本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)電纜彎曲成形輔助裝置。

背景技術(shù)：

電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線組成，有一種硬質(zhì)電纜在安裝的過(guò)程中，需要根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)的外形及空間進(jìn)行彎曲成型，一般情況下，硬質(zhì)電纜的彎曲成型靠手工煨制，主要憑操作者的手感、力度、以及用力方向、技巧，由于不同操作者的感覺(jué)及彎曲技巧不同，造成彎曲程度差異大，電纜報(bào)廢率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種硬質(zhì)電纜彎曲成形輔助裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種硬質(zhì)電纜彎曲成形輔助裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)有三通孔，所述三通孔的內(nèi)側(cè)壁連接有電機(jī)，且電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸連接有缺齒輪，所述缺齒輪嚙合齒條，所述齒條遠(yuǎn)離缺齒輪的側(cè)壁連接有第一滑塊，所述第一滑塊上開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)方形通孔內(nèi)活動(dòng)插接有u型桿，且u型桿的兩端均與三通孔的內(nèi)側(cè)壁連接，所述u型桿上活動(dòng)套接有兩個(gè)第一彈簧，且兩個(gè)第一彈簧分別位于第一滑塊的上下方；

所述三通孔的內(nèi)底壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部設(shè)有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿的側(cè)壁連接有第二滑塊，所述第二滑塊上開(kāi)設(shè)的第一圓形通孔內(nèi)活動(dòng)插接有螺桿，且螺桿螺紋連接螺帽，所述螺桿的下端與安裝腔的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿的上端貫穿安裝腔的上壁，所述長(zhǎng)桿的上端貫穿安裝腔的上壁并連接有u型卡箍。

優(yōu)選的，所述螺桿位于螺帽與第二滑塊之間的一段活動(dòng)套接有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述螺帽上開(kāi)設(shè)的第二圓形通孔內(nèi)活動(dòng)插接有限位桿，且限位桿的上端與安裝腔的內(nèi)頂壁連接。

優(yōu)選的，所述缺齒輪的角度為120度。

優(yōu)選的，所述三通孔的內(nèi)底壁開(kāi)設(shè)有弧形槽，且弧形槽位于齒條的正下方。

優(yōu)選的，所述第二滑塊的組合結(jié)構(gòu)共有兩個(gè)，且關(guān)于長(zhǎng)桿對(duì)稱(chēng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)加入三通孔、缺齒輪、齒條、第一滑塊、u型桿、長(zhǎng)桿和u型卡箍等結(jié)構(gòu)，將電纜放置在三通孔內(nèi)的u型卡箍上，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)缺齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺齒輪與齒條嚙合時(shí)，缺齒輪帶動(dòng)齒條下移將電纜折彎，當(dāng)缺齒輪與齒條分離時(shí)，在第一彈簧的作用下齒條恢復(fù)原位，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，在限位桿的作用下，螺帽上下移動(dòng)，限定長(zhǎng)桿在折彎過(guò)程中上移的距離，調(diào)整電纜折彎的角度，此組合結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，利用齒條的上下移動(dòng)將電纜折彎，自動(dòng)化彎折電纜保證了折彎角度相同，電纜利用率高，利用螺帽的上下移動(dòng)，改變電纜折彎的角度，適應(yīng)不同折彎角度的電纜，裝置利用率提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：裝置本體1、三通孔2、缺齒輪3、齒條4、第一滑塊5、u型桿6、第一彈簧7、長(zhǎng)桿8、u型卡箍9、安裝腔10、第二滑塊11、螺桿12、第二彈簧13、螺帽14、限位桿15。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種硬質(zhì)電纜彎曲成形輔助裝置，包括裝置本體1，裝置本體1內(nèi)部設(shè)有三通孔2，三通孔2的內(nèi)側(cè)壁連接有電機(jī)，且電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸連接有缺齒輪3，缺齒輪3嚙合齒條4，齒條4遠(yuǎn)離缺齒輪3的側(cè)壁連接有第一滑塊5，第一滑塊5上開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)方形通孔內(nèi)活動(dòng)插接有u型桿6，且u型桿6的兩端均與三通孔2的內(nèi)側(cè)壁連接，u型桿6上活動(dòng)套接有兩個(gè)第一彈簧7，且兩個(gè)第一彈簧7分別位于第一滑塊5的上下方；

三通孔2的內(nèi)底壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝腔10，安裝腔10的內(nèi)部設(shè)有長(zhǎng)桿8，長(zhǎng)桿8的側(cè)壁連接有第二滑塊11，第二滑塊11上開(kāi)設(shè)的第一圓形通孔內(nèi)活動(dòng)插接有螺桿12，且螺桿12螺紋連接螺帽14，螺桿12的下端與安裝腔10的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿12的上端貫穿安裝腔10的上壁，長(zhǎng)桿8的上端貫穿安裝腔10的上壁并連接有u型卡箍9。

螺桿12位于螺帽14與第二滑塊11之間的一段活動(dòng)套接有第二彈簧13，螺帽14上開(kāi)設(shè)的第二圓形通孔內(nèi)活動(dòng)插接有限位桿15，且限位桿15的上端與安裝腔10的內(nèi)頂壁連接，缺齒輪3的角度為120度，三通孔2的內(nèi)底壁開(kāi)設(shè)有弧形槽，且弧形槽位于齒條4的正下方，第二滑塊11的組合結(jié)構(gòu)共有兩個(gè)，且關(guān)于長(zhǎng)桿8對(duì)稱(chēng)。

工作原理：將電纜放置在三通孔2內(nèi)的u型卡箍9上，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)缺齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺齒輪3與齒條4嚙合時(shí)，缺齒輪3帶動(dòng)齒條4下移將電纜折彎，當(dāng)缺齒輪3與齒條4分離時(shí)，在第一彈簧7的作用下齒條4恢復(fù)原位，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿12，在限位桿15的作用下，螺帽14上下移動(dòng)，限定長(zhǎng)桿8在折彎過(guò)程中上移的距離，調(diào)整電纜折彎的角度，此組合結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，利用齒條4的上下移動(dòng)將電纜折彎，自動(dòng)化彎折電纜保證了折彎角度相同，電纜利用率高，利用螺帽14的上下移動(dòng)，改變電纜折彎的角度，適應(yīng)不同折彎角度的電纜，裝置的利用率提高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)電纜彎曲成形輔助裝置，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)有三通孔，所述三通孔的內(nèi)側(cè)壁連接有電機(jī)，且電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸連接有缺齒輪，所述缺齒輪嚙合齒條，所述齒條遠(yuǎn)離缺齒輪的側(cè)壁連接有第一滑塊，所述第一滑塊上開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)方形通孔內(nèi)活動(dòng)插接有U型桿，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，在限位桿的作用下，螺帽上下移動(dòng)，限定長(zhǎng)桿在折彎過(guò)程中上移的距離，調(diào)整電纜折彎的角度，此組合結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，利用齒條的上下移動(dòng)將電纜折彎，自動(dòng)化彎折電纜保證了折彎角度相同，電纜利用率高，利用螺帽的上下移動(dòng)，改變電纜折彎的角度，適應(yīng)不同折彎角度的電纜，裝置利用率提高。

技術(shù)研發(fā)人員：李丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都飛航沛騰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.14
技術(shù)公布日：2017.11.17