本實用新型屬于激光加工領(lǐng)域，尤其涉及一種可以自動切換切割、焊接過程的可旋轉(zhuǎn)的激光焊接切割頭。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。激光焊接熱量集中對加工件影響小，使加工精度提高。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0.1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

隨著計算機自動控制技術(shù)的完善，激光焊接和切割機得到了廣泛使用。使用激光焊接和切割，過程非常簡單。在同一臺機器上不改變工藝頭實現(xiàn)激光切割和焊接兩種操作，可為激光工藝帶來很多好處，組合切割焊接工藝具有以下幾個經(jīng)濟效益優(yōu)勢：縮短并整合的工藝鏈；設(shè)備利用率高；可變的產(chǎn)品柔性和費用效率；降低移動、定位和固定工件所產(chǎn)生的成本。但是激光切割和焊接一般是將焊接頭和切割頭單純的疊加，只是公用一個懸臂等。

因此需要設(shè)計一種組合頭，這種組合的激光焊接頭和激光切割頭僅僅通過更換氣體類型和氣體流量、聚焦和焊嘴的位置以及激光功率和速度就能實現(xiàn)激光焊接和激光切割這兩種工藝的快速切換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種組合的激光焊接頭和激光切割頭。

一種可旋轉(zhuǎn)的激光焊接切割頭，包括激光輸出口，激光切焊頭，所述的激光輸出口設(shè)于激光切焊頭上；所述的激光切焊頭包括激光輸出通道，轉(zhuǎn)換臺，激光焊接主體，激光切割主體；所述的激光輸出通道與激光輸出口相連通；所述的轉(zhuǎn)換臺內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)換臺控制中心；所述的轉(zhuǎn)換臺上分別設(shè)有激光焊接主體，激光切割主體；所述的激光焊接主體包括激光接收通道，聚焦鏡，激光焊接噴嘴；所述的激光切割主體包括激光接收通道，聚焦本體，激光切割噴嘴；所述的激光接收通道與激光輸出通道相連通。

進一步地，所述的激光切割頭的一側(cè)設(shè)有一端口，與電腦控制系統(tǒng)相連接。

進一步地，所述的轉(zhuǎn)換臺與水平面的夾角為30-60°。

進一步地，所述的轉(zhuǎn)換臺是圓環(huán)狀的。

進一步地，所述的轉(zhuǎn)換臺控制中心與電腦控制系統(tǒng)相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：可旋轉(zhuǎn)的激光焊接切割頭包括轉(zhuǎn)換臺，激光切割主體，激光焊接主體，通過轉(zhuǎn)換臺實現(xiàn)激光切割和激光焊接兩種工藝過程的切換；激光切割主體和激光焊接主體內(nèi)部均設(shè)有激光接收通道，激光接收通道與激光輸出通道，激光輸出口依次相連通，可以分別實現(xiàn)激光切割和激光焊接兩個不同的工藝過程。

這種組合的激光焊接頭和激光切割頭僅僅通過更換氣體類型和氣體流量、聚焦和焊嘴的位置以及激光功率和速度就能實現(xiàn)激光焊接和激光切割這兩種工藝的快速切換。在同一臺機器上實現(xiàn)激光切割和焊接兩種操作，可為激光工藝帶來很多好處，組合切割焊接工藝具有以下幾個經(jīng)濟效益優(yōu)勢：縮短并整合的工藝鏈；設(shè)備利用率高；可變的產(chǎn)品柔性和費用效率；降低移動、定位和固定工件所產(chǎn)生的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型可旋轉(zhuǎn)的激光焊接切割頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、激光焊接主體；2、激光接收通道；3、聚焦鏡；4、激光焊接噴嘴；5、激光切割主體；6、聚焦本體；7、激光切割噴嘴；8、轉(zhuǎn)換臺；9、激光輸出口，10、激光輸出通道；11、激光切焊頭；12、端口；13、轉(zhuǎn)換臺控制中心。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的是實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

一種可旋轉(zhuǎn)的激光焊接切割頭，包括激光輸出口（9），激光切焊頭（11），激光輸出口（9）設(shè)于激光切焊頭（11）上；激光切焊頭（11）包括激光輸出通道（10），轉(zhuǎn)換臺（8），激光焊接主體（1），激光切割主體（5）；激光輸出通道（10）與激光輸出口（9）相連通；轉(zhuǎn)換臺（8）內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)換臺控制中心（13）；轉(zhuǎn)換臺（8）上分別設(shè)有激光焊接主體（1），激光切割主體（5）；激光焊接主體（1）包括激光接收通道（2），聚焦鏡（3），激光焊接噴嘴（4）；激光切割主體（5）包括激光接收通道（2），聚焦本體（6），激光切割噴嘴（7）；激光接收通道（2）與激光輸出通道（10）相連通。

進一步地，激光切割頭（11）下的一側(cè)設(shè)有一端口（12），與電腦控制系統(tǒng)相連接。

進一步地，轉(zhuǎn)換臺（8）與水平面的夾角為30-60°。

進一步地，轉(zhuǎn)換臺（8）是圓環(huán)狀的。

進一步地，轉(zhuǎn)換臺控制中心（13）與電腦控制系統(tǒng)相連接。

實施例2

一種可旋轉(zhuǎn)的激光焊接切割頭，包括激光輸出口（9），激光切焊頭（11），激光輸出口（9）設(shè)于激光切焊頭（11）上；激光切焊頭（11）包括激光輸出通道（10），轉(zhuǎn)換臺（8），激光焊接主體（1），激光切割主體（5）；激光輸出通道（10）與激光輸出口（9）相連通；轉(zhuǎn)換臺（8）內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)換臺控制中心（13），轉(zhuǎn)換臺控制中心（13）與電腦控制系統(tǒng)相連接；轉(zhuǎn)換臺（8）上分別設(shè)有激光焊接主體（1），激光切割主體（5）；激光焊接主體（1）包括激光接收通道（2），聚焦鏡（3），激光焊接噴嘴（4）；激光切割主體（5）包括激光接收通道（2），聚焦本體（6），激光切割噴嘴（7）；激光接收通道（2）與激光輸出通道（10）相連通。激光切割頭（11）一側(cè)設(shè)有一端口（12），與電腦控制系統(tǒng)相連接。轉(zhuǎn)換臺（8）與水平面的夾角為30-60°，轉(zhuǎn)換臺（8）是圓環(huán)狀的。

激光焊接：電腦控制系統(tǒng)通過端口（12）控制轉(zhuǎn)換臺，通過轉(zhuǎn)換臺（8）將激光焊接主體（1）旋轉(zhuǎn)至激光接收通道與激光切焊頭（11）內(nèi)部的激光輸出通道（2）相連通，在電腦控制系統(tǒng)的控制下完成激光焊接過程。

激光切割：電腦控制系統(tǒng)通過端口（12）控制轉(zhuǎn)換臺，通過轉(zhuǎn)換臺（8）將激光切割主體（5）旋轉(zhuǎn)至激光接收通道與激光切焊頭（11）內(nèi)部的激光輸出通道（2）相連通，在電腦控制系統(tǒng)的控制下完成激光切割過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：可旋轉(zhuǎn)的激光焊接切割頭包括轉(zhuǎn)換臺（8），激光切割主體（5），激光焊接主體（1），通過轉(zhuǎn)換臺（8）實現(xiàn)激光切割和激光焊接兩種工藝過程的切換；激光切割主體（5）和激光焊接主體（1）內(nèi)部均設(shè)有激光接收通道，激光接收通道與激光輸出通道（2），激光輸出口（9）依次相連通，可以分別實現(xiàn)激光切割和激光焊接兩個不同的工藝過程。

這種組合的激光焊接頭和激光切割頭僅僅通過更換氣體類型和氣體流量、聚焦和焊嘴的位置以及激光功率和速度就能實現(xiàn)激光焊接和激光切割這兩種工藝的快速切換。在同一臺機器上實現(xiàn)激光切割和焊接兩種操作，可為激光工藝帶來很多好處，組合切割焊接工藝具有以下幾個經(jīng)濟效益優(yōu)勢：縮短并整合的工藝鏈；設(shè)備利用率高；可變的產(chǎn)品柔性和費用效率；降低移動、定位和固定工件所產(chǎn)生的成本。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變形仍落入在本實用新型的保護范圍內(nèi)。