本實用新型涉及民爆行業(yè)生產(chǎn)流程中的一種壓藥裝置，特別涉及一種熱氣溶膠滅火裝置使用的熱氣溶膠發(fā)生器壓藥裝置。

背景技術(shù)：

氣溶膠滅火裝置是近四十年發(fā)展起來的一種新型滅火劑。它是一種由氧化劑、還原劑、燃燒速度控制劑和粘合劑組成的固體混合物。熱氣溶膠滅火劑的釋放經(jīng)過了燃燒反應(yīng)，產(chǎn)物中既有固體又有氣體。其中大部分為N2、CO2和水蒸氣等滅火氣體，固體顆粒是鉀和鍶的氧化物。釋放產(chǎn)物冷卻、凝聚時生成極為細(xì)小的微粒，微粒的直徑一般小于0.45微米。這些極為細(xì)小的微?？梢愿咝张c中和火焰中的燃燒自由基，從而達(dá)到化學(xué)抑制滅火作用。而滅火氣體中包裹著固體顆粒形成的氣溶膠，可以長時間懸浮，并能繞過障礙物，散布到各個角落，以一種全淹沒的方式高效滅火。

熱氣溶膠發(fā)生器作為氣溶膠滅火裝置的核心部件，其生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)系著產(chǎn)品的滅火可靠性。目前國內(nèi)的大多熱氣溶膠發(fā)生器采用手工生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差、生產(chǎn)過程沒有采用人機(jī)隔離，生產(chǎn)危險程度高，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響操作工人健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱氣溶膠發(fā)生器自動壓藥裝置，利用單缸上移式油壓機(jī)、氣缸、推模小車以及PLC控制器，實現(xiàn)人員在設(shè)備外部操作，自動完成壓藥工序，其裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的易操作性和安全特性，生產(chǎn)效率高、安全性好、適用于大批量、規(guī)?；a(chǎn)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種熱氣溶膠發(fā)生器自動壓藥裝置，包括油壓機(jī)、推模小車、隔爆鋼板、安全門、操作工作臺；推模小車固定在油壓機(jī)工作臺上并可在工作臺上來回移動，安全門固定在隔爆鋼板內(nèi)側(cè)，將油壓機(jī)與操作工作臺隔開，操作工作臺固定在隔爆鋼板外側(cè)；油壓機(jī)包括工作臺，工作臺底部設(shè)有油壓機(jī)控制氣缸，工作臺側(cè)面設(shè)有推模氣缸，工作臺上方設(shè)有固定壓板，固定壓板底部固定有壓藥沖；推模小車由蓋板、底板和滾輪座組成，蓋板和底板之間設(shè)有雙頭螺桿，滾輪座設(shè)在底板底部，滾輪座底部設(shè)有滾輪和軸承，滾輪座一側(cè)連接推模氣缸；蓋板上設(shè)有壓藥上開孔。

優(yōu)選的，滾輪座上設(shè)有彈簧，油壓機(jī)工作臺表面設(shè)有墊板，墊板頂面與推模小車底板底面等高。

優(yōu)選的，安全門上連接開門氣缸。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本裝置是專門為實現(xiàn)壓制熱氣溶膠發(fā)生器而設(shè)計的專用設(shè)備，實現(xiàn)人機(jī)隔離。該型設(shè)備屬于自動化產(chǎn)品，采用氣動以及電氣PLC控制。主要由機(jī)械部分、氣動部分、電氣部分組成，具有工作效率高、自動化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作簡便、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，尤為重要的是可以實現(xiàn)產(chǎn)氣劑藥柱的批量化、大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的總體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為推模小車側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為推模小車正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中防爆安全門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中操作工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中氣路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型中的控制電路結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1至圖8，一種熱氣溶膠發(fā)生器自動壓藥裝置，包括油壓機(jī)1、推模小車2、隔爆鋼板3、安全門4、操作工作臺5；推模小車固定在油壓機(jī)工作臺13上并可在工作臺上來回移動，安全門固定在隔爆鋼板內(nèi)側(cè)，將油壓機(jī)與操作工作臺隔開，操作工作臺固定在隔爆鋼板外側(cè)；油壓機(jī)包括工作臺13，工作臺底部設(shè)有油壓機(jī)控制氣缸，工作臺側(cè)面設(shè)有推模氣缸7，工作臺上方設(shè)有固定壓板8，固定壓板底部固定有壓藥沖9；推模小車由蓋板17、底板21和滾輪座19組成，蓋板和底板之間設(shè)有雙頭螺桿6，滾輪座設(shè)在底板底部，滾輪座底部設(shè)有滾輪和軸承20，滾輪座一側(cè)連接推模氣缸；蓋板上設(shè)有壓藥上開孔10。

其中，滾輪座上設(shè)有彈簧18，油壓機(jī)工作臺表面設(shè)有墊板22，墊板頂面與推模小車底板底面等高。彈簧支撐整個推模小車，當(dāng)推模小車受壓后，彈簧發(fā)生形變，使原本作用在滾輪座和軸承上的壓力轉(zhuǎn)移至墊板上，使得推模小車可以承受更大壓力

安全門4由門壓條25、門26、開門氣缸27組成。

操作工作臺5由角鋼座23、操作臺板24組成。

為使裝置自動化，本裝置中設(shè)有可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器分別與油壓機(jī)控制氣缸活塞桿、推模氣缸活塞桿、安全門氣缸活塞桿的伸出和縮回?fù)Q向電磁閥線圈、啟動按鈕、復(fù)位按鈕、油壓機(jī)上升到位和下降到位磁性開關(guān)、推模氣缸活塞桿伸出到位和原位到位磁性開關(guān)、安全門氣缸活塞桿伸出到位和原位到位磁性開關(guān)連接。換向電磁閥線圈和與其相對應(yīng)的雙電控電磁換向閥分別設(shè)在油壓機(jī)控制氣缸、推模氣缸和安全門氣缸的氣路中。其中啟動按鈕和復(fù)位按鈕分別接PLC控制器輸入端I0.2和I0.7；油壓機(jī)上升到位磁性開關(guān)和下降到位磁性開關(guān)分別接PLC控制器輸入端I0.6和I0.5；推模氣缸伸出到位磁性開關(guān)和原位到位磁性開關(guān)分別接PLC控制器輸入端I0.4和I0.3；安全門氣缸伸出到位磁性開關(guān)和原位到位磁性開關(guān)分別接PLC控制器輸入端I0.1和I0.0；油壓機(jī)控制氣缸活塞桿伸出換向電磁閥線圈和縮回?fù)Q向電磁閥線圈分別接PLC控制器輸出端Q0.4和Q0.5；推模氣缸活塞桿伸出換向電磁閥線圈和縮回?fù)Q向電磁閥線圈分別接PLC控制器輸出端Q0.2和Q0.3；安全門氣缸活塞桿伸出換向電磁閥線圈和縮回?fù)Q向電磁閥線圈分別接PLC控制器輸出端Q0.0和Q0.1。

如圖7、圖8所示，各端子指令如下：

可編程邏輯控制器用于本裝置運(yùn)行的程序為：

本裝置在工作時，首先要將熱氣溶膠發(fā)生器藥筒16放置在推模小車內(nèi)，熱氣溶膠發(fā)生器藥筒16為中空圓筒狀，從壓藥上開孔放入小車內(nèi)，藥筒開口朝上，其內(nèi)放有尚未壓成型的藥粉。

本裝置的作業(yè)流程是：設(shè)備起始狀態(tài)處于原位位置，當(dāng)按下啟動按鈕后，設(shè)備開始啟動，控制推模氣缸活塞桿退回的換向電磁線圈得電，推模氣缸活塞桿開始退回，推模小車從操作工作臺移動至油壓機(jī)工作臺，當(dāng)推模氣缸上的磁性開關(guān)感應(yīng)到推模氣缸活塞桿退回原位到位后，控制安全門氣缸活塞桿下降的換向電磁線圈得電，安全門氣缸活塞桿開始伸出，安全門關(guān)閉，當(dāng)安全門氣缸上的磁性開關(guān)感應(yīng)到安全門活塞桿伸出到位后，控制油壓機(jī)氣缸活塞桿伸出的換向閥電磁線圈得電，油壓機(jī)油缸活塞桿開始伸出，油壓機(jī)工作臺開始上升，當(dāng)油壓機(jī)上的接近開關(guān)感應(yīng)到油壓機(jī)工作臺上升到位后，時間繼電器開始控制油壓機(jī)實現(xiàn)保壓5S。此時，在油壓機(jī)上方的固定壓板上和下方的工作臺的擠壓下，固定在固定壓板上的壓藥沖在藥筒內(nèi)向下移動，擠壓藥筒內(nèi)的藥粉，使之成為藥柱。保壓時間結(jié)束后，控制油壓機(jī)氣缸活塞桿退回的換向閥電磁線圈得電，油壓機(jī)油缸活塞桿開始退回，油壓機(jī)工作臺開始下降，當(dāng)油壓機(jī)上的接近開關(guān)感應(yīng)到油壓機(jī)工作臺下降到位后，控制安全門氣缸活塞桿上升的換向電磁線圈得電，安全門氣缸活塞桿開始退回，安全門打開，當(dāng)安全門氣缸上的磁性開關(guān)感應(yīng)到安全門活塞桿退回到位后，推模氣缸活塞桿伸出的換向閥電磁線圈得電，推模氣缸活塞桿開始伸出，推模小車從油壓機(jī)工作臺移動至操作工作臺，當(dāng)推模氣缸上的磁性開關(guān)感應(yīng)到推模氣缸活塞桿伸出到位后，整個工作循環(huán)即結(jié)束。此時，將內(nèi)有藥柱的藥筒取走，往壓藥上開孔內(nèi)重新放入內(nèi)有藥粉的藥筒，準(zhǔn)備開始下一個工作循環(huán)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。