本發(fā)明涉及數(shù)控機床領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬切割用數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。

在切割金屬板時，切割機在切割架上水平移動，切割架高度固定，因此切割機的切割金屬板的厚度受限，而且在放置或者撤離金屬板時，切割機上的割炬可能會受到碰撞，影響切割機的使用，為此我們設(shè)計出了一種金屬切割用數(shù)控機床來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬切割用數(shù)控機床。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬切割用數(shù)控機床，包括機床，所述機床上設(shè)有切割臺，所述切割臺的上側(cè)設(shè)有安裝在機床上的u形切割架，u形切割架開口朝向機床，且u形切割架的兩端均設(shè)有滾動齒輪，所述機床上設(shè)有兩組沿長度方向的滾動槽，滾動槽的底部設(shè)有鏈條，且滾動齒輪與鏈條相嚙合，所述u形切割架遠離切割臺的一側(cè)沿長度方向設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動連接有移動座，且移動座上設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的凹槽，導(dǎo)軌靠近移動座的一側(cè)設(shè)有滾珠，所述移動座遠離導(dǎo)軌的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有主動齒輪，主動齒輪的外側(cè)設(shè)有四組均勻分布的從動齒輪，移動座上設(shè)有與主動齒輪和從動齒輪相配合的空腔，四組所述從動齒輪的中央均設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的外側(cè)設(shè)有外螺紋，從動齒輪的中央設(shè)有與伸縮桿相配合的螺紋孔，移動座上設(shè)有與伸縮桿相配合的伸縮通道，四組伸縮桿遠離移動座的一端轉(zhuǎn)動連接有安裝座，所述安裝座遠離伸縮桿的一側(cè)安裝有切割機。

優(yōu)選的，所述切割機通過螺絲固定在安裝座上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的兩端設(shè)有垂直安裝在u形切割架上的限位擋塊。

優(yōu)選的，所述機床上設(shè)有第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的輸出端與鏈條相連，第二驅(qū)動電機與滾珠相連。

優(yōu)選的，所述移動座內(nèi)設(shè)有第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機的輸出端與主動齒輪相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，通過導(dǎo)軌可移動座的配合，便于切割機水平方向的移動，同時利用主動齒輪、從動齒輪和伸縮桿的配合，可以改變切割機的切割高度，裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以快速的調(diào)整切割機的高度，適用性廣，同時有效的避免了割炬受到碰撞，保證了切割機的正常使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種金屬切割用數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種金屬切割用數(shù)控機床的移動座的剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種金屬切割用數(shù)控機床的移動座的俯視圖。

圖中：1機床、2切割臺、3u形切割架、4導(dǎo)軌、5移動座、6主動齒輪、7從動齒輪、8伸縮桿、9安裝座、10切割機、11第三驅(qū)動電機、12限位擋塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種金屬切割用數(shù)控機床，包括機床1，機床1上設(shè)有切割臺2，切割臺2的上側(cè)設(shè)有安裝在機床1上的u形切割架3，u形切割架3開口朝向機床1，且u形切割架3的兩端均設(shè)有滾動齒輪，機床1上設(shè)有兩組沿長度方向的滾動槽，滾動槽的底部設(shè)有鏈條，且滾動齒輪與鏈條相嚙合，u形切割架3遠離切割臺2的一側(cè)沿長度方向設(shè)有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4的兩端設(shè)有垂直安裝在u形切割架3上的限位擋塊12，導(dǎo)軌4上滑動連接有移動座5，且移動座5上設(shè)有與導(dǎo)軌4相配合的凹槽，導(dǎo)軌4靠近移動座5的一側(cè)設(shè)有滾珠，機床1上設(shè)有第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的輸出端與鏈條相連，第二驅(qū)動電機與滾珠相連，移動座5遠離導(dǎo)軌4的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有主動齒輪6，移動座5內(nèi)設(shè)有第三驅(qū)動電機11，第三驅(qū)動電機11的輸出端與主動齒輪6相連，主動齒輪6的外側(cè)設(shè)有四組均勻分布的從動齒輪7，移動座5上設(shè)有與主動齒輪6和從動齒輪7相配合的空腔，四組從動齒輪7的中央均設(shè)有伸縮桿8，伸縮桿8的外側(cè)設(shè)有外螺紋，從動齒輪7的中央設(shè)有與伸縮桿8相配合的螺紋孔，移動座5上設(shè)有與伸縮桿8相配合的伸縮通道，四組伸縮桿8遠離移動座5的一端轉(zhuǎn)動連接有安裝座9，安裝座9遠離伸縮桿8的一側(cè)安裝有切割機10，切割機10通過螺絲固定在安裝座9上。

應(yīng)用方法：工作時將金屬板放置在切割臺2上，啟動第一驅(qū)動電機時，使u形切割架3在機床1上移動，啟動第二驅(qū)動電機可以使移動座5在導(dǎo)軌4上移動，限位擋塊12可以避免移動座5脫離導(dǎo)軌4，當切割厚一些的金屬板、安放或者撤離金屬板時，啟動第三驅(qū)動電機11，通過主動齒輪6帶動從動齒輪7轉(zhuǎn)動，同時從動齒輪可以帶動伸縮桿8旋轉(zhuǎn)上升，使安裝座帶著切割機10上升，可以防止切割機10上的割炬受到碰撞，裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以快速的調(diào)整切割機的高度，適用性廣，同時有效的避免了割炬受到碰撞，保證了切割機的正常使用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬切割用數(shù)控機床，包括機床，所述機床上設(shè)有切割臺，所述切割臺的上側(cè)設(shè)有安裝在機床上的U形切割架，所述U形切割架遠離切割臺的一側(cè)沿長度方向設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動連接有移動座，所述移動座遠離導(dǎo)軌的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有主動齒輪，主動齒輪的外側(cè)設(shè)有四組均勻分布的從動齒輪，四組所述從動齒輪的中央均設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的外側(cè)設(shè)有外螺紋，從動齒輪的中央設(shè)有與伸縮桿相配合的螺紋孔，四組伸縮桿遠離移動座的一端轉(zhuǎn)動連接有安裝座，所述安裝座遠離伸縮桿的一側(cè)安裝有切割機。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以快速的調(diào)整切割機的高度，適用性廣，同時有效的避免了割炬受到碰撞，保證了切割機的正常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李月華
受保護的技術(shù)使用者：南陵智聯(lián)電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.10.20