本發(fā)明屬于機械制造行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漲緊輪的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

近幾年來隨著社會的日益發(fā)展，機械行業(yè)對于漲緊輪的需求也越來越大，尤其在汽車、電梯、重型機械運用廣泛。傳統(tǒng)工藝大多分為兩種；1.通過鍛造、鑄造的方法做出毛坯，然后通過精加工的方法來完成所需產(chǎn)品。2.直接利用棒料，通過機加工手段來完成所需產(chǎn)品。

鍛造、鑄造的方法雖然先進，但工序多、產(chǎn)出率低、價格昂貴、不能實現(xiàn)流水式生產(chǎn)，很難適應市場的需求。直接利用棒料，通過機加工手段來完成所需產(chǎn)品。這種方法成本高、產(chǎn)品利用率低、生產(chǎn)難度大，造成極大的浪費，這種方法更難適應整個市場。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決技術(shù)背景所提出的問題，本發(fā)明提供一種漲緊輪的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝主要利用模具在沖床上來實現(xiàn)；全新的生產(chǎn)工藝不僅實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求，更大大地提高了生產(chǎn)效率，大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，人力資源。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種漲緊輪的生產(chǎn)工藝，它主要包括以下步驟：

a.落料拉伸：通過落料沖孔模具在數(shù)控氣動沖床來完成；

b.熱擠壓i成型：首先通過加熱爐加熱，然后用成型模在數(shù)控氣動沖床成型來實現(xiàn)；

c.沖孔：通過沖孔模沖孔在數(shù)控氣動沖床沖孔來實現(xiàn)；

d.熱擠壓ii成型：首先通過加熱爐加熱，然后用成型模在數(shù)控氣動沖床成型來實現(xiàn)；

e.軸承孔精整：通過精整模在數(shù)控氣動沖床精整來實現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明熱擠壓i成型、熱擠壓ii成型，凹凸模材料采用熱鍛模材料；落料拉伸(冷沖)拉伸凸模和凹模表面套作td處理，增加模具光潔度，從而提高產(chǎn)品的光潔度；軸承孔精整的精整沖頭采用耐磨材料，表面做td處理，從而增加產(chǎn)品軸承檔的光潔度。

2.本發(fā)明采用上述漲緊輪的生產(chǎn)工藝，沖床搭配相應的自動送料裝置、加熱設備，科學規(guī)劃設備布局，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，效率高。相比傳統(tǒng)工藝，效率提高10倍以上，產(chǎn)品浪費率減少百分之三十以上。

3.本發(fā)明提供了一種簡單、易操作、易互換、可以批量化生產(chǎn)的新型工藝。

附圖說明

圖1為為鍛造、鑄造生產(chǎn)加工工藝；

圖2為機加工生產(chǎn)工藝；

圖3為冷、熱擠壓成產(chǎn)工藝；

圖4為加工設備示意圖；

在圖中：1.落料拉伸；2.熱擠壓i成型；3.沖孔；4.熱擠壓ii成型；5.軸承孔精整。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

結(jié)合圖3和圖4,落料拉伸1利用落料拉伸模，落料拉伸模裝在數(shù)控沖床上，然后經(jīng)過自動送料機進行落料拉伸；落料拉伸好的成品通過加熱裝置加熱，進入下一道工序熱擠壓i成型2，熱擠壓模裝在數(shù)控沖床上，通過人工控制數(shù)控沖床的熱擠壓模，來完成熱擠壓i成型2；熱擠壓i成型2的成品通過傳送裝置傳到下一工序沖孔3，人工通過控制數(shù)控沖床的沖孔模，來完成沖孔3，沖孔3的成品通過傳送裝置送入加熱裝置，加熱后的產(chǎn)品通過人工控制數(shù)控沖床的熱擠壓模，來完成熱擠壓ii成型4；擠壓ii成型4的成品通過傳動裝置傳到下一工序軸承孔精整5，人工通過控制數(shù)控沖床的精整模，來完成軸承孔精整5。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種漲緊輪的生產(chǎn)工藝，它主要包括以下步驟：a.落料拉伸：通過落料沖孔模具在數(shù)控氣動沖床來完成；b.熱擠壓I成型：首先通過加熱爐加熱，然后用成型模在數(shù)控氣動沖床成型來實現(xiàn)；c.沖孔：通過沖孔模沖孔在數(shù)控氣動沖床沖孔來實現(xiàn)；d.熱擠壓II成型：首先通過加熱爐加熱，然后用成型模在數(shù)控氣動沖床成型來實現(xiàn)；e.軸承孔精整：通過精整模在數(shù)控氣動沖床精整來實現(xiàn)；該生產(chǎn)工藝不僅實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求，更大大地提高了生產(chǎn)效率，大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：金燕紅;李奇辰;葉克軍;劉剛;盧平平
受保護的技術(shù)使用者：安徽信息工程學院
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.28
技術(shù)公布日：2017.11.07