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一種管狀結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊裝置的制作方法

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一種管狀結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及對(duì)接焊技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種管狀結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊裝置,尤其適用于形狀較規(guī)則的管狀焊件的正對(duì)接焊。



背景技術(shù):

對(duì)接焊接是指將板厚大致相同的材料在大致相同的面內(nèi)焊接的焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法,使需要焊接的部件一體化。

筒狀體在焊接時(shí),由于其圓柱形結(jié)構(gòu),不好定位,目前,針對(duì)大型的圓筒形容器的焊接,滾輪架是必不可少的焊接工藝裝備。焊接滾輪架一般分為自調(diào)心式焊接滾輪架和可調(diào)心式焊接滾輪架。自調(diào)心式焊接滾輪架至少都由兩組組成,即驅(qū)動(dòng)組和從動(dòng)組。裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,并且焊接后焊件不易冷卻降溫,且開(kāi)放式的焊接環(huán)境,焊渣等雜質(zhì)容易影響焊接環(huán)境和激光焊接鏡片的壽命,影響焊接質(zhì)量。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種管狀結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊裝置。

為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種管狀結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊裝置,包括激光焊接系統(tǒng)、裝置架、焊接固定裝置、冷卻系統(tǒng)和基座;其中,所述基座一端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī),另一端設(shè)有控制器Ⅰ和控制器Ⅱ,所述裝置架包括上橫梁架和垂直放置的邊架,上橫梁架上滑動(dòng)固定有激光焊接系統(tǒng),所述邊架上設(shè)有焊接固定系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),且邊架周?chē)灿心透邷夭AВ?/p>

所述冷卻系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)位于左側(cè)邊架底端,右側(cè)邊架一端固定有除塵器和與除塵器連通的引風(fēng)機(jī),另一端固定有控制器Ⅰ和控制器Ⅱ,所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管道與風(fēng)嘴連通;

所述激光焊接系統(tǒng)包括固定脈沖激光系統(tǒng)和激光焊接頭,所述激光焊接頭上部安裝有伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ,所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ與控制器Ⅰ電連接;

所述焊接固定系統(tǒng)包括兩個(gè)鏡像對(duì)稱的固定裝置,每個(gè)固定裝置包括固定卡盤(pán)、伸縮桿、軸承、軸承座和托輥裝置,所述軸承座固定在邊架上且內(nèi)部套設(shè)有軸承,所述軸承與伸縮桿連接,所述固定卡盤(pán)固定在所述伸縮桿上,所述托輥裝置一端位于所述軸承座下方且固定在邊架上,另一端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的墊塊,墊塊上固定有兩個(gè)滑輪,所述滑輪上放置焊接件,所述軸承與伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ固定連接,伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ與控制器Ⅱ電連接。

進(jìn)一步地,所述軸承座通過(guò)螺釘固定在邊架上,所述軸承為旋轉(zhuǎn)軸承。

進(jìn)一步地,所述焊接件的直徑大于兩個(gè)滑輪之間的距離。

進(jìn)一步地,所述固定卡盤(pán)包括可拆卸的上卡盤(pán)和固定的下卡盤(pán),所述焊接件位于所述上卡盤(pán)和下卡盤(pán)之間,且上下卡盤(pán)通過(guò)螺釘固定。

進(jìn)一步地,所述托輥裝置轉(zhuǎn)動(dòng)式地設(shè)置在邊架上,且兩個(gè)托輥裝置只能水平轉(zhuǎn)動(dòng),且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

進(jìn)一步地,所述風(fēng)嘴和托輥裝置之間設(shè)有傳送裝置,所述傳送裝置中間且風(fēng)嘴上方設(shè)有濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便,并且便于觀察;通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)完成焊接件的同步旋轉(zhuǎn),焊接方便,工作效率高;同時(shí),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)置,便于找尋焊縫;在焊接過(guò)程中也有利于冷卻和除塵,提高焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是焊接固定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是托輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是焊接固定系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中,1、鼓風(fēng)機(jī), 2、通風(fēng)管道, 3、基座, 4、控制器Ⅰ, 5、控制器Ⅱ,

6、伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ,7、除塵器,8、引風(fēng)機(jī), 9、上橫梁架, 14、風(fēng)嘴,

10、激光焊接機(jī)頭, 11、邊架, 12、固定卡盤(pán),13、托輥裝置, 18、焊縫,

15、伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ, 16、軸承座, 17、焊接件, 19、伸縮桿,20、墊塊,

21、滑輪, 22、上卡盤(pán), 23、下卡盤(pán), 24、傳送裝置, 25、濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例,基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1至4所示的一種管狀結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊裝置,包括激光焊接系統(tǒng)、裝置架、焊接固定裝置、冷卻系統(tǒng)和基座(3);

其中,所述基座(3)一端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(1),另一端設(shè)有控制器Ⅰ(4)和控制器Ⅱ(5),所述裝置架包括上橫梁架(9)和垂直放置的邊架(11),上橫梁架(9)上滑動(dòng)固定有激光焊接系統(tǒng),所述邊架(11)上設(shè)有焊接固定系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),且邊架(11)周?chē)灿心透邷夭AВ?/p>

所述冷卻系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)(1)和引風(fēng)機(jī)(8),所述鼓風(fēng)機(jī)(1)位于左側(cè)邊架(11)底端,右側(cè)邊架(11)一端固定有除塵器(7)和與除塵器(7)連通的引風(fēng)機(jī)(8),另一端固定有控制器Ⅰ(4)和控制器Ⅱ(5),所述鼓風(fēng)機(jī)(1)通過(guò)通風(fēng)管道(2)與風(fēng)嘴(14)連通;

所述激光焊接系統(tǒng)包括固定脈沖激光系統(tǒng)和激光焊接機(jī)頭(10),所述激光焊接機(jī)頭(10)上部安裝有伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ(15),所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ(15)與控制器Ⅰ(4)電連接;

所述焊接固定系統(tǒng)包括兩個(gè)鏡像對(duì)稱的固定裝置,每個(gè)固定裝置包括固定卡盤(pán)(12)、伸縮桿(19)、軸承、軸承座(16)和托輥裝置(13),所述軸承座(16)固定在邊架(11)上且內(nèi)部套設(shè)有軸承,所述軸承與伸縮桿(19)連接,所述固定卡盤(pán)(12)固定在所述伸縮桿(19)上,所述托輥裝置(13)一端位于所述軸承座(16)下方且固定在邊架(11)上,另一端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的墊塊(20),墊塊(20)上固定有兩個(gè)滑輪(21),所述滑輪(21)上放置焊接件(17),所述軸承與伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ(6)固定連接,伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ(6)與控制器Ⅱ(5)電連接。

作為一種優(yōu)選方式,所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ(15)驅(qū)動(dòng)激光焊接系統(tǒng)在上橫梁架(9)上運(yùn)動(dòng)。

作為一種優(yōu)選方式,所述風(fēng)嘴(14)位于焊接件(17)對(duì)接焊焊縫(18)正下方,在焊接的同時(shí),打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)(1),使焊點(diǎn)冷卻降溫,與此同時(shí),引風(fēng)機(jī)(8)通過(guò)除塵器(7)將焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣吸走,提高焊接質(zhì)量的同時(shí)凈化工作環(huán)境。

作為一種優(yōu)選方式,所述軸承座(16)通過(guò)螺釘固定在邊架(11)上,所述軸承為旋轉(zhuǎn)軸承,便于焊接件(17)旋轉(zhuǎn)。

作為一種優(yōu)選方式,所述焊接件(17)的直徑大于兩個(gè)滑輪(21)之間的距離,確保焊接件(17)拖放在托輥裝置(13)上,便于焊接件(17)的圓周旋轉(zhuǎn)。

作為一種優(yōu)選方式,所述固定卡盤(pán)(12)包括可拆卸的上卡盤(pán)(22)和固定的下卡盤(pán)(23),所述焊接件(17)位于所述上卡盤(pán)(22)和下卡盤(pán)(23)之間,且上、下卡盤(pán)通過(guò)螺釘固定;將焊接件(17)的一端放在下卡盤(pán)(23)上,另一端放在托輥裝置(13)上,然后用螺絲將上、下卡盤(pán)固定,整個(gè)焊接固定系統(tǒng)在伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ(6)的驅(qū)動(dòng)下完成焊接件(17)的左右?jiàn)A緊和勻速圓周運(yùn)動(dòng),完成焊接過(guò)程。

所述托輥裝置(13)轉(zhuǎn)動(dòng)式地設(shè)置在邊架(11)上,且兩個(gè)托輥裝置(13)只能水平反向轉(zhuǎn)動(dòng),在風(fēng)嘴(14)和托輥裝置(13)之間設(shè)有傳送裝置(24),所述傳送裝置(24)中間且風(fēng)嘴(14)上方設(shè)有濾網(wǎng),防止焊渣進(jìn)入風(fēng)嘴內(nèi),堵塞通風(fēng)管道(2)。

當(dāng)焊接結(jié)束時(shí),通過(guò)控制器Ⅱ(5)啟動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ(6),使兩個(gè)托輥裝置(13)先向下傾斜,然后再往相反的方向旋轉(zhuǎn)打開(kāi),使焊接件(17)掉落在傳送裝置(24)上,取出焊接件(17)。

該裝置操作簡(jiǎn)便,并且便于觀察;通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)完成焊接件(17)的同步旋轉(zhuǎn),焊接方便,工作效率高;同時(shí),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)置便于找尋焊縫;在焊接過(guò)程中也有利于冷卻和除塵,提高焊接質(zhì)量。

在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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