本發(fā)明涉及鋁排焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊用于鋁排焊接的對接夾具。

背景技術(shù)：

通常把截面是矩形的、用于電器設(shè)備導(dǎo)線的長條鋁材稱為“鋁排”，鋁排在使用的過程中常常需要焊接，但是在焊接的過程中往往難以保證鋁排的尺寸，造成鋁排變形，影響了裝配精度和效率，因此需要一種鋁排焊接的對接夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種特殊用于鋁排焊接的對接夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種特殊用于鋁排焊接的對接夾具，包括第一連接桿，所述第一連接桿的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的底壁連接有齒條，所述齒條嚙合有兩個齒輪，所述齒輪轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿的側(cè)壁，所述第二連接桿的一端貫穿安裝腔的側(cè)壁，且第二連接桿位于安裝腔外部的一端側(cè)壁連接有夾持裝置，所述第二連接桿的另一端連接有連接板，所述第二連接桿的上方設(shè)有電磁鐵，且電磁鐵與連接板的側(cè)壁連接，所述電磁鐵遠離連接板的一側(cè)設(shè)有磁鐵，且磁鐵與安裝腔的內(nèi)側(cè)壁連接，兩個所述連接板相對應(yīng)的側(cè)壁之間連接有連接線，且連接線貫穿頂動桿下端開設(shè)的第一通孔，所述頂動桿的上端連接有限位板的下端面，所述限位板上開設(shè)的第二通孔內(nèi)活動插接有限位桿，且限位桿的上端與安裝腔的上壁連接，所述限位板轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的上端貫穿安裝腔上壁開設(shè)的第三通孔并與第三通孔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述連接線的下方設(shè)有滑輪，且滑輪的外圈與連接線接觸，所述滑輪與安裝腔的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述滑輪共有兩個，且關(guān)于頂動桿對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述螺桿的上端連接有轉(zhuǎn)動桿。

優(yōu)選的，所述夾持裝置由夾持板、凹槽和螺栓組成，且夾持板上開設(shè)有凹槽，所述凹槽的側(cè)壁螺紋連接有螺栓。

優(yōu)選的，所述限位桿共有兩個，且關(guān)于螺桿對稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過加入齒條、齒輪、連接板、電磁鐵和磁鐵等結(jié)構(gòu)，將所需要焊接的兩個鋁排放置在凹槽中，轉(zhuǎn)動螺栓將鋁排固定，將轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，在限位桿的作用下，螺桿只能進行上下移動，螺桿帶動限位板和頂動桿下移，將連接線向下頂動，縮短兩個第二連接桿之間的距離，使需要焊接的兩個鋁排緊密貼合，此組合結(jié)構(gòu)，操作簡單，使用方便，將所需焊接的鋁排位置固定，緊密貼合，減小了鋁排焊接中的尺寸誤差，防止鋁排變形，提高了裝配精度和效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：第一連接桿1、安裝腔2、齒條3、齒輪4、第二連接桿5、夾持裝置6、夾持板61、凹槽62、螺栓63、連接板7、電磁鐵8、磁鐵9、滑輪10、連接線11、頂動桿12、限位板13、限位桿14、螺桿15、轉(zhuǎn)動桿16。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種特殊用于鋁排焊接的對接夾具，包括第一連接桿1，第一連接桿1的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔2，安裝腔2的底壁連接有齒條3，齒條3嚙合有兩個齒輪4，齒輪4轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿5的側(cè)壁，第二連接桿5的一端貫穿安裝腔2的側(cè)壁，且第二連接桿5位于安裝腔2外部的一端側(cè)壁連接有夾持裝置6，第二連接桿5的另一端連接有連接板7，第二連接桿5的上方設(shè)有電磁鐵8，且電磁鐵8與連接板7的側(cè)壁連接，電磁鐵8遠離連接板7的一側(cè)設(shè)有磁鐵9，且磁鐵9與安裝腔2的內(nèi)側(cè)壁連接，兩個連接板7相對應(yīng)的側(cè)壁之間連接有連接線11，且連接線11貫穿頂動桿12下端開設(shè)的第一通孔，頂動桿12的上端連接有限位板13的下端面，限位板13上開設(shè)的第二通孔內(nèi)活動插接有限位桿14，且限位桿14的上端與安裝腔2的上壁連接，限位板13轉(zhuǎn)動連接有螺桿15，螺桿15的上端貫穿安裝腔2上壁開設(shè)的第三通孔并與第三通孔螺紋連接。

連接線11的下方設(shè)有滑輪10，且滑輪10的外圈與連接線11接觸，滑輪10與安裝腔2的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，滑輪10共有兩個，且關(guān)于頂動桿12對稱設(shè)置，螺桿15的上端連接有轉(zhuǎn)動桿16，夾持裝置6由夾持板61、凹槽62和螺栓63組成，且夾持板61上開設(shè)有凹槽62，凹槽62的側(cè)壁螺紋連接有螺栓63，限位桿14共有兩個，且關(guān)于螺桿15對稱設(shè)置。

工作原理：將所需要焊接的兩個鋁排放置在凹槽62中，擰動螺栓63將鋁排固定，將轉(zhuǎn)動桿16轉(zhuǎn)動，在限位桿14的作用下，螺桿15只能進行上下移動，螺桿15帶動限位板13和頂動桿12下移，將連接線11向下頂動，縮短兩個第二連接桿5之間的距離，使需要焊接的兩個鋁排緊密貼合，鋁排焊接結(jié)束后，將轉(zhuǎn)動桿16反向轉(zhuǎn)動，頂動桿12和連接線11恢復(fù)原位，在電磁鐵8和磁鐵9的吸引下，其中電磁鐵8與外部電源電性連接，第二連接桿5恢復(fù)原位，此組合結(jié)構(gòu)，操作簡單，使用方便，將所需焊接的鋁排位置固定，緊密貼合，減小了鋁排焊接中的尺寸誤差，防止鋁排變形，提高了裝配精度和效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種特殊用于鋁排焊接的對接夾具，所述第一連接桿的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的底壁連接有齒條，所述齒條嚙合有兩個齒輪，所述齒輪轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿的側(cè)壁，所述第二連接桿的一端貫穿安裝腔的側(cè)壁，且第二連接桿位于安裝腔外部的一端側(cè)壁連接有夾持裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在限位桿的作用下，螺桿只能進行上下移動，螺桿帶動限位板和頂動桿下移，將連接線向下頂動，縮短兩個第二連接桿之間的距離，使需要焊接的兩個鋁排緊密貼合，此組合結(jié)構(gòu)，操作簡單，使用方便，將所需焊接的鋁排位置固定，緊密貼合，減小了鋁排焊接中的尺寸誤差，防止鋁排變形，提高了裝配精度和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王如紅;張強;薛后敏
受保護的技術(shù)使用者：江蘇野馬工程機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.07