本實(shí)用新型涉及帶鋸床制造領(lǐng)域，特別涉及一種帶有液體回收裝置的帶鋸床。

背景技術(shù)：

帶鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機(jī)床，按結(jié)構(gòu)分為臥式與立式；按功能分為半自動、全自動、數(shù)控。臥式又可分為雙立柱與剪刀式。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮镃N201620225187.X的中國專利，其公開了一種金屬帶鋸床的金屬沫收集框，置于金屬帶鋸床上設(shè)置的固定收集槽內(nèi)，包括框體、篩網(wǎng)及提手，所述框體其一截面為梯形，頂部為敞口結(jié)構(gòu)，底部為中空結(jié)構(gòu)；所述篩網(wǎng)位于框體底部，并固定在框體底部中空結(jié)構(gòu)上，且篩網(wǎng)的目數(shù)不低于80目；所述提手設(shè)置于框體上部。

在帶鋸床工作過程中，帶鋸床上的鋸條不斷往復(fù)切削放置在帶鋸床上的零部件，而在切削過程需要噴灑大量的切削液，切削液主要將從零部件上切掉的鐵屑進(jìn)行清理，防止鐵屑對鋸條造成磨損，同時(shí)，切削液噴灑過程中會帶走大量的熱量，防止切削溫度過高導(dǎo)致鋸條強(qiáng)度下降。沖走大量鐵屑的切削液使用量會很大，直接倒掉會造成大量的浪費(fèi)，但是如果要回收切削液則需要將切削液中的鐵屑清理干凈，否則再次使用切削液時(shí)，會對鋸條造成磨損，導(dǎo)致鋸條使用壽命縮短；目前現(xiàn)存的回收液體裝置還存在過濾質(zhì)量不高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有液體回收裝置的帶鋸床，達(dá)到了高質(zhì)量回收鐵屑，二次回收切削液的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種帶有液體回收裝置的帶鋸床，包括有機(jī)體、引流道和集液斗，機(jī)體設(shè)置有儲液箱，引流道位于機(jī)體的一側(cè)引流道具有坡度，引流道低的一端靠近集液斗，集液斗下方設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離集液斗一側(cè)連通有收集槽，收集槽的一端靠近過濾機(jī)構(gòu)，收集槽的另一端連通有導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的另一端設(shè)置有磁鐵吸附箱，磁鐵吸附箱側(cè)壁上開設(shè)有至少3個豎直放置的插槽，插槽上設(shè)置有磁鐵塊，導(dǎo)液管固定在磁鐵吸附箱上方，磁鐵吸附箱箱底設(shè)置有攪拌器和回收開關(guān)，攪拌器位于磁鐵吸附箱箱底且相對設(shè)置，回收開關(guān)上插有回收導(dǎo)管，回收導(dǎo)管的一端連通磁鐵吸附箱，回收導(dǎo)管的另一端放置在儲液箱中，回收導(dǎo)管的中間部分設(shè)置有離心泵。

通過上述技術(shù)方案，在帶鋸床工作時(shí)，切削液沖洗鋸片，將切削下來的廢渣沖入引流道中，從引流道中流入集液斗，從集液斗中落下的廢液經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)的多層過濾后從導(dǎo)液管中進(jìn)一步進(jìn)入到磁鐵吸附箱，當(dāng)廢液進(jìn)入磁鐵吸附箱后，攪拌器開始工作，讓廢液在磁鐵吸附箱中多次循環(huán)流動，確保磁鐵塊可以多次吸附廢液中的鐵屑，最終完成吸附后，將干凈的液體通過回收開關(guān)排入回收導(dǎo)管，導(dǎo)回到儲液箱中，最終完成了二次回收利用，達(dá)到了高質(zhì)量回收鐵屑，二次回收切削液的技術(shù)效果。

較佳的，過濾機(jī)構(gòu)包括有至少3層過濾網(wǎng)、用于固定過濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動軸。

通過上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)將初次分離鐵屑，多層過濾網(wǎng)可以對鐵屑的過濾效果更好，將大部分比較粗的鐵屑先過濾出來，減輕后續(xù)步驟的過濾壓力。

較佳的，轉(zhuǎn)動軸分為互不干涉的至少3段，每一段轉(zhuǎn)動軸與一層過濾網(wǎng)相連接。

通過上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)軸的分段并且不同分段均有和一個過濾網(wǎng)配合，這樣的設(shè)計(jì)當(dāng)過濾網(wǎng)需要清理時(shí)，僅轉(zhuǎn)動單獨(dú)的一層過濾網(wǎng)進(jìn)行清理，方便了對過濾網(wǎng)的清理；同時(shí)多層過濾網(wǎng)相互配合可以進(jìn)一步保證金屬殘?jiān)贿^濾出來。

較佳的，轉(zhuǎn)動軸上固接有供過濾網(wǎng)滑動的滑道。

通過上述技術(shù)方案，滑道的設(shè)計(jì)方便了更換已經(jīng)無法使用的過濾網(wǎng)，將已經(jīng)無法使用的過濾網(wǎng)從滑道上扯下來，然后將新的過濾網(wǎng)從滑道側(cè)面安裝上，提高了過濾網(wǎng)的更換速度，方便了工人操作。

較佳的，滑道上設(shè)置有凹孔，過濾網(wǎng)上設(shè)置有與凹孔相適配的凸點(diǎn)。

通過上述技術(shù)方案，在過濾網(wǎng)使用過程中，廢液會對過濾網(wǎng)產(chǎn)生一個沖擊力，滑道上的凹孔和過濾網(wǎng)上的凸點(diǎn)相適配可以將過濾網(wǎng)很好的固定在滑道上，減少了沖擊力對過濾網(wǎng)的沖擊，確保了過濾網(wǎng)在使用過程中的穩(wěn)定。

較佳的，磁鐵塊為電磁鐵吸盤，電磁鐵吸盤的側(cè)面積為磁鐵吸附箱橫截面積一半。

通過上述技術(shù)方案，磁鐵塊為電磁鐵吸盤，主要是電磁鐵吸盤關(guān)閉后會導(dǎo)致電磁鐵吸盤失去磁力，鐵屑無法再被吸附在電磁鐵吸盤表面，方便清理鐵屑，減少了工人清理工作量；增加電磁鐵吸盤的側(cè)面積達(dá)到磁鐵吸附箱的一半時(shí)，不僅增大了廢液與電磁鐵吸盤的接觸面接，提高鐵屑被吸附的幾率，同時(shí)電磁鐵吸盤的側(cè)面積達(dá)到磁鐵吸附箱的一半也不會過于影響廢液的流動性，當(dāng)攪拌器在攪拌過程中，廢液也有很好的流動性，變相增加了鐵屑被吸附的可能性。

較佳的，電磁鐵吸盤的側(cè)面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的條形凹槽。

通過上述技術(shù)方案，電磁鐵吸盤上設(shè)置的向內(nèi)凹陷的條形凹槽主要是方便鐵屑的積存，當(dāng)廢液在受到攪拌機(jī)的影響發(fā)生循環(huán)流動時(shí)，會對位于廢液中的電磁鐵吸盤產(chǎn)生一個沖擊力，這個沖擊力會將吸附不穩(wěn)的鐵屑重新帶走，條形凹槽的設(shè)計(jì)讓鐵屑更多的積存在凹槽內(nèi)防止被廢液產(chǎn)生的沖擊力帶走。

較佳的，磁鐵吸附箱的側(cè)壁上設(shè)置有用于清理電磁鐵吸盤的清洗噴嘴。

通過上述技術(shù)方案，在完成對廢液的二次回收利用后，電磁鐵吸盤上附著了大量鐵屑，關(guān)閉電磁鐵吸盤后一部分鐵屑落在磁鐵吸附箱的底部，一部分受到磁化仍然殘留在電磁鐵吸盤上，使用清洗噴嘴沖洗電磁鐵吸盤，打開回收開關(guān)，撤出回收導(dǎo)管，所有的鐵屑都會隨著水流排出磁鐵吸附箱，清理干凈后重新安裝回收導(dǎo)管，關(guān)閉回收開關(guān)，進(jìn)行新一次的鐵屑清理。

較佳的，導(dǎo)液管貫穿磁鐵吸附箱的側(cè)壁，導(dǎo)液管的一端伸入到磁鐵吸附箱中間，導(dǎo)液管位于磁鐵吸附箱內(nèi)一側(cè)靠近磁鐵吸附箱處設(shè)置有限位卡塊。

通過上述技術(shù)方案，限位卡塊的設(shè)置主要起到對導(dǎo)液管的一個限制作用，防止導(dǎo)液管從磁鐵吸附箱中脫離出來，對設(shè)備造成不必要的污染。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、電磁鐵吸盤和攪拌器的配合達(dá)到了高效吸附游離在切削液中的鐵屑；

2、凹孔、凸點(diǎn)和滑道的配合起到了穩(wěn)定固定過濾網(wǎng)并方便拆卸更換新過濾網(wǎng)的效果。

附圖說明

圖1為體現(xiàn)帶鋸床整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為體現(xiàn)磁鐵吸附箱連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A處的局部放大圖；

圖4為體現(xiàn)過濾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為體現(xiàn)滑道和過濾網(wǎng)的剖視圖；

圖6為圖5的B處的局部放大圖；

圖7為體現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)體；11、引流道；2、集液斗；3、磁鐵吸附箱；31、插槽；4、離心泵；41、回收開關(guān)；42、回收導(dǎo)管；5、電磁鐵吸盤；51、條形凹槽；6、儲液箱；7、清洗噴嘴；8、攪拌器；9、轉(zhuǎn)動軸；91、過濾網(wǎng)；911、凸點(diǎn)；92、滑道；921、凹孔；93、收集槽；94、導(dǎo)液管；95、限位卡塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種帶鋸床及液體回收裝置，包括有機(jī)體1、引流道11和集液斗2，機(jī)體1設(shè)置有儲液箱6，引流道11位于機(jī)體1的一側(cè)，引流道11具有坡度，引流道11將機(jī)體1產(chǎn)生的廢液進(jìn)行匯集，然后從引流道11高的一端流向引流道11低的一端，引流道11低的一端固接有集液斗2，集液斗2為漏斗形結(jié)構(gòu)且豎直放置，集液斗2靠近引流道11一側(cè)開口大，遠(yuǎn)離引流道11一側(cè)開口小，集液斗2開口小的一側(cè)設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)（參考圖4），過濾機(jī)構(gòu)包括有3層過濾網(wǎng)91、用于固定過濾網(wǎng)91的轉(zhuǎn)動軸9（參考圖7），轉(zhuǎn)動軸9上固接有截面為凹字形的滑道92，滑道92的兩側(cè)上設(shè)置有凹孔921（參考圖6），過濾網(wǎng)91與滑道92滑動連接且保持水平放置，過濾網(wǎng)91上設(shè)置有和凹孔921適配的凸點(diǎn)911。

如圖4所示，過濾機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離集液斗2一側(cè)設(shè)置有收集槽93，收集槽93的一端靠近過濾機(jī)構(gòu)，收集槽93的開口與過濾網(wǎng)91的大小相適配，收集槽93的另一端連通有導(dǎo)液管94，導(dǎo)液管94的另一端設(shè)置有磁鐵吸附箱3。

如圖2所示，磁鐵吸附箱3為一個矩形箱體，磁鐵吸附箱3的側(cè)壁上豎直開設(shè)有3個插槽31，插槽31不處于同一個平面，且插槽31位于磁鐵吸附箱3上的兩個對稱的側(cè)壁上并交錯排列。插槽31上插有電磁鐵吸盤5，電磁鐵吸盤5同樣豎直放置，電磁鐵吸盤5相電磁鐵吸盤5內(nèi)側(cè)凹陷形成有條形凹槽51（參考圖3），條形凹槽51平行排列，條形凹槽51具有多排。

如圖2所示，磁鐵吸附箱3的底部設(shè)置有攪拌器8，攪拌器8相對設(shè)置；同時(shí)磁鐵吸附箱3的底部側(cè)面設(shè)置有回收開關(guān)41，回收開關(guān)41的一端連通磁鐵吸附箱3，回收開關(guān)41的另一端連通回收導(dǎo)管42，回收導(dǎo)管42上中間部分設(shè)置有離心泵4，回收導(dǎo)管42中的液體經(jīng)過離心泵4加壓，可以快速的通過回收導(dǎo)管42進(jìn)入到儲液箱6中。

如圖2所示，磁鐵吸附箱3的側(cè)壁上設(shè)置有清洗噴嘴7，清洗噴嘴7與電磁鐵吸盤5一一對應(yīng)，每一個電磁鐵吸盤5對面的磁鐵吸附箱3側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有一個清洗噴嘴7；導(dǎo)液管94的一端貫穿磁鐵吸附箱3的側(cè)壁上端，導(dǎo)液管94穿入到磁鐵吸附箱3中的一部分設(shè)置有限位卡塊95，限位卡塊95抵接在磁鐵吸附箱3的側(cè)壁上。

在使用液體回收裝置時(shí)，液體首先經(jīng)過引流道11和集液斗2，從集液斗2中落下的液體經(jīng)過3層過濾網(wǎng)91，然后在收集槽93中匯聚并通過導(dǎo)液管94流向磁鐵吸附箱3，磁鐵吸附箱3中的攪拌器8不斷轉(zhuǎn)動，從而帶動液體的循環(huán)流動，液體在流動過程中不斷的經(jīng)過電磁鐵吸盤5，電磁鐵吸盤5產(chǎn)生很大吸力將鐵屑從水中吸附至電磁鐵吸盤5上；經(jīng)過一段時(shí)間的工作后，停止攪拌器8，打開回收開關(guān)41，已經(jīng)清理過的液體從回收導(dǎo)管42中重新流回儲液箱6，進(jìn)行二次回收利用。

排出回收液體后，將電磁鐵吸盤5斷電，打開電磁鐵吸盤5所對應(yīng)的清洗噴嘴7，清理電磁鐵吸盤5，然后打開回收開關(guān)41，將回收導(dǎo)管42撤出，讓帶有鐵屑的液體直接排出磁鐵吸附箱3外側(cè)，然后關(guān)閉回收開關(guān)41，關(guān)閉清洗噴嘴7，重新安裝上回收導(dǎo)管42，重新打開電磁鐵吸盤5進(jìn)行新的工作。

當(dāng)過濾網(wǎng)91需要更換時(shí)，沿轉(zhuǎn)動軸9轉(zhuǎn)動過濾網(wǎng)91，將需要更換的過濾網(wǎng)91轉(zhuǎn)出工作區(qū)域，然后將廢棄的過濾網(wǎng)91從滑道92中抽出，然后更換新的過濾網(wǎng)91。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。