本實(shí)用新型涉及切割機(jī)煙霧處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種激光切割煙霧凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產(chǎn)生的。但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性、極高的發(fā)光強(qiáng)度和高相干性。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細(xì)微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細(xì)小的孔，在計(jì)算機(jī)控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對運(yùn)動打點(diǎn)，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切縫時的工藝參數(shù)及運(yùn)動軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的會產(chǎn)生熔渣和煙霧。煙霧會有污染，現(xiàn)有的激光切割機(jī)不能很好處理作業(yè)時的煙霧。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的煙霧污染缺陷，提供一種激光切割煙霧凈化處理裝置，所述激光切割煙霧處理裝置具有降低污染等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種激光切割煙霧凈化處理裝置，包括機(jī)箱、防護(hù)罩、氣缸和煙霧凈化處理器，所述機(jī)箱頂部與前側(cè)部設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的縱截面為L形，所述機(jī)箱頂部設(shè)置有一根轉(zhuǎn)軸，所述防護(hù)罩套接在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁，所述防護(hù)罩與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述防護(hù)罩水平部分的內(nèi)壁兩端設(shè)置有氣缸，所述氣缸的另一端與機(jī)箱內(nèi)壁連接，所述機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置包括X軸移動組、若干Y軸移動組和激光頭，所述切割裝置的兩端與機(jī)箱的內(nèi)壁固定，所述切割裝置的下方設(shè)置有若干均勻排列的橫桿支架，所述橫桿支架的兩端與機(jī)箱的內(nèi)壁固定連接，所述橫桿支架的下方設(shè)置有吸風(fēng)斗，所述吸風(fēng)斗的外側(cè)壁與機(jī)箱的內(nèi)壁連接，所述吸風(fēng)斗的中部開有吸風(fēng)斗出口，所述吸風(fēng)斗的下方設(shè)置有配電室，所述機(jī)箱的右側(cè)設(shè)置有煙霧凈化處理器，所述煙霧凈化處理器的頂部設(shè)置有煙霧進(jìn)口，所述煙霧進(jìn)口通過風(fēng)管與吸風(fēng)斗出口連通，所述切割裝置和煙霧凈化處理器均通過電源線與配電室電性連接。

優(yōu)選的，所述切割裝置為H狀分布，所述激光頭套接在X軸移動組的外側(cè)壁，所述激光頭為CO2激光頭。

優(yōu)選的，所述橫桿支架與X軸移動組垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述吸風(fēng)斗為錐形吸風(fēng)斗。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩垂直部分的外側(cè)壁設(shè)置有若干把手。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱頂部靠近煙霧凈化處理器的一端依次設(shè)置有急停按鈕、HMI和電源開關(guān)，所述急停按鈕、HMI和電源開關(guān)均通過電源線與配電室電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該激光切割煙霧凈化處理裝置，切割作業(yè)時，產(chǎn)生的煙霧經(jīng)過吸風(fēng)斗出口和風(fēng)管進(jìn)入煙霧凈化處理器內(nèi)，處理器對煙霧進(jìn)行凈化處理后排出，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，可以免于工作時產(chǎn)生的煙霧污染，科學(xué)環(huán)保，利于推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型正視圖；

圖3為本實(shí)用新型右視圖。

圖中標(biāo)號：1、機(jī)箱，2、防護(hù)罩，3、氣缸，4、切割裝置，41、X軸移動組，42、Y軸移動組，5、激光頭，6、橫桿支架，7、吸風(fēng)斗，71、吸風(fēng)斗出口，8、煙霧凈化處理器，81、煙霧進(jìn)口，9、急停按鈕，10、HMI，11、電源開關(guān)，12、配電室，13、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種激光切割煙霧凈化處理裝置，包括機(jī)箱1、防護(hù)罩2、氣缸3和煙霧凈化處理器8，所述機(jī)箱1頂部與前側(cè)部設(shè)置有防護(hù)罩2，防護(hù)罩2可以在作業(yè)時防止煙霧外露，所述防護(hù)罩2的縱截面為L形，所述機(jī)箱1頂部設(shè)置有一根轉(zhuǎn)軸13，所述防護(hù)罩2套接在轉(zhuǎn)軸13的外側(cè)壁，所述防護(hù)罩2與轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動連接，所述防護(hù)罩2水平部分的內(nèi)壁兩端設(shè)置有氣缸3，所述氣缸3的另一端與機(jī)箱1內(nèi)壁連接，所述機(jī)箱1的內(nèi)部設(shè)置有切割裝置4，所述切割裝置4包括X軸移動組41、若干Y軸移動組42和激光頭5，所述切割裝置4的兩端與機(jī)箱1的內(nèi)壁固定，所述切割裝置4的下方設(shè)置有若干均勻排列的橫桿支架6，所述橫桿支架6的兩端與機(jī)箱1的內(nèi)壁固定連接，所述橫桿支架6的下方設(shè)置有吸風(fēng)斗7，所述吸風(fēng)斗7的外側(cè)壁與機(jī)箱1的內(nèi)壁連接，所述吸風(fēng)斗7的中部開有吸風(fēng)斗出口71，所述吸風(fēng)斗7的下方設(shè)置有配電室12，所述機(jī)箱1的右側(cè)設(shè)置有煙霧凈化處理器8，煙霧凈化處理器8可以吸入切割機(jī)內(nèi)的煙霧并進(jìn)行凈化，所述煙霧凈化處理器8的頂部設(shè)置有煙霧進(jìn)口81，所述煙霧進(jìn)口81通過風(fēng)管與吸風(fēng)斗出口71連通，所述切割裝置4和煙霧凈化處理器8均通過電源線與配電室12電性連接，所述切割裝置4為H狀分布，所述激光頭5套接在X軸移動組41的外側(cè)壁，所述激光頭5為CO2激光頭，所述橫桿支架6與X軸移動組41垂直設(shè)置，所述吸風(fēng)斗7為錐形吸風(fēng)斗，所述防護(hù)罩2垂直部分的外側(cè)壁設(shè)置有若干把手，所述機(jī)箱1頂部靠近煙霧凈化處理器8的一端依次設(shè)置有急停按鈕9、HMI10和電源開關(guān)11，所述急停按鈕9、HMI10和電源開關(guān)11均通過電源線與配電室12電性連接。

該激光切割煙霧凈化處理裝置，氣缸3工作，防護(hù)罩2以轉(zhuǎn)軸13為軸心開啟，橫桿支架6上擺放工件，擺放完畢后，在HMI10界面進(jìn)行調(diào)試，然后打開電源開關(guān)11，關(guān)閉防護(hù)罩2，切割裝置4進(jìn)行工作，切割作業(yè)時，產(chǎn)生的煙霧經(jīng)過吸風(fēng)斗出口71和風(fēng)管進(jìn)入煙霧凈化處理器8內(nèi)，處理器對煙霧進(jìn)行凈化處理后排出，本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，可以免于工作時產(chǎn)生的煙霧污染，科學(xué)環(huán)保，利于推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。