本發(fā)明涉及不銹鋼毛細(xì)管加工，具體是一種不銹鋼毛細(xì)管加工工藝。
背景技術(shù)：
毛細(xì)管的應(yīng)用范圍很廣，常用作節(jié)流裝置，如用在電冰箱、空調(diào)上形成保壓液體供給蒸發(fā)器，現(xiàn)在毛細(xì)管生產(chǎn)一般將坯料軋制成管坯后再進(jìn)行后續(xù)處理，由于軋機(jī)經(jīng)常軋制不同的金屬材料，軋制潤清油也不可能經(jīng)常更換，在軋制過程中易將不同金屬材料混入管坯，影響毛細(xì)管的貢量旦有可能進(jìn)入管坯內(nèi)部，造成管坯的劃傷，成品率降低，且現(xiàn)在毛細(xì)管生產(chǎn)中－般只在管坯成形至預(yù)定尺寸時(shí)才進(jìn)行壓力等力學(xué)性能測試，市管坯成形一般一次難以成形，這種一次性檢測不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)管坯的缺陷井加以修正，使成品率降低，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種不銹鋼毛細(xì)管加工工藝，以解決上述技術(shù)問題。
一種不銹鋼毛細(xì)管加工工藝，包括如下步驟：
(1)選擇坯料；
(2)毛坯成型：將坯料輥壓成管狀后經(jīng)焊接成管坯，再將芯頭放入管坯內(nèi)，通過鍛細(xì)機(jī)、拉伸機(jī)和模具前后進(jìn)行減壁拉伸和減徑拉伸，每次減壁減徑拉伸操作后都進(jìn)行盤管壓力檢測；
(3)退火處理：以30-50℃/min的速度升溫至750-780℃，保溫80-120min，再以50℃/min的速度冷卻至500℃以下，再以5℃/min的速度冷卻至室溫；
(4)精整理并包裝入庫。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，以焊接工藝代替軋制，避免了各種不同質(zhì)的金屬材料混入毛細(xì)管內(nèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)本發(fā)明在每次減壁減徑拉伸操作后都進(jìn)行盤管壓力檢測，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛結(jié)管生產(chǎn)過程中的缺陷，并能及時(shí)的作出修正，提高產(chǎn)品成品率。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
實(shí)施例1
(1)選擇坯料；
(2)毛坯成型：將坯料輥壓成管狀后經(jīng)焊接成管坯，再將芯頭放入管坯內(nèi)，通過鍛細(xì)機(jī)、拉伸機(jī)和模具前后進(jìn)行減壁拉伸和減徑拉伸，每次減壁減徑拉伸操作后都進(jìn)行盤管壓力檢測；
(3)退火處理：以30℃/min的速度升溫至750℃，保溫80min，再以50℃/min的速度冷卻至500℃以下，再以5℃/min的速度冷卻至室溫；
(4)精整理并包裝入庫。
實(shí)施例2
(1)選擇坯料；
(2)毛坯成型：將坯料輥壓成管狀后經(jīng)焊接成管坯，再將芯頭放入管坯內(nèi)，通過鍛細(xì)機(jī)、拉伸機(jī)和模具前后進(jìn)行減壁拉伸和減徑拉伸，每次減壁減徑拉伸操作后都進(jìn)行盤管壓力檢測；
(3)退火處理：以40℃/min的速度升溫至765℃，保溫100min，再以50℃/min的速度冷卻至500℃以下，再以5℃/min的速度冷卻至室溫；
(4)精整理并包裝入庫。
實(shí)施例3
(1)選擇坯料；
(2)毛坯成型：將坯料輥壓成管狀后經(jīng)焊接成管坯，再將芯頭放入管坯內(nèi)，通過鍛細(xì)機(jī)、拉伸機(jī)和模具前后進(jìn)行減壁拉伸和減徑拉伸，每次減壁減徑拉伸操作后都進(jìn)行盤管壓力檢測；
(3)退火處理：以50℃/min的速度升溫至780℃，保溫120min，再以50℃/min的速度冷卻至500℃以下，再以5℃/min的速度冷卻至室溫；
(4)精整理并包裝入庫。
以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。