本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種電纜生產(chǎn)時的擠鋁機冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電纜在生產(chǎn)時，尤其在利用擠鋁機進(jìn)行鋁裝時，擠出的鋁管需要迅速的冷卻下來。否則會將電纜的緩沖層烤焦而帶來質(zhì)量問題。為解決該問題，通常需要一些冷卻裝置，現(xiàn)有技術(shù)中，缺乏一種冷卻效率較高的擠鋁機冷卻系統(tǒng)，利用較為簡單的裝置實現(xiàn)對電纜的有效快速冷卻。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種專用于電纜生產(chǎn)的擠鋁機冷卻系統(tǒng)，利用較為簡單的裝置實現(xiàn)對電纜的有效快速冷卻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種專用于電纜生產(chǎn)的擠鋁機冷卻系統(tǒng)，利用較為簡單的裝置實現(xiàn)對電纜的有效快速冷卻。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種專用于電纜生產(chǎn)的擠鋁機冷卻系統(tǒng)，包括噴淋頭；所述噴淋頭連接有噴淋水箱，所述噴淋水箱頂部設(shè)置有若干個第一噴頭，底部設(shè)置有若干個第二噴頭；所述噴淋水箱連接有第一水泵，所述第一水泵連接儲水箱，所述儲水箱連接有第二水泵，所述第二水泵連接有熱交換器。

所述噴淋頭為圓柱型腔式結(jié)構(gòu)；包括前腔和后腔；所述前腔的橫截面積小于后腔的橫截面積；所述后腔表面設(shè)置有繞線纜軸呈圓周分布的若干出水口，所述出水口與線纜軸向呈45°傾斜。

所述噴淋頭為圓柱型腔式結(jié)構(gòu)；包括前腔和后腔；所述前腔的橫截面積小于后腔的橫截面積；所述第一噴頭設(shè)置為豎直方向；所述第二噴頭與豎直方向的夾角α=30°。

所述儲水箱連接有外循環(huán)冷卻水口。所述噴淋頭前腔直徑與線纜的直徑差△l為15-25mm；所述儲水箱上部設(shè)置有蓋板。

本技術(shù)方案在噴淋水箱前部設(shè)置了噴淋頭，在前部設(shè)置噴淋頭可以防止噴淋頭及噴淋水箱中的水濺到溫度為500°的擠鋁機機頭上，導(dǎo)致擠鋁機機頭炸裂。

因自重原因，從上方流下的冷卻水不易流到鋁護線芯底部，同時，現(xiàn)有設(shè)計從上方流下的冷卻水也容易在接觸到鋁管底部之前就被蒸發(fā)，因此大部分烤焦發(fā)生在緩沖層底部，增加底部冷卻可以使鋁管底部更好地被冷卻，可大幅度緩解底部烤焦問題。

將第一噴頭設(shè)置為豎直方向，能夠使冷卻水更快到達(dá)線纜進(jìn)行冷卻，進(jìn)而實現(xiàn)更高效率的冷卻。

然而，底部噴頭的設(shè)計中，需要特別注意的是，由于冷卻水在噴淋過程中由于自重會影響噴淋，因此如何在克服冷卻水自重的同時盡快的使冷卻水到達(dá)線纜，是在設(shè)計中需要解決的問題，而將第二噴頭設(shè)置為與豎直方向呈30°的傾斜，能夠很好地解決這個問題，一方面能夠更好地克服噴水過程中冷卻水所產(chǎn)生的自重，減少第一水泵的泵水壓力，另一方面也剛好能使克服了自重的冷卻水更快地到達(dá)線纜進(jìn)行冷卻。

所述噴淋頭前腔直徑與線纜的直徑差△l為15-25mm。

噴淋頭的內(nèi)腔直徑應(yīng)設(shè)置為略大于線纜的直徑，這樣可以使冷卻水更迅速地到達(dá)線纜，在同等線速度下，線纜接觸到的冷卻水面積更大，從而進(jìn)一步加強冷卻效果。

儲水箱上部設(shè)置蓋板，能夠有效防止雜質(zhì)進(jìn)入儲水箱，進(jìn)而堵塞管道，增強整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對噴淋水箱、噴淋頭、儲水箱及熱交換機的獨特設(shè)計和布置，形成一種專用于電纜生產(chǎn)的擠鋁機冷卻系統(tǒng)，利用本系統(tǒng)能夠有效對鋁護線纜進(jìn)行冷卻，減少線纜因冷卻不到位而產(chǎn)生的不良品，提高合格品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中噴淋頭的剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖1中噴淋水箱的剖視結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖3所示，一種專用于電纜生產(chǎn)的擠鋁機冷卻系統(tǒng)，其特征是：包括噴淋頭4；噴淋頭4連接有噴淋水箱1，噴淋水箱1頂部設(shè)置有若干個第一噴頭2，底部設(shè)置有若干個第二噴頭3；噴淋水箱1連接有第一水泵5，第一水泵5連接儲水箱7，儲水箱7連接有第二水泵9，第二水泵9連接有熱交換器8。

噴淋頭4為圓柱型腔式結(jié)構(gòu)；包括前腔41和后腔42；前腔41的橫截面積小于后腔42的橫截面積；后腔42表面設(shè)置有繞線纜軸呈圓周分布的若干出水口11，出水口11與線纜軸向呈45°傾斜。

第一噴頭2設(shè)置為豎直方向；第二噴頭3與豎直方向的夾角α=30°。

儲水箱7連接有外循環(huán)冷卻水口10。噴淋頭4前腔41直徑與線纜6的直徑差△l為15-25mm；儲水箱7上部設(shè)置有蓋板。

本實施方式中將噴淋頭前腔41與線纜直徑差△l設(shè)置為18mm，在其他實施方式中，也可將噴淋頭的直徑設(shè)置為15-25mm范圍中的其他值，以達(dá)到相同的技術(shù)效果，如15mm，16mm，17mm，19mm，20mm，21mm，22mm，23mm，24mm，25mm。

工作時，先將第一水泵打開，然后啟動擠鋁機進(jìn)行生產(chǎn)，然后打開第二水泵，再根據(jù)生產(chǎn)速度考慮是否啟動外部循環(huán)冷水口，如線纜6進(jìn)給速度較快時則啟動外部循環(huán)冷水口，如果線纜6進(jìn)給速度較慢，則無需啟動外部循環(huán)冷水口。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種專用于電纜生產(chǎn)的擠鋁機冷卻系統(tǒng)，包括噴淋頭；所述噴淋頭連接有噴淋水箱，所述噴淋水箱頂部設(shè)置有若干個第一噴頭，底部設(shè)置有若干個第二噴頭；所述噴淋水箱連接有第一水泵，所述第一水泵連接儲水箱，所述儲水箱連接有第二水泵，所述第二水泵連接有熱交換器。本發(fā)明通過對噴淋水箱、噴淋頭、儲水箱及熱交換機的獨特設(shè)計，形成一種冷卻效率較高的線纜擠鋁時的冷卻系統(tǒng)，利用本系統(tǒng)能夠有效對鋁護線纜進(jìn)行冷卻，減少線纜因冷卻不到位而產(chǎn)生的不良品，提高合格品率。

技術(shù)研發(fā)人員：程明亮;單娟;吳毅
受保護的技術(shù)使用者：重慶泰山電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.10.24