上均設有插針，則當安裝塊11移送至堵頭座安裝位時，堵頭座對位裝置3正常工作，當?shù)谝粰z測單元檢測到安裝塊11的至少一個安裝定位孔111沒有插針，則堵頭座對位裝置3、導電片對位裝置4和壓緊定位裝置5均不對此安裝塊11進行操作。

雖然上述堵頭自動生產(chǎn)系統(tǒng)可以完成整個堵頭的自動安裝，但是對位座21內(nèi)的插針、輸送鏈33上的堵頭座以及導向座41內(nèi)的導電片的個數(shù)都相對較少，為了節(jié)省加料時間，本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括：

用于將插針沿同一方向依次傳輸至導向管23上開口的插針振動盤，導向管23的下端與導向通孔211的上開口連通，通過插針振動盤實現(xiàn)大批量插針的供給，并且通過插針的自重結合振動盤的原理可以將插針沿設定方向依次傳送，然后通過導向管23送至對位座21內(nèi)，可以大大節(jié)省插針的配置時間；

用于傳送堵頭座并驅(qū)動堵頭座開口朝上的堵頭座振動盤36，所述堵頭座振動盤36與輸送鏈33連接，通過堵頭座振動盤36實現(xiàn)大批量堵頭座的供給，并且結合堵頭座的自重和振動盤的原理可以將堵頭座沿其開口向上傳送至輸送鏈33；

以及用于將導電片沿其長度方向依次傳送至導向座41上開口的導電片振動盤，通過導電片振動盤實現(xiàn)大批量導電片的供給，振動盤可以將導電片沿其長度方向傳送。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。