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一種攻牙治具的制作方法

文檔序號:11536627閱讀:206來源:國知局
一種攻牙治具的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品加工設(shè)備,尤其涉及一種攻牙治具,主要用于產(chǎn)品尺寸小于3厘米~5厘米的產(chǎn)品攻絲用。



背景技術(shù):

在現(xiàn)有技術(shù)中,對一些產(chǎn)品進(jìn)行攻絲時,特別是一些產(chǎn)品尺寸小于3-5厘米的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品在公司過程中,產(chǎn)品的牙孔本身就很小,不是很好把握。因此在攻牙構(gòu)成中,絲攻對不到孔的位置,把絲攻頂斷。而且小產(chǎn)品攻牙過程中特別慢,導(dǎo)致效率低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型目的是提供一種攻牙治具,通過使用該結(jié)構(gòu),提高了產(chǎn)品的攻絲效率及攻絲質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種攻牙治具,包括分體設(shè)置的底座及安裝板,所述安裝板上設(shè)有復(fù)數(shù)個產(chǎn)品安裝位,對應(yīng)所述底座上均布有復(fù)數(shù)個攻絲定位孔,每個所述攻絲定位孔正對一產(chǎn)品安裝位設(shè)置,且所述攻絲定位孔正對所述產(chǎn)品安裝位的正中心設(shè)置;所述底座右端的頂面上設(shè)有兩根條形凸起,對應(yīng)所述安裝板的右端底面上設(shè)有兩條凹槽與所述條形凸起相匹配;所述底座的左端頂面上設(shè)有一圓形凹槽,對應(yīng)所述安裝板的左端底面上設(shè)有一圓形凸起與所述圓形凹槽相匹配。

上述技術(shù)方案中,所述產(chǎn)品安裝位包括方形凹槽及通孔,所述通孔設(shè)置于所述方形凹槽的正中心,所述通孔與所述安裝板的底面相連通,且所述通孔正對所述攻絲定位孔設(shè)置。

上述技術(shù)方案中,所述方形凹槽的四個角上分別設(shè)有一圓孔與所述方形凹槽相連通,且所述圓孔的深度大于所述方形凹槽的深度。

上述技術(shù)方案中,所述安裝板由銅板制成,所述底座由鋼板制成。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):

1.本實(shí)用新型中通過設(shè)置底座及安裝板,通過在安裝板上設(shè)置多個產(chǎn)品安裝位,可以同時將多個產(chǎn)品分別對應(yīng)安裝于一產(chǎn)品安裝位內(nèi),然后產(chǎn)品上的待攻絲孔能夠正對產(chǎn)品安裝位內(nèi)的通孔設(shè)置,然后操作人員移動安裝板,利用條形凸起與條形凹槽的配合,同時圓形凸起與圓形凹槽的配合,用于安裝板與底座的匹配,這樣便于通孔正對攻絲定位孔,這樣能夠保證攻絲的精確定位,提高攻絲質(zhì)量,防止絲攻斷裂的情況發(fā)生;同時,設(shè)置多個產(chǎn)品安裝位,可以減少產(chǎn)品的依次定位效率,提高產(chǎn)品的攻絲效率,減少產(chǎn)品漏攻呀的現(xiàn)象,也能降低操作人員的勞動強(qiáng)度;

2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1、底座;2、安裝板;3、產(chǎn)品安裝位;4、攻絲定位孔;5、條形凸起;6、凹槽;7、圓孔;8、圓形凹槽;9、圓形凸起;10、方形凹槽;11、通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:

實(shí)施例一:參見圖1、2所示,一種攻牙治具,包括分體設(shè)置的底座1及安裝板2,所述安裝板2上設(shè)有復(fù)數(shù)個產(chǎn)品安裝位3,對應(yīng)所述底座1上均布有20個攻絲定位孔4,每個所述攻絲定位孔4正對一產(chǎn)品安裝位3設(shè)置,且所述攻絲定位孔4正對所述產(chǎn)品安裝位3的正中心設(shè)置;所述底座1右端的頂面上設(shè)有兩根條形凸起5,對應(yīng)所述安裝板2的右端底面上設(shè)有兩條凹槽6與所述條形凸起5相匹配;所述底座1的左端頂面上設(shè)有一圓形凹槽8,對應(yīng)所述安裝板2的左端底面上設(shè)有一圓形凸起9與所述圓形凹槽8相匹配。

所述產(chǎn)品安裝位3包括方形凹槽10及通孔11,所述方形凹槽10的深度為所述安裝板2厚度的一半,所述通孔11設(shè)置于所述方形凹槽10的正中心,所述通孔11與所述安裝板2的底面相連通,且所述通孔11正對所述攻絲定位孔4設(shè)置。

在本實(shí)施例中,方形凹槽與產(chǎn)品的大小相匹配,其中,在使用時,將產(chǎn)品直接放置于方形凹槽內(nèi),方形凹槽的深度可以大于產(chǎn)品的厚度,也可以等于產(chǎn)品的厚度,也可以小于產(chǎn)品的厚度。產(chǎn)品只需要放置于方形凹槽內(nèi),產(chǎn)品安裝位即可托住產(chǎn)品,此時產(chǎn)品上的待加工孔正對通孔。在產(chǎn)品安裝過程中,可以同時在安裝板上安裝20個產(chǎn)品,然后移動安裝板,先通過安裝板的右端的凹槽與底座上的條形凸起匹配,將凹槽插于條形凸起內(nèi),然后再將安裝板左端的圓形凸起插于底板的圓形凹槽內(nèi),完成安裝板與底座的匹配,此時通孔正對底座上的攻絲定位孔,這樣既可以定位產(chǎn)品,也可以利用絲攻對產(chǎn)品的通孔進(jìn)行加工。

在本實(shí)施例中,所述方形凹槽10的四個角上分別設(shè)有一圓孔7與所述方形凹槽10相連通,且所述圓孔7的深度大于所述方形凹槽10的深度。由于產(chǎn)品與方形凹槽相匹配,這樣產(chǎn)品加工完成之后,產(chǎn)品難以取出,因此設(shè)置圓孔與方形凹槽相連通,既能保證方形凹槽對產(chǎn)品的匹配,同時操作人員還能利用圓孔將產(chǎn)品取出,方便快捷,也能利用圓孔調(diào)節(jié)產(chǎn)品的位置。

所述安裝板由銅板制成,所述底座由鋼板制成。其中,安裝板利用銅板制成,由于銅板硬度不是很高,能夠防止加工時高硬度的材料對產(chǎn)品造成損壞。

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