本發(fā)明涉及一種耳機(jī)插針部件的沖壓方法，特別涉及一種耳機(jī)插針中管的連續(xù)沖壓模具及沖壓方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的手機(jī)、mp3、mp4或者掌上電腦之類，都設(shè)有音頻或視頻插孔，用于對(duì)接音頻或視頻耳機(jī)插針。現(xiàn)有的耳機(jī)插針例如圖1所示為3.5mm四級(jí)插針，包括pin級(jí)1、第二級(jí)中管2、第三級(jí)中管3以及第四級(jí)大套4，四級(jí)金屬件依次組套后進(jìn)行注塑成型，相鄰兩級(jí)之間通過(guò)絕緣部5進(jìn)行分隔避免相鄰兩級(jí)互相接觸后發(fā)生短路。其中第二級(jí)中管2與第三級(jí)中管3作為耳機(jī)插針的中間級(jí)，由于外形呈管狀故稱之為中管，現(xiàn)有的中管加工一般采用車削成型，但車削工藝存在加工效率低、設(shè)備投入成本大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種耳機(jī)插針中管的連續(xù)沖壓模具，用于提高加工效率，降低設(shè)備成本。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種耳機(jī)插針中管的連續(xù)沖壓模具，包括上模以及下模，所述上模包括由上至下依次連接的上模座、上墊板以及凸模固定板，所述下模包括由下至上依次連接的下模座、下墊板、凹模固定板以及脫料板；其中所述凸模固定板上設(shè)置有多個(gè)凸模，多個(gè)凸模按照順序排布依次為若干個(gè)拉伸凸模、沖孔凸模、第一次整形凸模、擴(kuò)尾孔凸模、拉大端凸模、第二次整形凸模以及落料凸模；所述凹模固定板上設(shè)置有多個(gè)與凸模相匹配的凹模，多個(gè)凹模按照順序排布依次為若干個(gè)拉伸凹模、沖孔凹模、第一次整形凹模、擴(kuò)尾孔凹模、拉大端凹模、第二次整形凹模以及落料凹模，所述下模上還開(kāi)設(shè)有與落料凹模連通的下料通道。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用連續(xù)沖壓模具對(duì)中管進(jìn)行連續(xù)沖壓成型，多道工序集成在上、下模內(nèi)，每道工序通過(guò)相匹配的凸模以及凹模實(shí)現(xiàn)，可有效保證產(chǎn)品在每道工序中的精度，同時(shí)利用連續(xù)沖壓模具可連續(xù)成型出產(chǎn)品，大幅提升生產(chǎn)效率，降低設(shè)備成本；其次通過(guò)若干拉伸凸模以及配合的拉伸凹模，進(jìn)行多次連續(xù)沖壓拉伸緩慢形成中管的大致輪廓，并在沖孔以及落料前對(duì)沖件進(jìn)行整形，提高成型質(zhì)量，落料后產(chǎn)品能直接通過(guò)下料通道輸出更好的提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選地，所述凸模固定板上還設(shè)置有位于沖孔凸模與第一次整形凸模之間的撕裂凸模，所述凹模固定板設(shè)置有與撕裂凸模相匹配的撕裂凹模；所述撕裂凹模包括撕裂塊，所述撕裂塊具有供沖件穿過(guò)的通孔，所述通孔的內(nèi)壁處周向均布有向通孔的軸線一側(cè)延伸的若干刀塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沖件在進(jìn)行過(guò)撕裂凹模后會(huì)在刀塊的作用下使得管壁會(huì)被戳破而形成進(jìn)料孔，進(jìn)料孔可使得在注塑過(guò)程中膠料在若干注塑通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，部分膠料可以從進(jìn)料孔進(jìn)入到內(nèi)層的注塑通道中進(jìn)行膠料的補(bǔ)充，注塑通道由相鄰兩金屬級(jí)之間存在的間隙形成；并且通過(guò)進(jìn)料孔使得內(nèi)部的注塑通道與外界保持氣壓一致，有效避免了膠料通過(guò)外層的注塑通道時(shí)，由于注塑壓力存在導(dǎo)致中管被壓扁而發(fā)生相鄰兩金屬級(jí)互相接觸情況，同時(shí)可降低注塑壓力，提高了成品率。進(jìn)料孔的成型利用沖件在撕裂凹模中的軸向滑動(dòng)時(shí)，沖件會(huì)經(jīng)過(guò)撕裂塊上的刀塊并在刀塊的作用下在管壁上形成，可一次性成型多個(gè)進(jìn)料孔加工效率較高，并且進(jìn)料孔所開(kāi)設(shè)的位置可保持一定，在加工精度上同樣較高。

作為優(yōu)選地，所述撕裂凹模還包括可相對(duì)撕裂塊軸向滑動(dòng)的凹模座，所述凹模座包括若干穿設(shè)于通孔中且與刀塊錯(cuò)開(kāi)互補(bǔ)的模架，若干模架在中部圍合形成供沖件部分限位收容的模座通道。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沖件在撕裂塊內(nèi)發(fā)生軸向滑動(dòng)時(shí)，可限位在若干模架所圍合而成的模座通道內(nèi)，提高了對(duì)沖件在徑向上的限位，更好的提高進(jìn)料孔開(kāi)設(shè)的位置精度，同時(shí)提高了沖件進(jìn)料孔的成型質(zhì)量。

作為優(yōu)選地，所述凸模固定板還上還設(shè)置有位于第二次整形凸模與落料凸模之間的落料預(yù)處理凸模，所述凹模固定板設(shè)置有與落料預(yù)處理凸模相匹配的落料預(yù)處理凹模。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沖件在經(jīng)過(guò)落料預(yù)處理后，可在沖件與銅帶的連接處形成一切痕，進(jìn)而方便后續(xù)的落料同時(shí)落料后可保證切口表面的平整度，更好的提高成型質(zhì)量。

作為優(yōu)選地，所述下模內(nèi)對(duì)應(yīng)拉伸凹模、沖孔凹模、撕裂凹模、第一次整形凹模、擴(kuò)尾孔凹模、拉大端凹模、第二次整形凹模以及落料預(yù)處理凹模的底部均設(shè)置有頂針，所述頂針的底部設(shè)置有始終迫使頂針具有往凸模固定板一側(cè)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，頂針的設(shè)置結(jié)合底部的彈性件，在完成一道工序后沖件可在頂針的作用下從凹模一側(cè)脫離，提高成型的連續(xù)性以及穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選地，所述拉伸凸模按照順序排布依次為第一次拉伸凸模、第二次拉伸凸模、第三次拉伸凸模、第四次拉伸凸模、第五次拉伸凸模、第六次拉伸凸模；所述拉伸凹模按照順序依次為第一次拉伸凹模、第二次拉伸凹模、第三次拉伸凹模、第四次拉伸凹模、第五次拉伸凹模、第六次拉伸凹模。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)六次拉伸成型出中管的大致輪廓，每次可按照設(shè)計(jì)的拉伸率對(duì)沖件進(jìn)行拉伸，可保證拉伸成型的質(zhì)量。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種加工效率高的耳機(jī)插針中管的連續(xù)沖壓模具的沖壓方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種耳機(jī)插針中管的連續(xù)沖壓模具的沖壓方法，包括以下步驟：

步驟a、選料：以銅帶為基材，并按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行沖剪；

步驟b、n次沖壓拉伸：將沖剪完后的銅帶放入到連續(xù)沖壓模具內(nèi)，銅帶首先被拉至拉伸凹模處，并在拉伸凸模的作用下進(jìn)行沖壓拉伸，銅帶按照順序依次經(jīng)過(guò)多個(gè)拉伸凹模進(jìn)行n次沖壓拉伸最終得到?jīng)_件a；

步驟c、沖孔：沖件a緊接著輸送至沖孔凹模處，并在沖孔凸模的作用下進(jìn)行沖孔，使得沖件a的內(nèi)部完全導(dǎo)通并最終得到?jīng)_件b；

步驟d、第一次整形：沖件b輸送至第一次整形凹模處理，并在第一次整形凸模的作用下將大端處整平最終得到?jīng)_件c；

步驟e、擴(kuò)尾孔：沖件c輸送至擴(kuò)尾孔凹模處，并在擴(kuò)尾孔凸模的作用下增大尾孔的直徑，使尾孔與相鄰段形成一階梯狀并最終得到?jīng)_件d；

步驟f、拉大端：沖件d輸送至拉大端凹模處，并在拉大端凸模的作用下提高大端的長(zhǎng)度并最終得到?jīng)_件e；

步驟g、第二次整形：沖件e輸送至第二次整形凹模處，并在第二次整形凸模的作用下進(jìn)行表面整平處理并最終得到?jīng)_件f；

步驟h、落料：沖件f最后輸送至落料凹模處，并在落料凸模的作用下沖件f與銅帶切斷分離最終形成中管，分離后的中管從下料通道內(nèi)輸出回收。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，中管成型工藝為多個(gè)工藝連續(xù)進(jìn)行銅帶逐步經(jīng)過(guò)連續(xù)沖壓模具后中管連續(xù)成型，提高生產(chǎn)效率且步驟較為簡(jiǎn)單；其中利用多次沖壓拉伸成型出中管的大致形狀，每次沖壓拉伸可便于控制拉伸率，提高沖壓拉伸后的成型質(zhì)量，并在進(jìn)行兩次整形后提高沖件表面的質(zhì)量，落料后通過(guò)下料通道自動(dòng)輸出回收，減少了人力成本以及設(shè)備的投入。

作為優(yōu)選地，所述的步驟c與步驟d之間還包括：

步驟c1、撕裂：沖件a被輸送至撕裂凹模處，并在撕裂凸模的帶動(dòng)緩慢進(jìn)入到模座通道并最終完成限位，撕裂凸模的繼續(xù)對(duì)沖件a施力，沖件a隨凹模座一同沿撕裂塊發(fā)生軸向滑動(dòng)，并在撕裂塊內(nèi)刀塊的作用下沖件a的管壁被戳破形成與內(nèi)部連通的進(jìn)料孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沖件利用撕裂凹模與撕裂凸模的配合在其管壁上形成多個(gè)進(jìn)料孔，進(jìn)料孔的開(kāi)設(shè)使得中管安裝后再進(jìn)行注塑過(guò)程中能避免在注塑通道內(nèi)發(fā)生缺膠、少膠的情況，提高產(chǎn)品使用時(shí)的安全性。

作為優(yōu)選地，所述的步驟g與步驟h之間還包括：

步驟g1、落料預(yù)處理：沖件f被輸送至落料預(yù)處理凹模，并在落料預(yù)處理凸模的作用下在沖件f大端與銅帶的連接處開(kāi)設(shè)出切痕。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，落料預(yù)處理后在大端與銅帶的連接處所形成的切痕便于后續(xù)落料的便捷性，且落料后還可保證切口處表面的平整度。

作為優(yōu)選地，所述的步驟b中，連續(xù)沖壓拉伸次數(shù)n為六次。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限定六次沖壓拉伸，每次按照設(shè)計(jì)的拉伸率對(duì)銅帶進(jìn)行沖壓拉伸，提高沖壓成型的質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、利用連續(xù)沖壓模具以銅帶為基材，通過(guò)加工銅帶輸入至連續(xù)沖壓模具內(nèi)進(jìn)行連續(xù)成型，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；

2、銅帶選料后首先進(jìn)行多次的沖壓拉伸形成保證每次沖壓拉伸的拉伸率提高中管成型前的成型質(zhì)量，并對(duì)沖件進(jìn)行撕裂工序，利用凹模與凸模的配合一次性在管壁上成型出多個(gè)進(jìn)料孔，并結(jié)合期間的兩次整形保證沖件在撕裂以及沖壓拉伸后的表面質(zhì)量，最后在落料前先進(jìn)行預(yù)處理，提高落料時(shí)的便捷性以及保證切口處的平整度，提高成型質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中耳機(jī)插針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一中連續(xù)沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一中多個(gè)凸模以及凹模匹配的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一中第二級(jí)中管與撕裂凹模各部分的分解示意圖；

圖5為實(shí)施例一中第二級(jí)中管在撕裂凹模內(nèi)的安裝示意圖；

圖6為實(shí)施例二中銅帶在連續(xù)沖壓模具中多個(gè)凸模與凹模所對(duì)應(yīng)工序的示意圖；

圖7為實(shí)施例二中經(jīng)過(guò)落料預(yù)處理后第二級(jí)中管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例二中落料后第二級(jí)中管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例二注塑過(guò)程中膠料在注塑通道內(nèi)的流動(dòng)示意圖。

圖中：1、pin級(jí)；2、第二級(jí)中管；21、第一注塑通道；22、尾孔；23、大端；24、進(jìn)料孔；25、切痕；3、第三級(jí)中管；31、第二注塑通道；4、第四級(jí)大套；41、第三注塑通道；10、上模座；20、上墊板；30、凸模固定板；301、第一次拉伸凸模；302、第二次拉伸凸模；303、第三次拉伸凸模；304、第四次拉伸凸模；305、第五次拉伸凸模；306、第六次拉伸凸模；307、沖孔凸模；308、撕裂凸模；309、第一次整形凸模；310、擴(kuò)尾孔凸模；311、拉大端凸模；312、第二次整形凸模；313、落料預(yù)處理凸模；314、落料凸模；40、脫料板；50、凹模固定板；501、第一次拉伸凹模；502、第二次拉伸凹模；503、第三次拉伸凹模；504、第四次拉伸凹模；505、第五次拉伸凹模；506、第六次拉伸凹模；507、沖孔凹模；508、撕裂凹模；508a、撕裂塊；5081、通孔；5082、刀塊；508b、凹模座；5083、滑動(dòng)塊；5084、模架；5085、模座通道；508c、滑動(dòng)座；5086、滑動(dòng)通道；509、第一次整形凹模；510、擴(kuò)尾孔凹模；511、拉大端凹模；512、第二次整形凹模；513、落料預(yù)處理凹模；514、落料凹模；60、下墊板；70、下模座；71、下料通道；80、銅帶；90、頂針；91、彈性件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

參見(jiàn)圖2，一種耳機(jī)插針中管的連續(xù)沖壓模具，安裝于沖床上具體包括上模以及相配合的下模，上模包括由上至下依次連接的上模座10、上墊板20以及凸模固定板30，下模包括由下至上依次連接的下模座70、下墊板60、凹模固定板50以及脫料板40，其中上模會(huì)由沖床的動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)朝向下模一側(cè)運(yùn)動(dòng)。

參見(jiàn)圖3，凸模固定板30設(shè)置有多個(gè)凸模，并按照?qǐng)D中的排布順序從左至由依次為第一次拉伸凸模301、第二次拉伸凸模302、第三次拉伸凸模303、第四次拉伸凸模304、第五次拉伸凸模305、第六次拉伸凸模306、沖孔凸模307、撕裂凸模308、第一次整形凸模309、擴(kuò)尾孔凸模310、拉大端凸模311、第二次整形凸模312、落料預(yù)處理凸模313以及落料凸模314。

相對(duì)應(yīng)的在凹模固定板50上設(shè)置有多個(gè)與凸模相匹配的凹模，同樣按照?qǐng)D中的排布順序從左至由依次為第一次拉伸凹模501、第二次拉伸凹模502、第三次拉伸凹模503、第四次拉伸凹模504、第五次拉伸凹模505、第六次拉伸凹模506、沖孔凹模507、撕裂凹模508、第一次整形凹模509、擴(kuò)尾孔凹模510、拉大端凹模511、第二次整形凹模512、落料預(yù)處理凹模513以及落料凹模514。每個(gè)凸模與對(duì)應(yīng)的凹模完成對(duì)產(chǎn)品成型的其中一個(gè)工序。

此外，下模內(nèi)對(duì)應(yīng)拉伸凹模、沖孔凹模507、撕裂凹模508、第一次整形凹模509、擴(kuò)尾孔凹模510、拉大端凹模511、第二次整形凹模512以及落料預(yù)處理凹模513的底部均設(shè)置有頂針90，頂針90的底部還設(shè)置有始終迫使頂針90具有往凸模固定板30一側(cè)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性件91，該彈性件91可以為壓縮彈簧，波形彈性或者碟簧等。

參見(jiàn)圖4與圖5，撕裂凹模508包括呈柱形的滑動(dòng)座508c、抵接在滑動(dòng)座508c上方的撕裂塊508a以及滑移連接在滑動(dòng)座508c與撕裂塊508a內(nèi)的凹模座508b。撕裂塊508a在其中部開(kāi)設(shè)有通孔5081，于通孔5081的內(nèi)壁上設(shè)置有若干周向均布的刀塊5082，刀塊5082的長(zhǎng)度與撕裂塊508a的高度相同且若干刀塊5082均向撕裂塊508a的軸線一側(cè)延伸。

滑動(dòng)座508c的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)通道5086且在撕裂塊508a的作用將滑動(dòng)通道5086一側(cè)封閉。凹模座508b包括滑動(dòng)塊5083以及有滑動(dòng)塊5083上端面向上垂直延伸的若干模架5084。其中滑動(dòng)塊5083收容于滑動(dòng)通道5086內(nèi)，凹模座508b的底部抵接在頂針90的一端上，滑動(dòng)塊5083于滑動(dòng)通道5086內(nèi)的軸向位移會(huì)作用在頂針90上并使得彈性件91發(fā)生彈性形變；若干模架5084可穿過(guò)撕裂塊508a的通孔5081同樣可沿通孔5081的軸向發(fā)生位移，并且與若干刀塊5082形成互補(bǔ)將通孔5081的外緣部分完全封閉，另外在若干模架5084的中部圍成一模座通道5085。

實(shí)施例二

參見(jiàn)圖6與圖8，一種耳機(jī)插針中管的連續(xù)沖壓模具的沖壓方法，該方法基于實(shí)施例一中的連續(xù)沖壓模具，并具體以第二級(jí)中管2為例進(jìn)行說(shuō)明，該沖壓方法具體包括以下步驟：

步驟a、選料：以銅帶80為基材，并按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行沖剪；

步驟b、六次沖壓拉伸：將沖剪完后的銅帶80放入到連續(xù)沖壓模具內(nèi)，銅帶80首先被拉至第一次拉伸凹模501處，并在第一次拉伸凸模301的作用下進(jìn)行第一次沖壓拉伸；按照上述的方式在完成第一沖壓拉伸后銅帶80依次被輸送至第二次拉伸凹模502、第三次拉伸凹模503、第四次拉伸凹模504、第五次拉伸凹模505以及第六次拉伸凹模506，依次進(jìn)行第二至第六次的沖壓拉伸工序，最終得到?jīng)_件a，沖件a大致形成了產(chǎn)品的外輪廓；

步驟c、沖孔：沖件a緊接著輸送至沖孔凹模507處，并在沖孔凸模307的作用下進(jìn)行沖孔，使得沖件a的內(nèi)部完全導(dǎo)通并最終得到?jīng)_件b；

步驟c1、撕裂：該工序具體可以結(jié)合圖4與圖5，沖件a被輸送至撕裂凹模508處，并在撕裂凸模308的帶動(dòng)緩慢進(jìn)入到模座通道5085內(nèi)并最終完成限位，撕裂凸模308的繼續(xù)對(duì)沖件a施力，此時(shí)沖件a隨凹模座508b一同沿撕裂塊508a發(fā)生軸向滑動(dòng)，并在撕裂塊508a內(nèi)刀塊5082的作用下沖件a的管壁被戳破形成與內(nèi)部連通的進(jìn)料孔24；

步驟d、第一次整形：沖件b輸送至第一次整形凹模509處理，并在第一次整形凸模309的作用下將大端23處整平最終得到?jīng)_件c；

步驟e、擴(kuò)尾孔：沖件c輸送至擴(kuò)尾孔凹模510處，并在擴(kuò)尾孔凸模310的作用下增大尾孔22的直徑，使尾孔22與相鄰段形成一階梯狀并最終得到?jīng)_件d；

步驟f、拉大端：沖件d輸送至拉大端凹模511處，并在拉大端凸模311的作用下提高大端23的長(zhǎng)度并最終得到?jīng)_件e；

步驟g、第二次整形：沖件e輸送至第二次整形凹模512處，并在第二次整形凸模312的作用下進(jìn)行表面整平處理并最終得到?jīng)_件f；

步驟g1、落料預(yù)處理：沖件f被輸送至落料預(yù)處理凹模513，并在落料預(yù)處理凸模313的作用下在沖件f大端23與銅帶80的連接處開(kāi)設(shè)出切痕25，參見(jiàn)圖7所示為具體完成該步驟后的結(jié)構(gòu)示意；

步驟h、落料：沖件f最后輸送至落料凹模514處，并在落料凸模314的作用下沖件f與銅帶80切斷分離最終形成中管，分離后的中管從下料通道71內(nèi)輸出回收。

參見(jiàn)圖9，界定第三級(jí)中管3同樣采用上述的加工方法得到，耳機(jī)插針在注塑前，將四個(gè)級(jí)依次組套在一起，組套完后會(huì)在pin級(jí)1與第二級(jí)中管2之間形成第一注塑通道21，第二級(jí)中管2與第三級(jí)中管3之間形成第二注塑通道31，第三級(jí)中管3與第四級(jí)大套4之間形成第三注塑通道41，膠料分別從第一注塑通道21、第二注塑通道31以及第三注塑通道41的小口端依次進(jìn)入，其中當(dāng)膠料流經(jīng)第二級(jí)中管2與第三級(jí)中管3的進(jìn)料孔24時(shí)，部分膠料會(huì)補(bǔ)充進(jìn)入到第一注塑通道21以及第二注塑通道31內(nèi)，進(jìn)而有效的避免了在第一注塑通道21與第二注塑通道31內(nèi)發(fā)生缺膠與少膠情況，同時(shí)由于進(jìn)料孔24的開(kāi)設(shè)使得在注塑時(shí)第一注塑通道21內(nèi)的氣壓與外界氣壓相同，不容易由于膠料將第二級(jí)中管2或者第三級(jí)中管3壓扁而產(chǎn)生廢品。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。