本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接升降支架。
背景技術(shù)：
在焊接領(lǐng)域內(nèi)，通常需要在不同的高度位置對工件進行焊接，現(xiàn)有技術(shù)中，當需要調(diào)整工件的高度時，需要人力將工件抬到相應高度的支架上或者手動墊高或降低支架。尤其當工件的質(zhì)量較大時，人力抬升或移動需要耗費很大的力氣，而且必須兩人以上配合完成。因此，急需有一種焊接支架能夠節(jié)省人力、實現(xiàn)自動升降功能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、輕便的焊接升降支架，能夠節(jié)省人力、實現(xiàn)自動升降。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種焊接升降支架，包括橫梁、第一支架、第二支架和底部連接件，所述第一支架包括頂端連接件、液壓油缸和底部橫桿；所述頂端連接件的一端鉸接于所述橫梁，頂端連接件的另一端連接于所述液壓油缸的活塞桿；所述液壓油缸的缸筒固定連接于所述底部橫桿；所述第二支架的頂端鉸接于所述橫梁；所述底部連接件與所述橫梁相垂直，底部連接件的兩端分別鉸接所述第二支架的底端和所述底部橫桿。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的焊接升降支架結(jié)構(gòu)簡單、輕便，將焊接工件放置于所述橫梁上的工位處，通過第一支架中液壓油缸活塞的伸縮即可實現(xiàn)橫梁高度的調(diào)節(jié)；在一定的高度調(diào)整范圍內(nèi)，可以實現(xiàn)任意高度的自動調(diào)整，可大大節(jié)省人力；且液壓油缸的動力來源可直接使用焊接機的液壓站，不需要單獨配置動力源裝置，適用范圍較廣，尤其適用于野外焊接；本發(fā)明的焊接升降支架采用液壓油缸作為驅(qū)動，單個支架可支撐起兩噸重的焊接件，尤其適用于大型口徑的管道焊接。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的焊接升降支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
標號說明：
1、橫梁；2、第一支架；3、第二支架；4、底部連接件；5、液壓油缸；
6、內(nèi)套筒；7、外套筒；8、閥門；9、滾筒；10、止擋件；11、連接孔。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:第一支架2和第二支架3的頂端均鉸接于橫梁1，第一支架2和第二支架3的底端通過底部連接件4固定，其中底部連接件4與橫梁1垂直；第一支架2的長度可通過液壓油缸5的伸縮調(diào)整。
請參照圖1，一種焊接升降支架，包括橫梁1、第一支架2、第二支架3和底部連接件4，所述第一支架2包括頂端連接件、液壓油缸5和底部橫桿；所述頂端連接件的一端鉸接于所述橫梁1，頂端連接件的另一端連接于所述液壓油缸5的活塞桿；所述液壓油缸5的缸筒固定連接于所述底部橫桿；所述第二支架3的頂端鉸接于所述橫梁1；所述底部連接件4與所述橫梁1相垂直，底部連接件4的兩端分別鉸接所述第二支架3的底端和所述底部橫桿。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的焊接升降支架結(jié)構(gòu)簡單、輕便，將焊接工件放置于所述橫梁上的工位處，通過第一支架中液壓油缸活塞的伸縮即可實現(xiàn)橫梁高度的調(diào)節(jié)；在一定的高度調(diào)整范圍內(nèi)，可以實現(xiàn)任意高度的自動調(diào)整，可大大節(jié)省人力；且液壓油缸的動力來源可直接使用焊接機的液壓站，不需要單獨配置動力源裝置，適用范圍較廣，尤其適用于野外焊接。
進一步的，所述第一支架2還包括內(nèi)套筒6和外套筒7，所述內(nèi)套筒6套設(shè)于外套筒7內(nèi)且相對于外套筒7可滑動；所述內(nèi)套筒6的頂端鉸接于所述橫梁1，所述外套筒7的底端固定連接于所述底部橫桿。
進一步的，所述外套筒7上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有定位件。
由上述描述可知，液壓油缸伸縮使橫梁運動至預定高度后，可鎖緊所述外套筒上的定位件，使定位件頂緊內(nèi)套筒，使內(nèi)套筒和外套筒的相對位置固定，進一步定位橫梁的高度。
進一步的，所述液壓油缸5的進氣口處設(shè)置有閥門8。
由上述描述可知，一方面通過所述閥門可調(diào)節(jié)液壓油缸伸縮速度的快慢；另一方面當液壓油缸到達預定高度后關(guān)閉所述閥門，即使卸除液壓站，支架也能保持原有工作狀態(tài)不變。
進一步的，所述橫梁1的中部套接有滾筒9，所述滾筒9的中部的直徑小于其兩端的直徑。
由上述描述可知，所述滾筒可用于放置管狀類焊接工件，一方面可保護工件免受擦傷，另一方面工作人員在移動工件時也比較省力。
進一步的，所述底部連接件4為鏈條，所述鏈條上設(shè)置有兩個止擋件10，所述第一支架2和第二支架3的底部均設(shè)置有用于連接鏈條的連接孔11。
由上述描述可知，支架在使用狀態(tài)時，可將鏈條穿在兩個連接孔中，展開第一支架和第二支架，使兩個止擋件分別頂住兩個連接孔，此時鏈條可對第一支架和第二支架的底部起限制作用；不需要使用支架時，可直接將第一支架和第二支架疊合到一起，減少支架的占用空間，也方便攜帶。
進一步的，所述底部連接件4為可伸縮固定管，所述可伸縮固定管包括內(nèi)管、外管和固定件，所述內(nèi)管和外管分別連接于所述第一支架2和第二支架3的底部，所述固定件設(shè)置于內(nèi)管上外管端部處，所述固定件用于限制外管和內(nèi)管相對運動。
由上述描述可知，通過改變可伸縮固定管的長度，可以改變支架的高度，也可以改變支架的高度調(diào)整范圍。
進一步的，所述液壓油缸5的數(shù)目為兩個，兩個液壓油缸5分別連接于所述底部橫桿的兩端。
由上述描述可知，兩個液壓油缸分設(shè)于兩側(cè)，既能可提高支架的承重力，又能保持支架的平衡。
進一步的，所述第二支架3與所述第一支架2的結(jié)構(gòu)相同。
由上述描述可知，通過第一支架和第二支架同步伸縮，可使支架的橫梁豎直上升或者下降。
實施例一
請參照圖1，本發(fā)明的實施例一為：一種焊接升降支架，可用于放置焊接件并調(diào)整焊接件的高度。該焊接升降支架包括橫梁1、第一支架2、第二支架3和底部連接件4。所述橫梁1上設(shè)置有用于放置固定焊接件的工位，例如焊接大口徑塑料管材時，所述橫梁1的中間設(shè)置有滾筒9，所述滾筒9的中部的直徑小于其兩端的直徑。焊接件可在滾筒9上移動，既省力，又不會擦傷焊接件。
所述第一支架2包括頂端連接件、液壓油缸5和底部橫桿；所述頂端連接件的一端鉸接于所述橫梁1，頂端連接件的另一端連接于所述液壓油缸5的活塞桿；所述液壓油缸5的缸筒固定連接于所述底部橫桿。在本實施例中，所述液壓油缸5的數(shù)目為兩個，兩個液壓油缸5分別連接于所述底部橫桿的兩端。所述液壓油缸5的進氣口處設(shè)置有閥門8，液壓油缸5前后兩個進氣口分別設(shè)置有不同的閥門8，通過調(diào)節(jié)所述閥門8可以調(diào)節(jié)支架升降的快慢；閥門8完全關(guān)閉時，可鎖定支架的狀態(tài)。
優(yōu)選的，兩個液壓油缸5之間還設(shè)置有兩個滑動副，所述滑動副包括內(nèi)套筒6和外套筒7，所述內(nèi)套筒6套設(shè)于外套筒7內(nèi)且相對于外套筒7可滑動；所述內(nèi)套筒6的頂端鉸接于所述橫梁1，所述外套筒7的底端固定連接于所述底部橫桿。所述外套筒7上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有定位件(圖中未示)，在支架升降至預定高度后，可鎖緊通孔內(nèi)的定位件，使定位件頂緊內(nèi)套筒6，由此可鎖定內(nèi)套筒6和外套筒7的相對位置，從而鎖定支架的高度。
所述第二支架3為一個u型支架，u型支架的高度固定。當然，在其他實施例中，所述第二支架3與所述第一支架2的結(jié)構(gòu)相同，也可以進行伸縮。所述第二支架3的頂端鉸接于所述橫梁1。
所述底部連接件4與所述橫梁1相垂直，該焊接升降支架展開時，第一支架2、第二支架3和底部連接件4呈一個三角形結(jié)構(gòu)。底部連接件4的兩端分別鉸接所述第二支架3的底端和所述底部橫桿。在本實施例中，所述底部連接件4為鏈條，所述鏈條上設(shè)置有兩個止擋件10，所述第一支架2和第二支架3的底部均設(shè)置有用于連接鏈條的連接孔11?？蛇x的，所述底部連接件4也可以為可伸縮固定管，所述可伸縮固定管包括內(nèi)管、外管和固定件，所述內(nèi)管和外管分別連接于所述第一支架2和第二支架3的底部，所述固定件設(shè)置于內(nèi)管上外管端部處，所述固定件用于限制外管和內(nèi)管相對運動。
綜上所述，本發(fā)明提供的焊接升降支架結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在一定的高度調(diào)整范圍內(nèi)，可以實現(xiàn)任意高度的自動調(diào)整，可大大節(jié)省人力；且液壓油缸5的動力來源可直接使用焊接機的液壓站，不需要單獨配置動力源裝置，適用范圍較廣，尤其適用于野外焊接；收納和攜帶也很方便。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。