本實用新型涉及一種自動線束超聲波焊接機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的焊線方式是采用焊錫或鉚壓端子，其缺點是焊接位置電阻大，容易松動、易脫落和不耐高溫等，從而導(dǎo)致線束在使用時很容易產(chǎn)生火花或出現(xiàn)短路等現(xiàn)象，造成不必要的火災(zāi)或事故產(chǎn)生等，導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失。超聲波線束焊接機的工作原理是將高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換成機械振動能而作用于工件上，其通過在兩個工件表面之間產(chǎn)生高頻摩擦，直至兩個工件表面之間發(fā)熱并同時在壓力的作用下將金屬結(jié)構(gòu)分子熔接在一起的一種新高科技設(shè)備。其操作是人手將要焊接的銅線相對地放到焊接治具上，腳踏開關(guān)控制機器啟動，焊接的高度和焊接的寬度根據(jù)治具的規(guī)格而定，當(dāng)其需要焊接不同高度規(guī)格的線束和不同寬度規(guī)格的線束時就需要更換不同規(guī)格的治具，其更換治具成本高，工作效率低，效果差，不利于工業(yè)長遠發(fā)展的需求。因此，針對目前的超聲波線束焊接機存在上述問題的不足，本申請人研發(fā)一種通過設(shè)置有主體機架、線束焊接機構(gòu)、焊接電線、操作觸摸屏和開關(guān)按鈕；所述線束焊接機構(gòu)包括超聲波換能器、超聲波模具、寬度推動機構(gòu)、高度推動機構(gòu)、寬度滾珠絲桿、高度滾珠絲桿、寬度驅(qū)動伺服馬達、高度驅(qū)動伺服馬達、推動塊、壓料移位氣缸、馬達同步輪、絲桿同步輪和同步帶，使其通過伺服馬達能精密調(diào)節(jié)，實現(xiàn)可根據(jù)實際情況在操作觸摸屏輸入線束焊接的不同高度和線束焊接的不同寬度及距離，使其可智能控制超聲波自動化地焊接操作，其焊接線體美觀，焊接位置0電阻，具有不脫落、不散邊和耐高溫等優(yōu)點，可滿足不同規(guī)格的焊接需求，通用性強，維護成本低，控制精準，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的自動線束超聲波焊接機確屬必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決目前的焊接機需要人手將銅線放置在對應(yīng)的焊接治具上進行焊接，焊接的高度和寬度需要根據(jù)治具的不同規(guī)格而定，當(dāng)其需要焊接不同規(guī)格高度和不同規(guī)格寬度的線束時就需要更換不同規(guī)格的治具，其更護治具的成本高，效率低等問題而提供的一種通過伺服馬達能精密調(diào)節(jié)，實現(xiàn)可根據(jù)實際情況在操作觸摸屏輸入線束焊接的不同高度和焊接的不同寬度及距離，使其可智能控制超聲波自動化地焊接操作，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通用性強，其焊接線體外形美觀，焊接位置0電阻，具有不脫落、不散邊和耐高溫等優(yōu)點，避免線束在使用時產(chǎn)生火花或出現(xiàn)短路等現(xiàn)象而引發(fā)火災(zāi)等安全事故的自動線束超聲波焊接機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種自動線束超聲波焊接機，包括主體機架，所述主體機架的頂部安裝有線束焊接機構(gòu)，所述線束焊接機構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有焊接電線，所述線束焊接機構(gòu)的后方設(shè)置有操作觸摸屏，所述操作觸摸屏的右側(cè)設(shè)置有開關(guān)按鈕；所述線束焊接機構(gòu)包括超聲波換能器，與所述超聲波換能器連接設(shè)置有超聲波模具，所述超聲波模具的一側(cè)設(shè)置有寬度推動機構(gòu)，所述超聲波模具的另一側(cè)設(shè)置有高度推動機構(gòu)，與所述寬度推動機構(gòu)連接設(shè)置有寬度滾珠絲桿，與所述高度推動機構(gòu)連接設(shè)置有高度滾珠絲桿，所述寬度滾珠絲桿的一側(cè)設(shè)置有寬度驅(qū)動伺服馬達，所述高度滾珠絲桿的一側(cè)設(shè)置有高度驅(qū)動伺服馬達。

進一步地，所述超聲波模具右端的一側(cè)設(shè)置有推動塊，所述超聲波模具右端的另一側(cè)設(shè)置有壓料移位氣缸。

進一步地，分別與所述寬度驅(qū)動伺服馬達、高度驅(qū)動伺服馬達連接設(shè)置有馬達同步輪。

進一步地，分別與所述寬度滾珠絲桿、高度滾珠絲桿連接設(shè)置有絲桿同步輪。

進一步地，所述絲桿同步輪與馬達同步輪連接設(shè)置有同步帶。

本實用新型的一種自動線束超聲波焊接機，適用于各類汽車線束線、各類馬達線束線、空調(diào)線束線和各類電子線束線等金屬線束，其包括主體機架，所述主體機架的頂部安裝有線束焊接機構(gòu)，所述線束焊接機構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有焊接電線，所述線束焊接機構(gòu)的后方設(shè)置有操作觸摸屏，所述操作觸摸屏的右側(cè)設(shè)置有開關(guān)按鈕；所述線束焊接機構(gòu)包括超聲波換能器，與所述超聲波換能器連接設(shè)置有超聲波模具，所述超聲波模具的一側(cè)設(shè)置有寬度推動機構(gòu)，所述超聲波模具的另一側(cè)設(shè)置有高度推動機構(gòu)，與所述寬度推動機構(gòu)連接設(shè)置有寬度滾珠絲桿，與所述高度推動機構(gòu)連接設(shè)置有高度滾珠絲桿，所述寬度滾珠絲桿的一側(cè)設(shè)置有寬度驅(qū)動伺服馬達，所述高度滾珠絲桿的一側(cè)設(shè)置有高度驅(qū)動伺服馬達。本實用新型的線束焊接機構(gòu)設(shè)置有高度推動機構(gòu)和寬度推動機構(gòu)，其通過伺服馬達精密調(diào)節(jié)可根據(jù)實際情況在操作觸摸屏輸入線束焊接的不同高度和焊接的不同寬度及距離，使其能智能控制超聲波自動化焊接，其焊接效率高，效果好，可滿足不同規(guī)格的焊接需求，通用性強，維護成本低，控制精準，結(jié)構(gòu)簡單，滿足了工業(yè)化發(fā)展的需求，其焊接線體外形美觀，焊接位置0電阻，具有不脫落、不散邊和耐高溫等優(yōu)點，避免線束在使用時產(chǎn)生火花或出現(xiàn)短路等現(xiàn)象而引發(fā)火災(zāi)等安全事故，使用方便、簡單、快捷，實用，控制精準。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的一種自動線束超聲波焊接機機架的立體圖。

圖2為本實用新型的一種自動線束超聲波焊接機機架的線束超聲波焊接機構(gòu)的放大立體圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是指在于限制本實用新型。

本實施例中，參照圖1至圖2所示，本實用新型的一種自動線束超聲波焊接機，包括主體機架1，所述主體機架1的頂部安裝有線束焊接機構(gòu)2，所述線束焊接機構(gòu)2的右側(cè)設(shè)置有焊接電線3，所述線束焊接機構(gòu)2的后方設(shè)置有操作觸摸屏4，所述操作觸摸屏4的右側(cè)設(shè)置有開關(guān)按鈕5；所述線束焊接機構(gòu)2包括超聲波換能器6，與所述超聲波換能器6連接設(shè)置有超聲波模具18，所述超聲波模具18的一側(cè)設(shè)置有寬度推動機構(gòu)7，所述超聲波模具18的另一側(cè)設(shè)置有高度推動機構(gòu)17，與所述寬度推動機構(gòu)7連接設(shè)置有寬度滾珠絲桿10，與所述高度推動機構(gòu)17連接設(shè)置有高度滾珠絲桿14，所述寬度滾珠絲桿10的一側(cè)設(shè)置有寬度驅(qū)動伺服馬達12，所述高度滾珠絲桿14的一側(cè)設(shè)置有高度驅(qū)動伺服馬達15。

在其中一實施例中，所述超聲波模具18右端的一側(cè)設(shè)置有推動塊8，所述超聲波模具18右端的另一側(cè)設(shè)置有壓料移位氣缸16。

在其中一實施例中，分別與所述寬度驅(qū)動伺服馬達9、高度驅(qū)動伺服馬達15連接設(shè)置有馬達同步輪12。

在其中一實施例中，分別與所述寬度滾珠絲桿10、高度滾珠絲桿14連接設(shè)置有絲桿同步輪13。

在其中一實施例中，所述絲桿同步輪13與馬達同步輪12連接設(shè)置有同步帶11。

該自動線束超聲波焊接機的操作原理為：其通過設(shè)置有高度推動機構(gòu)17和寬度推動機構(gòu)7，高度推動機構(gòu)17通過高度驅(qū)動伺服馬達15驅(qū)動運作，寬度推動機構(gòu)7通過寬度驅(qū)動伺服馬達9驅(qū)動運作，使本實用新型實現(xiàn)精密調(diào)節(jié)，其可根據(jù)實際情況在操作觸摸屏4上輸入線束焊接的不同高度和焊接的不同寬度及距離，使其實現(xiàn)能智能控制超聲波自動化焊接，以實現(xiàn)不同情況下要求線束精準焊接的需求，其焊接效率高，焊接線體美觀，焊接位置0電阻，具有不脫落、不散邊和耐高溫等優(yōu)點，焊接效果好，通用性強，維護成本低。

本實用新型的一種自動線束超聲波焊接機，適用于各類汽車線束線、各類馬達線束線、空調(diào)線束線和各類電子線束線等金屬線束，其包括主體機架，所述主體機架的頂部安裝有線束焊接機構(gòu)，所述線束焊接機構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有焊接電線，所述線束焊接機構(gòu)的后方設(shè)置有操作觸摸屏，所述操作觸摸屏的右側(cè)設(shè)置有開關(guān)按鈕；所述線束焊接機構(gòu)包括超聲波換能器，與所述超聲波換能器連接設(shè)置有超聲波模具，所述超聲波模具的一側(cè)設(shè)置有寬度推動機構(gòu)，所述超聲波模具的另一側(cè)設(shè)置有高度推動機構(gòu)，與所述寬度推動機構(gòu)連接設(shè)置有寬度滾珠絲桿，與所述高度推動機構(gòu)連接設(shè)置有高度滾珠絲桿，所述寬度滾珠絲桿的一側(cè)設(shè)置有寬度驅(qū)動伺服馬達，所述高度滾珠絲桿的一側(cè)設(shè)置有高度驅(qū)動伺服馬達。本實用新型通過伺服馬達精密調(diào)節(jié)可根據(jù)實際情況在操作觸摸屏輸入線束焊接的不同高度和焊接的不同寬度及距離，使其能智能控制超聲波自動化焊接，其焊接效率高，焊接效果好，操作簡單，通用性強，其焊接線體外形美觀，焊接位置0電阻，具有不脫落、不散邊和耐高溫等優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)的焊線方式焊接位置電阻大、易松動、易脫落和不耐高溫等，避免線束使用時很容易產(chǎn)生火花或出現(xiàn)短路等現(xiàn)象，造成不必要的火災(zāi)或事故產(chǎn)生，從而導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失的問題，同時也解決了目前的焊接機需要人手將銅線放置在對應(yīng)的焊接治具上進行焊接，焊接的高度和寬度需要根據(jù)治具的不同規(guī)格而定，當(dāng)其需要焊接不同規(guī)格高度和不同規(guī)格寬度的線束時就需要更換不同規(guī)格的治具，其更護治具的成本高，效率低等問題。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡與本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本實用新型保護范圍內(nèi)。