本實用新型涉及的搓牙模具加工技術領域，具體涉及一種新型的搓牙模具結構。

背景技術：

現有的搓牙模具結構的結構圖參看附圖1，圖2為搓牙模具的局部剖視圖，包括轉軸1、動力齒輪2、后模鑲件3、牙套鑲件4、壓板5、牙套固定軸承6和牙套傳動齒輪7，動力齒輪2與轉軸1固定連接，動力齒輪2與牙套傳動齒輪7嚙合，后模鑲件3套設在牙套鑲件4內，壓板5固定套設在轉軸1和牙套鑲件4的外側用于提供豎向的動力，牙套固定軸承6固定套設在牙套鑲件4上，牙套固定軸承6一般設置在壓板5的一側。

現有的搓牙模具結構通過馬達帶動轉軸1轉動，進而帶動動力齒輪2旋轉，在動力齒輪2的作用下，牙套傳動齒輪7轉動帶動牙套鑲件4轉動，從而使搓牙產品旋轉出來。由于牙套鑲件4只靠牙套固定軸承6定位，牙套鑲件4是靠牙套傳動齒輪7帶動的，使得牙套鑲件4的尾部受力大，導致牙套鑲件4經常有卡住的現象，使搓牙產品無法旋轉出來。

技術實現要素：

本實用新型為克服上述現有模具結構的缺點，提供一種新型的搓牙模具結構。

本實用新型實現發(fā)明目的采用的技術方案是，

一種搓牙模具結構，包括轉軸、動力齒輪、后模鑲件、牙套鑲件、壓板、牙套固定軸承和牙套傳動齒輪，所述動力齒輪與所述轉軸固定連接，所述動力齒輪與所述牙套傳動齒輪嚙合，所述后模鑲件套設在所述牙套鑲件內，所述壓板固定套設在所述轉軸和所述牙套鑲件的外側用于提供豎向的動力，所述牙套固定軸承包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和所述第二軸承分別設置在所述壓板的上下兩側。

本實用新型的有益效果是：通過在牙套固定軸承設置第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和所述第二軸承分別設置在壓板的上下兩側，能使牙套鑲件的尾部也分布一件軸承，使牙套鑲件受力均勻，克服了牙套鑲件容易卡住的缺點。

附圖說明

圖1，現有技術中搓牙模具結構的結構圖。

圖2，現有技術中搓牙模具的局部剖視圖。

圖3，實施例搓牙模具結構的結構圖。

圖4，實施例搓牙模具的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

本實施例提供一種搓牙模具結構，其結構圖參看附圖1，圖2為搓牙模具的局部剖視圖，包括轉軸1、動力齒輪2、后模鑲件3、牙套鑲件4、壓板5、牙套傳動齒輪7、第一軸承8和第二軸承9，動力齒輪2與轉軸1固定連接，動力齒輪2與牙套傳動齒輪7嚙合，后模鑲件3套設在牙套鑲件4內，壓板5固定套設在轉軸1和牙套鑲件4的外側用于提供豎向的動力，第一軸承8和第二軸承9分別設置在壓板5的上下兩側。

本實施例中，搓牙模具結構通過馬達帶動轉軸1轉動，進而帶動動力齒輪2旋轉，在動力齒輪2的作用下，牙套傳動齒輪7轉動帶動牙套鑲件4轉動，從而使搓牙產品旋轉出來。由于牙套鑲件4通過設置在壓板5的上下兩側的第一軸承8和第二軸承9定位，使得牙套鑲件4的尾部受力更為均勻，克服了牙套鑲件4容易卡住的缺點，使搓牙產品更容易旋轉出來。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案；因此盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是本領域的技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。