本發(fā)明涉及廢舊金屬回收加工裝置技術(shù)領域，尤其涉及一種廢舊金屬快速成塊打包裝置。

背景技術(shù)：

所有的金屬材料都來自于金屬礦產(chǎn)資源。由于礦產(chǎn)資源有限且不可再生，隨著人類的不斷開發(fā)，這些資源在不斷的減少，資源短缺必然成為人類所需要直接面臨的一個局勢，金屬制品使用過程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生，如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環(huán)境的污染，又浪費了有限的金屬資源，從而需要將廢舊金屬進行回收重新利用，從而保護環(huán)境，且節(jié)約金屬資源。

廢舊金屬快速成塊打包裝置就是廢舊金屬回收打包加工用裝置，傳統(tǒng)的廢舊金屬快速成塊打包裝置結(jié)構(gòu)較為復雜，操作麻煩，且容易變形，導致其使用壽命變短，且擠壓完成的金屬塊較重，取出不便，同時不容易進行打包。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種廢舊金屬快速成塊打包裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種廢舊金屬快速成塊打包裝置，包括打包裝置箱，所述打包裝置箱通過支撐架固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸底部的伸縮桿通過連接螺母與擠壓鋼板螺旋連接，所述伸縮桿水平中線上通過輔助支架與擠壓鋼板的邊框處焊接，所述擠壓鋼板兩端通過滑輪與支撐架和打包裝置箱上的滑槽滑動連接，所述打包裝置箱一側(cè)殼體通過轉(zhuǎn)動連接軸轉(zhuǎn)動連接有蓋板，且蓋板的兩側(cè)表面通過轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動卡銷，所述蓋板外側(cè)殼體上位于兩側(cè)轉(zhuǎn)動卡銷之間焊接有加強鋼條，所述打包裝置箱兩側(cè)殼體邊框上焊接有和轉(zhuǎn)動卡銷連接用定位銷，所述打包裝置箱底部鋪設有壓縮鋼板，且壓縮鋼板的底座上開設有叉車孔。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述支撐架為梯形結(jié)構(gòu)鋼架。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述輔助支架共焊接有八個，且八個輔助支架成輻射狀焊接在伸縮桿的水平中線上。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述擠壓鋼板與輔助支架的連接處焊接有方便輔助支架與擠壓鋼板焊接有凸塊。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述轉(zhuǎn)動卡銷的長度與轉(zhuǎn)動軸承與定位銷的距離相等，且轉(zhuǎn)動開銷的與定位銷的數(shù)量相等，轉(zhuǎn)動開銷的與定位銷位置一一對應。

本發(fā)明中，首先通過設有輔助支架，使得擠壓鋼板在對廢舊金屬擠壓時，可以受力均勻，同時增強擠壓鋼板的強度，從而防止擠壓鋼板變形損壞，延長該廢舊金屬快速成塊打包裝置的使用壽命，其次，通過設有多組轉(zhuǎn)動卡銷，且蓋板外側(cè)位于兩個轉(zhuǎn)動卡銷之間焊接有加強鋼條，使得蓋板與打包裝置箱固定更加緊密，同時增強蓋板的強度，防止擠壓變形，再有，通過設有叉車孔，從而可以通過叉車將擠壓成塊的廢舊金屬取出，同時可以通過叉車孔對擠壓成塊的廢舊金屬進行打包，使得取出廢舊金屬塊并進行打包更加方便，從而提高了工作的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種廢舊金屬快速成塊打包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的打包裝置箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-打包裝置箱、2-支撐架、3-連接螺母、4-伸縮氣缸、5-伸縮桿、6-輔助支架、7-擠壓鋼板、8-滑輪、9-滑槽、10-轉(zhuǎn)動連接軸、11-蓋板、12-加強鋼條、13-定位銷、14-轉(zhuǎn)動卡銷、15-轉(zhuǎn)動軸承、16-壓縮鋼板、17-叉車孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種廢舊金屬快速成塊打包裝置，包括打包裝置箱1，打包裝置箱1通過支撐架2固定有伸縮氣缸4，伸縮氣缸4底部的伸縮桿5通過連接螺母3與擠壓鋼板7螺旋連接，伸縮桿5水平中線上通過輔助支架6與擠壓鋼板7的邊框處焊接，擠壓鋼板7兩端通過滑輪8與支撐架2和打包裝置箱1上的滑槽9滑動連接，打包裝置箱1一側(cè)殼體通過轉(zhuǎn)動連接軸10轉(zhuǎn)動連接有蓋板11，且蓋板11的兩側(cè)表面通過轉(zhuǎn)動軸承15轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動卡銷14，蓋板11外側(cè)殼體上位于兩側(cè)轉(zhuǎn)動卡銷14之間焊接有加強鋼條12，打包裝置箱1兩側(cè)殼體邊框上焊接有和轉(zhuǎn)動卡銷14連接用定位銷13，打包裝置箱1底部鋪設有壓縮鋼板16，且壓縮鋼板16的底座上開設有叉車孔17。

支撐架2為梯形結(jié)構(gòu)鋼架，輔助支架6共焊接有八個，且八個輔助支架6成輻射狀焊接在伸縮桿5的水平中線上，擠壓鋼板7與輔助支架6的連接處焊接有方便輔助支架6與擠壓鋼板7焊接有凸塊，增強擠壓鋼板7的強度，方便輔助支架6進行支持受力，從而使得擠壓鋼板7可以受力均勻，防止在打包擠壓時，因為擠壓鋼板7受力不均勻從而導致擠壓鋼板7變形損壞。

轉(zhuǎn)動卡銷14的長度與轉(zhuǎn)動軸承15與定位銷13的距離相等，且轉(zhuǎn)動開銷14的與定位銷13的數(shù)量相等，轉(zhuǎn)動開銷14的與定位銷13位置一一對應。

工作原理：該廢舊金屬快速成塊打包裝置使用時，首先將通過轉(zhuǎn)動連接軸10打開蓋板11，然后將需要進行成塊打包的廢舊金屬放入到打包裝置箱1的內(nèi)部，再通過轉(zhuǎn)動連接軸10關閉蓋板11，然后通過轉(zhuǎn)動軸承15將轉(zhuǎn)動開銷14固定在定位銷13上，然后打開電源開關，這時伸縮氣缸4開始工作，伸縮氣缸4作用與伸縮桿5使得擠壓鋼板7開始下壓，從而將打包裝置箱1內(nèi)部的廢舊金屬擠壓成塊，擠壓完成后，打開蓋板11，使用叉車通過叉車孔17將擠壓成塊的廢舊金屬以及壓縮鋼板16取出，在通過叉車孔17對擠壓成塊的廢舊金屬進行打包。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種廢舊金屬快速成塊打包裝置，包括打包裝置箱，所述打包裝置箱通過支撐架固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸底部的伸縮桿通過連接螺母與擠壓鋼板螺旋連接，所述伸縮桿水平中線上通過輔助支架與擠壓鋼板的邊框處焊接，所述擠壓鋼板兩端通過滑輪與支撐架和打包裝置箱上的滑槽滑動連接，所述打包裝置箱一側(cè)殼體通過轉(zhuǎn)動連接軸轉(zhuǎn)動連接有蓋板，且蓋板的兩側(cè)表面通過轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動卡銷。本發(fā)明中，首先通過設有輔助支架，使得擠壓鋼板在對廢舊金屬擠壓時，可以受力均勻，同時增強擠壓鋼板的強度，從而防止擠壓鋼板變形損壞，延長該廢舊金屬快速成塊打包裝置的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：魏霽爍;柏雅惠
受保護的技術(shù)使用者：成都言行果科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.08
技術(shù)公布日：2017.10.24