本發(fā)明是一種led支架沖壓模具，屬于沖壓模具領域。

背景技術：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋?00920263423.7的一種led支架沖壓模具，其包括一下模及一上模，所述下模開設有一沿下模的長度方向延伸的料帶槽，所述料帶槽底壁的同一側向下凹陷形成有位于該料帶槽的不同位置的一切杯工位槽、一預拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊點工位槽及一拍焊點工位槽，所述下模開設有若干導滑槽，導滑槽上收容有一滑塊，該滑塊由兩相互卡扣結合在一起的一主體件及一鎢鋼鑲件組成，該鎢鋼鑲件位于所述主體件一端下部，所述主體件的一端固定有若干沖壓柱，所述主體件的遠離沖壓柱的一端開設有一插槽，該插槽收容有一推力柱，所述上模設置有相應的切具，該發(fā)明可使所述滑塊耐磨，進而不僅可降低加工成本，而且使led支架產品更加穩(wěn)固，現(xiàn)有技術不能夠實現(xiàn)led支架沖壓模具沖壓后的工件精度高，合格率高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種led支架沖壓模具，以解決不能夠實現(xiàn)led支架沖壓模具沖壓后的工件精度高，合格率高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種led支架沖壓模具，其結構包括上膜座、凸模固定板、沖壓件、減震受壓裝置、下模座、導柱、頂料型凸模；

所述的上膜座為矩形底部設有凸模固定板，所述的凸模固定板緊貼固定在上膜座底部，所述的凸模固定板內部中心位置設有頂料型凸模，所述的頂料型凸模和凸模固定板采用間隙配合，所述的上膜座底部均勻等距設有四根導柱，所述的導柱為圓柱體首尾兩端分別固定在上膜座和下模座上，所述的上膜座設于下模座上方，所述的下模座頂部設有減震受壓裝置，所述的減震受壓裝置通過螺絲固定在下模座頂部，所述的沖壓件設于減震受壓裝置表面上，所述的沖壓件和減震受壓裝置采用間隙配合；

所述的減震受壓裝置包括凹模、凹模板、減震支柱、底板、升降中心支撐柱、固定孔，所述的凹模板為矩形表面上設有凹模，所述的凹模和凹模板為一體化結構，所述的凹模板底部均勻等距設有六根減震支柱，所述的減震支柱首尾兩端分別固定在凹模板和底板上，所述的凹模板設于底板上方，所述的凹模板底部中心位置設有升降中心支撐柱，所述的升降中心支撐柱為圓柱體首尾兩端分別固定在凹模板和底板，所述的升降中心支撐柱左右兩側設有固定孔，所述的固定孔和底板為一體化結構。

進一步地，所述的上膜座頂部中心位置設有模柄。

進一步地，所述的減震受壓裝置為矩形結構。

進一步地，所述的固定孔為圓形內壁設有螺紋。

進一步地，所述的頂料型凸模和凹模相配合。

進一步地，所述的凹模板和頂料型凸模的材料為gd鋼，鋼強韌性高、淬透性和耐磨性好，價格低的特點。

進一步地，所述的導柱為滑動導柱，能夠進行升降。

本發(fā)明的有益效果：為了實現(xiàn)led支架沖壓模具沖壓后的工件精度高，合格率高，設有減震受壓裝置當頂料型凸模下壓時，沖壓件在凹模上受壓成型的一瞬間，通過凹模板底部均勻等距設有的六根減震支柱和升降中心支撐柱使凹模板均勻受力，從而實現(xiàn)沖壓件成型的led支架精度高，薄厚均勻，合格率高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種led支架沖壓模具的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種led支架沖壓模具的減震受壓裝置結構示意圖。

圖中：上膜座-1、凸模固定板-2、沖壓件-3、減震受壓裝置-4、凹模-401、凹模板-402、減震支柱-403、底板-404、升降中心支撐柱-405、固定孔-406、下模座-5、導柱-6、頂料型凸模-7。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1與圖2，本發(fā)明提供一種led支架沖壓模具：其結構包括上膜座1、凸模固定板2、沖壓件3、減震受壓裝置4、下模座5、導柱6、頂料型凸模7；所述的上膜座1為矩形底部設有凸模固定板2，所述的凸模固定板2緊貼固定在上膜座1底部，所述的凸模固定板2內部中心位置設有頂料型凸模7，所述的頂料型凸模7和凸模固定板2采用間隙配合，所述的上膜座1底部均勻等距設有四根導柱6，所述的導柱6為圓柱體首尾兩端分別固定在上膜座1和下模座5上，所述的上膜座1設于下模座5上方，所述的下模座5頂部設有減震受壓裝置4，所述的減震受壓裝置4通過螺絲固定在下模座5頂部，所述的沖壓件3設于減震受壓裝置4表面上，所述的沖壓件3和減震受壓裝置4采用間隙配合；所述的減震受壓裝置4包括凹模401、凹模板402、減震支柱403、底板404、升降中心支撐柱405、固定孔406，所述的凹模板402為矩形表面上設有凹模401，所述的凹模401和凹模板402為一體化結構，所述的凹模板402底部均勻等距設有六根減震支柱403，所述的減震支柱403首尾兩端分別固定在凹模板402和底板404上，所述的凹模板402設于底板404上方，所述的凹模板402底部中心位置設有升降中心支撐柱405，所述的升降中心支撐柱405為圓柱體首尾兩端分別固定在凹模板402和底板404，所述的升降中心支撐柱405左右兩側設有固定孔406，所述的固定孔406和底板404為一體化結構，所述的上膜座1頂部中心位置設有模柄，所述的減震受壓裝置4為矩形結構，所述的固定孔406為圓形內壁設有螺紋，所述的頂料型凸模7和凹模401相配合，所述的凹模板402和頂料型凸模7的材料為gd鋼，鋼強韌性高、淬透性和耐磨性好，價格低的特點，所述的導柱6為滑動導柱，能夠進行升降。

本發(fā)明所述的凹模401又稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，可在定模上安裝也可以在動模上安裝。

當使用者想使用本發(fā)明的時候就可以利用上膜座1頂部中心位置的模柄將沖壓模具安裝在沖壓機上，上膜座1底部均勻等距設有四根導柱6分別與下模座5連接，形成一個矩形結構，導柱6具有升降功能，上膜座1凸模固定板2底部中心位置設有頂料型凸模7，下模座5頂部減震受壓裝置4，減震受壓裝置4上設有凹模401，凸模7和凹模401相配合，能夠對沖壓件3進行沖壓塑型，當凸模固定板2上的頂料型凸模7下壓時，沖壓件3在凹模401上受壓成型的一瞬間，通過凹模板402底部均勻等距設有的六根減震支柱403和升降中心支撐柱405使凹模板402均勻受力，從而實現(xiàn)沖壓件3成型的led支架精度高，薄厚均勻，合格率高。

本發(fā)明的上膜座1、凸模固定板2、沖壓件3、減震受壓裝置4、凹模401、凹模板402、減震支柱403、底板404、升降中心支撐柱405、固定孔406、下模座5、導柱6、頂料型凸模7部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術不能夠實現(xiàn)led支架沖壓模具沖壓后的工件精度高，合格率高，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，為了實現(xiàn)led支架沖壓模具沖壓后的工件精度高，合格率高，設有減震受壓裝置4當頂料型凸模7下壓時，沖壓件3在凹模401上受壓成型的一瞬間，通過凹模板402底部均勻等距設有的六根減震支柱403和升降中心支撐柱405使凹模板402均勻受力，從而實現(xiàn)沖壓件3成型的led支架精度高，薄厚均勻，合格率高，具體如下所述：

所述的凹模板402為矩形表面上設有凹模401，所述的凹模401和凹模板402為一體化結構，所述的凹模板402底部均勻等距設有六根減震支柱403，所述的減震支柱403首尾兩端分別固定在凹模板402和底板404上，所述的凹模板402設于底板404上方，所述的凹模板402底部中心位置設有升降中心支撐柱405，所述的升降中心支撐柱405為圓柱體首尾兩端分別固定在凹模板402和底板404，所述的升降中心支撐柱405左右兩側設有固定孔406，所述的固定孔406和底板404為一體化結構。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。