本實用新型涉及加厚鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加厚管加工的加厚模支撐架。

背景技術(shù)：

外加厚鋼管是指鋼管管端內(nèi)徑不發(fā)生改變，在利用特制模具使其增加壁厚并使增加壁厚部分達到有效長度，以使其符合標準值。目前，外加厚鋼管普遍采用加厚模在管端加厚機上進行加工，其加工過程為：將鋼管管端加熱后，送進加厚機的加厚模中，夾緊鋼管后，沖頭穿進鋼管管端進行鐓粗，使鋼管管端發(fā)生塑性變形，從而達到管端外加厚的目的，其加厚過程是一個鐓粗、擴徑、擠壓的復(fù)雜的復(fù)合加工過程。

目前在加厚管生產(chǎn)中，加厚模大多直接安裝到管端加厚機的上、下腔中，而生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)加厚鋼管時，隨著產(chǎn)品規(guī)格的不斷增加，加厚模的數(shù)量也不斷加大，給加厚模安裝造成了困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種用于加厚管加工的加厚模支撐架，加厚模通過加厚模支撐架安裝在管端加厚機上，可以滿足各種規(guī)格加厚模的安裝需要，并起到輔助定位作用，能夠?qū)崿F(xiàn)加厚模的快速安裝；磨損后可加工成更大規(guī)格，實現(xiàn)重復(fù)利用，有利于降低生產(chǎn)成本，提高加厚管的產(chǎn)品質(zhì)量。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于加厚管加工的加厚模支撐架，包括上支撐架和下支撐架，所述上支撐架固定在管端加厚機的上固定腔中，下支撐架固定在管端加厚機的下固定腔中；上支撐架和下支撐架對應(yīng)地設(shè)有鋼管固定槽和加厚模安裝槽，上、下支撐架對合后對應(yīng)的2個鋼管固定槽形成完整的通道供鋼管穿過并伸入加厚模中；上、下支撐架之間采用插接方式定位固定。

所述上、下支撐架分別具有與管端加厚機上、下固定腔相配合的外形及尺寸；上支撐架的中部兩側(cè)開設(shè)凹進的定位槽，下支撐架對應(yīng)部位設(shè)凸出的定位塊，上、下支撐架對合時，定位塊嵌入定位槽中實現(xiàn)定位固定。

所述上、下支撐架與加厚模之間采用螺釘固定。

所述上、下支撐架上分別設(shè)卡槽，與管端加厚機的上、下固定腔之間采用卡緊裝置固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)加厚模支撐架的外形尺寸與管端加厚機的固定腔相匹配，可以作為一種通用的安裝工具；加厚模支撐架的加厚模安裝槽分別與各種規(guī)格的加厚模相匹配，加厚模通過加厚模支撐架安裝在管端加厚機上，可以滿足各種規(guī)格加厚模的安裝需要；

2)能夠?qū)崿F(xiàn)加厚模的快速安裝和拆卸，提高生產(chǎn)效率；

3)加厚模支撐架能夠起到輔助定位作用，上、下支撐架對合后，分體的加厚模自動對正定位，實現(xiàn)了一機多用，有利于降低生產(chǎn)成本，提高加厚管的產(chǎn)品質(zhì)量；

4)加厚模支撐架的工作面磨損后，例如鋼管固定槽磨損后，可以加工成更大規(guī)格的加厚模支撐架，實現(xiàn)重復(fù)利用。

附圖說明

圖1是本實用新型所述上支撐架的主視圖。

圖2是本實用新型所述上支撐架的仰視圖。

圖3是本實用新型所述上支撐架的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型所述下支撐架的主視圖。

圖5是本實用新型所述下支撐架的俯視圖。

圖6是本實用新型所述下支撐架的側(cè)視圖。

圖中：1.上支撐架 2.下支撐架 3.鋼管固定槽 4.加厚模安裝槽 5.定位槽 6.定位塊 7.螺釘孔 8.卡槽

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-圖6所示，本發(fā)明所述一種用于加厚管加工的加厚模支撐架，包括上支撐架1(如圖1-圖3所示)和下支撐架2(如圖4-圖6所示)，所述上支撐架1固定在管端加厚機的上固定腔中，下支撐架2固定在管端加厚機的下固定腔中；上支撐架1和下支撐架2對應(yīng)地設(shè)有鋼管固定槽3和加厚模安裝槽4，上、下支撐架1、2對合后對應(yīng)的2個鋼管固定槽3形成完整的通道供鋼管穿過并伸入加厚模中；上、下支撐架1、2之間采用插接方式定位固定。

所述上、下支撐架1、2分別具有與管端加厚機上、下固定腔相配合的外形及尺寸；上支撐架1的中部兩側(cè)開設(shè)凹進的定位槽5，下支撐架2對應(yīng)部位設(shè)凸出的定位塊6，上、下支撐架1、2對合時，定位塊6嵌入定位槽5中實現(xiàn)定位固定。

所述上、下支撐架1、2與加厚模之間采用螺釘固定(螺釘孔7為該螺釘?shù)陌惭b孔)。

所述上、下支撐架1、2上分別設(shè)卡槽8，與管端加厚機的上、下固定腔之間采用卡緊裝置固定。

生產(chǎn)加厚管時，先將上、下2個支撐架1、2分別安裝到管端加厚機的上、下固定腔內(nèi)，然后將上加厚模和下加厚模分別安裝到上、下支撐架1、2上。

管端加厚機的上、下固定腔對合后，上、下2個支撐架1、2的鋼管固定槽3對正后形成完整的鋼管通道，加厚模安裝槽4對正后上、下加厚模之間形成完整的模具型腔。將加熱后的鋼管一端通過鋼管通道伸入模具型腔內(nèi)，沖頭穿進鋼管管端進行鐓粗后，即完成加厚管生產(chǎn)。然后管端加厚機的上、下固定腔分離，上加厚模隨同上支撐架1向上運動，然后將加工完的鋼管取出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。