本實(shí)用新型屬于自動(dòng)給錐形電桿骨架繞絲的裝置，特別是自動(dòng)繞絲機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，混凝土非預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)的流程一般為：鋼筋的準(zhǔn)備——焊接鋼筋骨架——繞絲——入?！尤牖炷痢夏ｋx心——蒸養(yǎng)——脫?！笃陴B(yǎng)生。目前在鋼筋的準(zhǔn)備、焊接鋼筋骨架，都有機(jī)械、半機(jī)械化的相關(guān)設(shè)備。但繞絲這個(gè)看似簡(jiǎn)單的環(huán)節(jié)，一直處于全人工繞絲。不但效率底下、用工多、更存在繞絲比較松動(dòng)、繞絲間距不均勻。在成品環(huán)節(jié)可能造成繞絲外露，電桿不合格的嚴(yán)重后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)繞絲機(jī)，利用使鋼筋骨架架空旋轉(zhuǎn)的方法對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行有效快速繞絲，自動(dòng)化水平較高，不僅能保障繞絲質(zhì)量，而且更能大幅度提高繞絲效率，節(jié)約人工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)繞絲機(jī)，在地面或機(jī)架上沿著從前向后的方向縱向依次固設(shè)著未纏絲錐形電桿骨架送入系統(tǒng)、纏絲系統(tǒng)和已繞絲錐形電桿骨架送出系統(tǒng)，相鄰兩系統(tǒng)相對(duì)位配合；未纏絲錐形電桿骨架送進(jìn)系統(tǒng)包括第一支架、若干對(duì)第一鏈輪、若干根第一鏈條、第一電動(dòng)機(jī)、第一機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在第一支架上安裝著若干對(duì)第一鏈輪，每對(duì)第一鏈輪沿著從前向后的方向豎立排列，若干對(duì)第一鏈輪沿著與從前向后的方向相垂直的方向橫向排列，在每對(duì)第一鏈輪上嚙合配裝著受該對(duì)第一鏈輪承載而圍繞該對(duì)第一鏈輪軸線自轉(zhuǎn)的一根第一鏈輪，若干根第一鏈條所在平面垂直于水平面且平行于從前向后的方向且若干根第一鏈條沿著與從前向后的方向相垂直的方向橫向排列，第一電動(dòng)機(jī)通過第一機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接第一鏈輪；纏絲系統(tǒng)包括第二支架、若干對(duì)第二鏈輪、若干根第二鏈條、第二電動(dòng)機(jī)、第二機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、線卷盤、第三支架、第三電動(dòng)機(jī)、絲杠、螺母、金屬絲阻尼喂送箱、定滑輪、金屬絲夾鉗和螺紋緊固件，在第二支架上安裝著若干對(duì)第二鏈輪，每對(duì)第二鏈輪沿著從前向后的方向豎立排列，若干對(duì)第二鏈輪沿著與從前向后的方向相垂直的方向橫向排列，在每對(duì)第二鏈輪上嚙合配裝著受該對(duì)第二鏈輪承載而圍繞該對(duì)第二鏈輪軸線自轉(zhuǎn)的一根第二鏈輪，每根第二鏈條與相應(yīng)一對(duì)第二鏈輪嚙合且位于相應(yīng)該對(duì)第二鏈輪之間受相應(yīng)該對(duì)第二鏈輪承載的承載段受重力作用而保持向下彎曲的狀態(tài)，以至每根第二鏈條的承載段形成高度低于相應(yīng)該對(duì)第二鏈輪的高度的凹陷部，若干根第二鏈條所在平面垂直于水平面且平行于從前向后的方向且若干根第二鏈條沿著與從前向后的方向相垂直的方向橫向排列，第二電動(dòng)機(jī)通過第二機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接第二鏈輪，在地面或機(jī)架靠近第三支架的部位安裝著線卷盤，第三支架固定在第二支架的正后方，在第三支架上安裝著垂直于第二鏈條所在平面的絲杠，在絲杠上套裝著通過絲扣與絲杠配裝在一起的螺母，在螺母上固裝著金屬絲阻尼喂送箱，金屬絲阻尼喂送箱箱壁設(shè)置有進(jìn)絲穿口和出絲穿口，在金屬絲阻尼喂送箱內(nèi)安裝著定滑輪，在金屬絲阻尼喂送箱內(nèi)靠近出絲穿口的空位安設(shè)著金屬絲夾鉗，在金屬絲阻尼喂送箱外部安裝著與金屬絲夾鉗相配裝在一起以調(diào)節(jié)金屬絲夾鉗兩鉗腳之間的空隙的螺紋緊固件，在出絲穿口上固裝著位于金屬絲阻尼喂送箱外部的出絲嘴，出絲穿口與出絲嘴的開口方向朝向第二支架上空；已繞絲錐形電桿骨架送出系統(tǒng)包括氣動(dòng)伸縮臂、拋送轉(zhuǎn)板和氣動(dòng)馬達(dá)，在第二鏈條的下方豎立安裝著氣動(dòng)伸縮臂，氣動(dòng)馬達(dá)通過氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)連接氣動(dòng)伸縮臂，在承載段下方被第二鏈條包圍的空位鉸接安裝著與以翻轉(zhuǎn)方式碰觸第二鏈條的拋送轉(zhuǎn)板，氣動(dòng)伸縮臂的伸縮桿以不碰觸第二鏈條的方式穿過相鄰兩第二鏈條之間的空位豎直往復(fù)移動(dòng)的方式與拋送轉(zhuǎn)板相碰觸配合，拋送轉(zhuǎn)板受伸縮桿碰觸而向上翻轉(zhuǎn)繼而以翻轉(zhuǎn)的方式向與第二鏈條的承載段相碰觸配合。

本實(shí)用新型的原理和步驟：①將焊接好的錐形電桿骨架被受第一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而自轉(zhuǎn)的第一鏈條滾送至第二鏈條的承載段上并在重力作用和與第二鏈輪與第二鏈輪的靜摩擦作用下受第二鏈輪與第二鏈輪限位而不能脫離第二鏈條的承載段形成的凹陷部，錐形電桿骨架的幾何軸線基本平行于絲杠；②先手動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋緊固件使金屬絲夾鉗兩鉗腳之間留存足夠的空隙，接著通過人工將事先卷繞在卷線盤上的鐵絲等其它材料性質(zhì)類似于鐵絲的金屬絲一端頭依次經(jīng)進(jìn)絲穿口、定滑輪輪槽、金屬絲夾鉗兩鉗腳之間的空隙、出絲穿口穿過金屬絲阻尼喂送箱，定滑輪能起到使金屬絲的緊繃力改向的作用，將該端頭預(yù)先在錐形電桿骨架一端繞幾圈固定在該端頭上，以便于金屬絲起繞，最后再手動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋緊固件減小金屬絲夾鉗兩鉗腳之間的空隙繼而使鉗腳適當(dāng)夾緊金屬絲，確保鉗腳與金屬絲的靜摩擦力與動(dòng)摩擦力達(dá)到繞絲質(zhì)量要求的數(shù)值；③開啟第二電動(dòng)機(jī)與第三電動(dòng)機(jī)，以使第二電動(dòng)機(jī)通過第二鏈條驅(qū)動(dòng)限位在第二鏈條的承載段形成的凹陷部內(nèi)的錐形電桿骨架原味滾轉(zhuǎn)起來，以使第三電動(dòng)機(jī)通過絲杠驅(qū)動(dòng)固裝在螺母上的金屬絲阻尼喂送箱沿絲杠長度方向從錐形電桿骨架一端向其另一端移動(dòng)，同時(shí)，金屬絲也以垂直于錐形電桿骨架的幾何軸線的狀態(tài)隨著金屬絲阻尼喂送箱的移動(dòng)而從錐形電桿骨架的一端向其另一端移動(dòng)，在第二鏈條的承載段形成的凹陷部內(nèi)滾轉(zhuǎn)的錐形電桿骨架開始強(qiáng)力拉動(dòng)并卷繞金屬絲，使金屬絲沿錐形螺旋線方向均勻地纏繞在形電桿骨架，因鉗腳與移動(dòng)的金屬絲相接觸的動(dòng)摩擦力足夠大，金屬絲被錐形電桿骨架抽動(dòng)的過程中就會(huì)以繃緊的狀態(tài)緊緊纏繞在錐形電桿骨架，金屬絲帶動(dòng)定滑輪高速自轉(zhuǎn)并通過定滑輪保持其緊繃力基本垂直于錐形電桿骨架的幾何軸線，使緊繃力在包繞錐形電桿骨架的過程中使箍緊錐形電桿骨架的作用力最大化；④在錐形電桿骨架完成繞絲后，啟動(dòng)氣動(dòng)伸縮臂工作，氣動(dòng)伸縮臂的伸縮桿開始向上迅速伸長，推動(dòng)拋送轉(zhuǎn)板向上翻轉(zhuǎn)，拋送轉(zhuǎn)板在向上翻轉(zhuǎn)的過程中就會(huì)通過第二鏈條的承載段將完成繞絲的錐形電桿骨架向上拋送至后方安設(shè)好的翻送轉(zhuǎn)板上，翻送轉(zhuǎn)板向后翻轉(zhuǎn)，錐形電桿骨架沿傾斜的翻送轉(zhuǎn)板向后滾落至后方安設(shè)好的收放臺(tái)板上。

本實(shí)用新型僅需兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)人員，代替原先手工繞絲的五個(gè)繞絲工人，繞絲功效是人工的6到8倍，其所需動(dòng)力來自于幾個(gè)功耗為0.75Kw的電動(dòng)機(jī)，每小時(shí)電費(fèi)不足2元，每年可節(jié)約人工成本15萬元。

綜上所述，本實(shí)用新型利用使鋼筋骨架架空旋轉(zhuǎn)的方法對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行有效快速繞絲，自動(dòng)化水平較高，不僅能保障繞絲質(zhì)量，而且更能大幅度提高繞絲效率，節(jié)約人工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型主體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種自動(dòng)繞絲機(jī)，如圖1、圖2所示，在地面或機(jī)架上沿著從前向后的方向縱向依次固設(shè)著未纏絲錐形電桿骨架送入系統(tǒng)、纏絲系統(tǒng)和已繞絲錐形電桿骨架送出系統(tǒng)，相鄰兩系統(tǒng)相對(duì)位配合；未纏絲錐形電桿骨架送進(jìn)系統(tǒng)包括第一支架、若干對(duì)第一鏈輪、若干根第一鏈條B1、B2、B3、第一電動(dòng)機(jī)A1、第一機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在第一支架上安裝著若干對(duì)第一鏈輪，每對(duì)第一鏈輪沿著從前向后的方向豎立排列，若干對(duì)第一鏈輪沿著與從前向后的方向相垂直的方向橫向排列，在每對(duì)第一鏈輪上嚙合配裝著受該對(duì)第一鏈輪承載而圍繞該對(duì)第一鏈輪軸線自轉(zhuǎn)的一根第一鏈輪，若干根第一鏈條B1、B2、B3所在平面垂直于水平面且平行于從前向后的方向且若干根第一鏈條B1、B2、B3沿著與從前向后的方向相垂直的方向橫向排列，第一電動(dòng)機(jī)A1通過第一機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接第一鏈輪；纏絲系統(tǒng)包括第二支架、若干對(duì)第二鏈輪I、若干根第二鏈條J、第二電動(dòng)機(jī)A2、第二機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、線卷盤F、第三支架、第三電動(dòng)機(jī)A3、絲杠G4、螺母、金屬絲阻尼喂送箱D、定滑輪、金屬絲夾鉗和螺紋緊固件，在第二支架上安裝著若干對(duì)第二鏈輪I，每對(duì)第二鏈輪I沿著從前向后的方向豎立排列，若干對(duì)第二鏈輪I沿著與從前向后的方向相垂直的方向橫向排列，在每對(duì)第二鏈輪I上嚙合配裝著受該對(duì)第二鏈輪I承載而圍繞該對(duì)第二鏈輪I軸線自轉(zhuǎn)的一根第二鏈輪I，每根第二鏈條J與相應(yīng)一對(duì)第二鏈輪I嚙合且位于相應(yīng)該對(duì)第二鏈輪I之間受相應(yīng)該對(duì)第二鏈輪I承載的承載段受重力作用而保持向下彎曲的狀態(tài)，以至每根第二鏈條J的承載段形成高度低于相應(yīng)該對(duì)第二鏈輪I的高度的凹陷部，若干根第二鏈條J所在平面垂直于水平面且平行于從前向后的方向且若干根第二鏈條J沿著與從前向后的方向相垂直的方向橫向排列，第二電動(dòng)機(jī)A2通過第二機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接第二鏈輪I，在地面或機(jī)架靠近第三支架的部位安裝著線卷盤F，第三支架固定在第二支架的正后方，在第三支架上安裝著垂直于第二鏈條J所在平面的絲杠G4，第三電動(dòng)機(jī)A3通過第二機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接絲杠G4，在絲杠G4上套裝著通過絲扣與絲杠G4配裝在一起的螺母，在螺母上固裝著金屬絲阻尼喂送箱D，金屬絲阻尼喂送箱D箱壁設(shè)置有進(jìn)絲穿口D1和出絲穿口D2，在金屬絲阻尼喂送箱D內(nèi)安裝著定滑輪，在金屬絲阻尼喂送箱D內(nèi)靠近出絲穿口D2的空位安設(shè)著金屬絲夾鉗，在金屬絲阻尼喂送箱D外部安裝著與金屬絲夾鉗相配裝在一起以調(diào)節(jié)金屬絲夾鉗兩鉗腳之間的空隙的螺紋緊固件，在出絲穿口D2上固裝著位于金屬絲阻尼喂送箱D外部的出絲嘴，出絲穿口D2與出絲嘴的開口方向朝向第二支架上空；已繞絲錐形電桿骨架送出系統(tǒng)包括氣動(dòng)伸縮臂H、拋送轉(zhuǎn)板K和氣動(dòng)馬達(dá)，在第二鏈條J的下方豎立安裝著氣動(dòng)伸縮臂H，氣動(dòng)馬達(dá)通過氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)連接氣動(dòng)伸縮臂H，在承載段下方被第二鏈條J包圍的空位鉸接安裝著與以翻轉(zhuǎn)方式碰觸第二鏈條J的拋送轉(zhuǎn)板K，氣動(dòng)伸縮臂H的伸縮桿以不碰觸第二鏈條J的方式穿過相鄰兩第二鏈條J之間的空位豎直往復(fù)移動(dòng)的方式與拋送轉(zhuǎn)板K相碰觸配合，拋送轉(zhuǎn)板K受伸縮桿碰觸而向上翻轉(zhuǎn)繼而以翻轉(zhuǎn)的方式向與第二鏈條J的承載段相碰觸配合。

如圖1、圖2所示，在第三支架的后方安裝著第四支架，在第四支架頂部的前部安裝著可向后翻轉(zhuǎn)的翻送轉(zhuǎn)板G1、G2、G3，在第四支架頂部的后部固設(shè)著位于翻送轉(zhuǎn)板G1、G2、G3正后方的收放臺(tái)板L。在本實(shí)用新型進(jìn)行繞絲時(shí)，源自線卷盤F的金屬絲E始終以相當(dāng)緊繃的狀態(tài)經(jīng)進(jìn)絲穿口D1和出絲穿口D2穿過金屬絲阻尼喂送箱D，未完成繞絲的錐形電桿骨架C經(jīng)過自動(dòng)繞絲工序后形成完成繞絲的錐形電桿骨架M，繼而受已繞絲錐形電桿骨架送出系統(tǒng)的拋送轉(zhuǎn)板拋送至翻送轉(zhuǎn)板G1、G2、G3上，然后，向后翻轉(zhuǎn)的翻送轉(zhuǎn)板G1、G2、G3再將完成繞絲的錐形電桿骨架M滾送至收放臺(tái)板L上存放。