本發(fā)明屬于制釘機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種制造高強(qiáng)度鋼排釘?shù)纳a(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

公知技術(shù)中，固定墻面的氣動(dòng)槍用鋼排釘，俗稱水泥鋼釘，其加工工藝通常有兩種方法：一是將鋼絲一次性單枚打釘成型，通過(guò)膠水進(jìn)行整合，形成一整塊排列固定規(guī)整的排釘，這種生產(chǎn)方式效率低且成本高；二是將鋼絲壓扁，再拼線，然后打釘成型，這種生產(chǎn)方式的效率有所提高，但只能加工1.6毫米以下的小線徑低碳鋼絲，其抗拉強(qiáng)度只有85-110n/mm²，對(duì)于1.6毫米以上的中碳鋼絲與高碳鋼絲卻無(wú)法進(jìn)行加工。根據(jù)含碳量的多少，可以將碳鋼分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。低碳鋼的含碳量＜0.25％，中碳鋼的含碳量為0.25％-0.6％，高碳鋼的含碳量為0.6％-1.7％，含碳量越高，其硬度和強(qiáng)度就越高，其塑性和韌性就越低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種制造高強(qiáng)度鋼排釘?shù)纳a(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，工藝先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，將線徑為1.6-2.3毫米的中碳鋼絲或高碳鋼絲進(jìn)行同步調(diào)直冷軋，通過(guò)特制的高彈性低剝離力的膠水進(jìn)行整合，形成一整塊排列固定規(guī)整的排釘線帶，然后通過(guò)與之相匹配的大壓力自動(dòng)液壓制釘機(jī)進(jìn)行打釘成型，制成高強(qiáng)度大直徑的鋼排釘。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種制造高強(qiáng)度鋼排釘?shù)纳a(chǎn)線，包括依次設(shè)置的供絲裝置、調(diào)直冷軋裝置、收線裝置、集絲裝置和制釘機(jī)，所述供絲裝置用于放置鋼絲卷，輸送鋼絲至調(diào)直冷軋裝置中，所述鋼絲采用線徑為1.6-2.3毫米的中碳鋼絲或高碳鋼絲，所述調(diào)直冷軋裝置由進(jìn)絲機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)和冷軋機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述進(jìn)絲機(jī)構(gòu)用于消除鋼絲彈性，增加鋼絲硬度，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)用于將鋼絲調(diào)直，所述冷軋機(jī)構(gòu)用于將鋼絲壓扁成型，形成扁鋼絲，所述收線裝置包括排線器和膠輪，排線器設(shè)置在膠輪的前端，通過(guò)排線器將扁鋼絲卷繞在膠輪上，形成扁鋼絲卷，所述集絲裝置用于將多根扁鋼絲進(jìn)行收攏拼合，形成排釘線帶，所述制釘機(jī)用于將排釘線帶進(jìn)行打釘成型，制成鋼排釘。

作為優(yōu)選，所述供絲裝置包括基座，所述基座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有安裝板，所述安裝板上設(shè)有繞線架，所述鋼絲卷放置在繞線架上。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)絲機(jī)構(gòu)包括立板、橫板和斜板，所述橫板的左端垂直于立板與立板焊接連接，所述斜板的一端與立板焊接連接，斜板的另一端與橫板焊接連接，所述橫板的右端連接有第一滾輪板，第一滾輪板垂直于橫板，所述第一滾輪板上均布有三個(gè)錐形滾輪，三個(gè)錐形滾輪呈一直線排列，所述錐形滾輪上設(shè)有滾輪軸，錐形滾輪通過(guò)滾輪軸固定在第一滾輪板上，所述立板的中部設(shè)有第二滾輪板，第二滾輪板垂直于立板，所述第二滾輪板上設(shè)有二個(gè)錐形滾輪，錐形滾輪通過(guò)滾輪軸固定在第二滾輪板上，所述立板的頂端還設(shè)有一個(gè)錐形滾輪，所述鋼絲卷繞在錐形滾輪上。

作為優(yōu)選，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包括橫向矯直組件和縱向矯直組件，橫向矯直組件水平放置，縱向矯直組件垂直放置，且橫向矯直組件和縱向矯直組件采用相同結(jié)構(gòu)，所述縱向矯直組件包括輥架，所述輥架上設(shè)有移動(dòng)輥?zhàn)凸潭ㄝ佔(zhàn)?，移?dòng)輥?zhàn)凸潭ㄝ佔(zhàn)謩e位于輥架的兩側(cè)，所述移動(dòng)輥?zhàn)线B接有螺桿，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿可以調(diào)節(jié)移動(dòng)輥?zhàn)凸潭ㄝ佔(zhàn)g的距離，所述移動(dòng)輥?zhàn)凸潭ㄝ佔(zhàn)戏謩e設(shè)有若干矯直輥輪。

作為優(yōu)選，所述冷軋機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、上壓扁輪和下壓扁輪，所述上下壓扁輪由電機(jī)帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電機(jī)采用5.5kw的大功率電機(jī)，所述上下壓扁輪的材質(zhì)采用鎢鋼。

作為優(yōu)選，所述集絲裝置上設(shè)有上膠機(jī)構(gòu)，上膠機(jī)構(gòu)中設(shè)有膠水，所述上膠機(jī)構(gòu)將多根扁鋼絲粘合成線板，所述上膠機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)將涂覆有膠水的扁鋼絲進(jìn)行烘干定型，為了解決中碳鋼絲或高碳鋼絲的高彈性造成線帶脫膠碎裂、及減低鋼排釘在釘槍打釘時(shí)的瞬間阻力，所述膠水采用高彈性低剝離力的鋼排釘膠水。

作為優(yōu)選，所述制釘機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)、切斷沖壓機(jī)構(gòu)、釘帽成型機(jī)構(gòu)、出料氣缸、plc控制器、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)上放置排釘線帶，所述排釘線帶的上方設(shè)有第一傳感器，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在切斷沖壓機(jī)構(gòu)的前端，將排釘線帶輸送至切斷沖壓機(jī)構(gòu)中，所述切斷沖壓機(jī)構(gòu)按尺寸要求將排釘線帶進(jìn)行切割和沖壓，所述釘帽成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在切斷沖壓機(jī)構(gòu)的后端，對(duì)切割沖壓后的排釘?shù)囊粋?cè)進(jìn)行沖壓，形成釘帽，所述出料氣缸設(shè)置在切斷沖壓機(jī)構(gòu)的左側(cè)，負(fù)責(zé)將成型后的排釘輸出，所述plc控制器控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和出料氣缸運(yùn)動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓式下壓油缸，與所述切斷沖壓機(jī)構(gòu)相連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓式下壓油缸，與所述釘帽成型機(jī)構(gòu)相連接，所述機(jī)架上還分別設(shè)有第二傳感器和第三傳感器，所述第二傳感器靠近第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三傳感器靠近第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述切斷沖壓機(jī)構(gòu)包括操作臺(tái)、成型基礎(chǔ)臺(tái)、成型下壓臺(tái)和若干下壓導(dǎo)柱，所述成型基礎(chǔ)臺(tái)固定設(shè)置在操作臺(tái)的上部，所述下壓導(dǎo)柱的一端固定安裝在所述成型基礎(chǔ)臺(tái)上，所述成型下壓臺(tái)設(shè)置在成型基礎(chǔ)臺(tái)的上方，且套裝在所述下壓導(dǎo)柱的另一端，成型下壓臺(tái)可沿下壓導(dǎo)柱上下移動(dòng)，所述成型基礎(chǔ)臺(tái)的中部設(shè)有0°-35°設(shè)置的槽，所述槽內(nèi)從右到左依次設(shè)有下切刀、下輸出臺(tái)和下壓模，所述下壓模上設(shè)有下成型槽，所述成型下壓臺(tái)的中部設(shè)有0°-35°設(shè)置的槽，所述槽內(nèi)從右到左依次設(shè)有上切刀、上輸出臺(tái)和上壓模，所述上切刀與所述下切刀相匹配，所述上壓模上設(shè)有上成型槽，上成型槽和所述下成型槽對(duì)合形成鋼排釘成型槽，所述成型基礎(chǔ)臺(tái)上遠(yuǎn)離出料氣缸處設(shè)有兩個(gè)第四傳感器，且這兩個(gè)傳感器均位于鋼排釘彈出軌跡的下方，當(dāng)檢測(cè)到鋼排釘通過(guò)兩個(gè)第四傳感器之間的距離所用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可將信息反饋給plc控制器，plc控制器自動(dòng)停止第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，保護(hù)模具不被壓傷。

作為優(yōu)選，所述釘帽成型機(jī)構(gòu)包括沖壓基礎(chǔ)臺(tái)，所述沖壓基礎(chǔ)臺(tái)內(nèi)設(shè)有伸縮沖板，所述伸縮沖板的端面設(shè)有凸棱，每個(gè)凸棱對(duì)應(yīng)一根扁鋼絲，伸縮沖板的厚度比排釘線帶的厚度厚8-10mm，所述伸縮沖板與排釘線帶同水平。

所述生產(chǎn)線制造高強(qiáng)度鋼排釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟(1)，將鋼絲卷放置于供絲裝置中，鋼絲首端分別穿過(guò)進(jìn)絲機(jī)構(gòu)和調(diào)直機(jī)構(gòu)后，引入冷軋機(jī)構(gòu)中；

步驟(2)，啟動(dòng)冷軋機(jī)構(gòu)，冷軋機(jī)構(gòu)對(duì)鋼絲進(jìn)行壓扁，并帶動(dòng)鋼絲向前移動(dòng)，在鋼絲向前移動(dòng)的過(guò)程中，進(jìn)絲機(jī)構(gòu)和調(diào)直機(jī)構(gòu)同時(shí)開(kāi)啟工作，進(jìn)絲機(jī)構(gòu)消除鋼絲彈性，增加鋼絲硬度，調(diào)直機(jī)構(gòu)將鋼絲調(diào)直；

步驟(3)，扁鋼絲經(jīng)排線器引入，卷繞在收線裝置的膠輪上，形成扁鋼絲卷；

步驟(4)，通過(guò)搬運(yùn)，將若干扁鋼絲卷放置在集絲裝置前端，將多根扁鋼絲引入集絲機(jī)構(gòu)，集絲機(jī)構(gòu)將多根扁鋼絲進(jìn)行收攏拼合，形成排釘線帶；

步驟(5)，將排釘線帶引入制釘機(jī)中，制釘機(jī)對(duì)排釘線帶進(jìn)行打釘成型，制成鋼排釘。

制釘機(jī)的工作過(guò)程為：步驟(1)，操作人員開(kāi)啟plc控制器上的工作開(kāi)關(guān)，排釘線帶通過(guò)送料機(jī)構(gòu)輸送至切斷沖壓機(jī)構(gòu)的成型基礎(chǔ)臺(tái)上，第一傳感器用于檢測(cè)排釘線帶移動(dòng)的距離及所用時(shí)間，當(dāng)排釘線帶遇到送料不順暢，所用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，第一傳感器將信息反饋給plc控制器，plc控制器自動(dòng)停止第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，保護(hù)模具不被壓傷；步驟(2)，成型下壓臺(tái)在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，沿下壓導(dǎo)柱下移，與成型基礎(chǔ)臺(tái)對(duì)合，對(duì)排釘線帶進(jìn)行沖壓和切斷，形成排釘，第二傳感器用于檢測(cè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下壓位移；步驟(3)，成型下壓臺(tái)與成型基礎(chǔ)臺(tái)對(duì)合后，釘帽成型機(jī)構(gòu)在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，控制沖壓基礎(chǔ)臺(tái)內(nèi)的伸縮沖板對(duì)排釘?shù)亩瞬窟M(jìn)行沖壓，使排釘被沖壓端形成釘帽，第三傳感器用于檢測(cè)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)壓位移；步驟(4)，伸縮沖板沖壓完成后，釘帽成型機(jī)構(gòu)在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，控制伸縮沖板回縮，然后成型下壓臺(tái)在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，沿下壓導(dǎo)柱上移；步驟(5)，在成型下壓臺(tái)遠(yuǎn)離成型基礎(chǔ)臺(tái)的過(guò)程中，出料氣缸的輸出軸快速撞擊鋼排釘?shù)膫?cè)面，將鋼排釘從成型基礎(chǔ)臺(tái)上彈出；步驟(6)，送料機(jī)構(gòu)繼續(xù)將排釘線帶輸送至成型基礎(chǔ)臺(tái)上，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明具有的有益效果：本發(fā)明工藝先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，將線徑為1.6-2.3毫米的中碳鋼絲或高碳鋼絲進(jìn)行同步調(diào)直冷軋，通過(guò)高彈性低剝離力的膠水進(jìn)行整合，形成一整塊排列固定規(guī)整的排釘線帶，通過(guò)與之相匹配的大壓力自動(dòng)液壓制釘機(jī)進(jìn)行打釘成型。生產(chǎn)效率比原工藝提高三倍以上，成本不超過(guò)原工藝的三分之二，所制造的釘子的抗拉強(qiáng)度為150-190n/mm²。本發(fā)明中，槽采用0°-35°設(shè)置，通過(guò)改變槽的斜度，可以制造出各種斜度的鋼排釘，該鋼排釘可與相同角度的直排釘釘槍或者斜排釘釘槍配套使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種流程示意圖；

圖2是本發(fā)明供絲裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明調(diào)直冷軋裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明錐形滾輪的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明制釘機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明切斷沖壓機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明釘帽成型機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明制釘機(jī)的一種使用狀態(tài)圖。

圖中：1、plc控制器；2、送料機(jī)構(gòu)；3、出料氣缸；4、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；6、切斷沖壓機(jī)構(gòu)；7、釘帽成型機(jī)構(gòu)；8、排釘線帶；9、操作臺(tái)；10、成型基礎(chǔ)臺(tái)；11、成型下壓臺(tái)；12、下壓導(dǎo)柱；13、槽；14、下切刀；15、下輸出臺(tái)；16、下壓模；17、下成型槽；18、上切刀；19、上輸出臺(tái)；20、沖壓基礎(chǔ)臺(tái)；21、伸縮沖板；22、凸棱；23、第一傳感器；24、第二傳感器；25、第三傳感器；26、第四傳感器；27、機(jī)架；28、供絲裝置；29、調(diào)直冷軋裝置；30、收線裝置；31、集絲裝置；32、制釘機(jī)；33、鋼絲卷；34、進(jìn)絲機(jī)構(gòu)；35、調(diào)直機(jī)構(gòu)；36、冷軋機(jī)構(gòu)；37、排線器；38、膠輪；39、基座；40、轉(zhuǎn)軸；41、安裝板；42、繞線架；43、立板；44、橫板；45、斜板；46、第一滾輪板；47、錐形滾輪；48、滾輪軸；49、第二滾輪板；50、橫向矯直組件；51、縱向矯直組件；52、輥架；53、移動(dòng)輥?zhàn)?4、固定輥?zhàn)?5、螺桿；56、矯直輥輪；57、電機(jī)；58、上壓扁輪；59、下壓扁輪；60、上膠機(jī)構(gòu)；61、加熱機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：一種制造高強(qiáng)度鋼排釘?shù)纳a(chǎn)線，如圖1-8所示，包括依次設(shè)置的供絲裝置、調(diào)直冷軋裝置、收線裝置、集絲裝置和制釘機(jī)，所述供絲裝置用于放置鋼絲卷，輸送鋼絲至調(diào)直冷軋裝置中，所述鋼絲采用線徑為1.6-2.3毫米的中碳鋼絲或高碳鋼絲，所述調(diào)直冷軋裝置由進(jìn)絲機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)和冷軋機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述進(jìn)絲機(jī)構(gòu)用于消除鋼絲彈性，增加鋼絲硬度，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)用于將鋼絲調(diào)直，所述冷軋機(jī)構(gòu)用于將鋼絲壓扁成型，形成扁鋼絲，所述收線裝置包括排線器和膠輪，排線器設(shè)置在膠輪的前端，通過(guò)排線器將扁鋼絲卷繞在膠輪上，形成扁鋼絲卷，所述集絲裝置用于將多根扁鋼絲進(jìn)行收攏拼合，形成排釘線帶，所述制釘機(jī)用于將排釘線帶進(jìn)行打釘成型，制成鋼排釘。

所述供絲裝置包括基座，所述基座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有安裝板，所述安裝板上設(shè)有繞線架，所述鋼絲卷放置在繞線架上。

所述進(jìn)絲機(jī)構(gòu)包括立板、橫板和斜板，所述橫板的左端垂直于立板與立板焊接連接，所述斜板的一端與立板焊接連接，斜板的另一端與橫板焊接連接，所述橫板的右端連接有第一滾輪板，第一滾輪板垂直于橫板，所述第一滾輪板上均布有三個(gè)錐形滾輪，三個(gè)錐形滾輪呈一直線排列，所述錐形滾輪上設(shè)有滾輪軸，錐形滾輪通過(guò)滾輪軸固定在第一滾輪板上，所述立板的中部設(shè)有第二滾輪板，第二滾輪板垂直于立板，所述第二滾輪板上設(shè)有二個(gè)錐形滾輪，錐形滾輪通過(guò)滾輪軸固定在第二滾輪板上，所述立板的頂端還設(shè)有一個(gè)錐形滾輪，所述鋼絲卷繞在錐形滾輪上。

所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包括橫向矯直組件和縱向矯直組件，橫向矯直組件水平放置，縱向矯直組件垂直放置，且橫向矯直組件和縱向矯直組件采用相同結(jié)構(gòu)，所述縱向矯直組件包括輥架，所述輥架上設(shè)有移動(dòng)輥?zhàn)凸潭ㄝ佔(zhàn)苿?dòng)輥?zhàn)凸潭ㄝ佔(zhàn)謩e位于輥架的兩側(cè)，所述移動(dòng)輥?zhàn)线B接有螺桿，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿可以調(diào)節(jié)移動(dòng)輥?zhàn)凸潭ㄝ佔(zhàn)g的距離，所述移動(dòng)輥?zhàn)凸潭ㄝ佔(zhàn)戏謩e設(shè)有若干矯直輥輪。

所述冷軋機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、上壓扁輪和下壓扁輪，所述上下壓扁輪由電機(jī)帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電機(jī)采用5.5kw的大功率電機(jī)，所述上下壓扁輪的材質(zhì)采用鎢鋼。

所述集絲裝置上設(shè)有上膠機(jī)構(gòu)，上膠機(jī)構(gòu)中設(shè)有膠水，所述上膠機(jī)構(gòu)將多根扁鋼絲粘合成線板，所述上膠機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)將涂覆有膠水的扁鋼絲進(jìn)行烘干定型，為了解決中碳鋼絲或高碳鋼絲的高彈性造成線帶脫膠碎裂、及減低鋼排釘在釘槍打釘時(shí)的瞬間阻力，所述膠水采用高彈性低剝離力的鋼排釘膠水。

所述制釘機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)、切斷沖壓機(jī)構(gòu)、釘帽成型機(jī)構(gòu)、出料氣缸、plc控制器、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)上放置排釘線帶，所述排釘線帶的上方設(shè)有第一傳感器，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在切斷沖壓機(jī)構(gòu)的前端，將排釘線帶輸送至切斷沖壓機(jī)構(gòu)中，所述切斷沖壓機(jī)構(gòu)按尺寸要求將排釘線帶進(jìn)行切割和沖壓，所述釘帽成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在切斷沖壓機(jī)構(gòu)的后端，對(duì)切割沖壓后的排釘?shù)囊粋?cè)進(jìn)行沖壓，形成釘帽，所述出料氣缸設(shè)置在切斷沖壓機(jī)構(gòu)的左側(cè)，負(fù)責(zé)將成型后的排釘輸出，所述plc控制器控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和出料氣缸運(yùn)動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓式下壓油缸，與所述切斷沖壓機(jī)構(gòu)相連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓式下壓油缸，與所述釘帽成型機(jī)構(gòu)相連接，所述機(jī)架上還分別設(shè)有第二傳感器和第三傳感器，所述第二傳感器靠近第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三傳感器靠近第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述切斷沖壓機(jī)構(gòu)包括操作臺(tái)、成型基礎(chǔ)臺(tái)、成型下壓臺(tái)和若干下壓導(dǎo)柱，所述成型基礎(chǔ)臺(tái)固定設(shè)置在操作臺(tái)的上部，所述下壓導(dǎo)柱的一端固定安裝在所述成型基礎(chǔ)臺(tái)上，所述成型下壓臺(tái)設(shè)置在成型基礎(chǔ)臺(tái)的上方，且套裝在所述下壓導(dǎo)柱的另一端，成型下壓臺(tái)可沿下壓導(dǎo)柱上下移動(dòng)，所述成型基礎(chǔ)臺(tái)的中部設(shè)有0°-35°設(shè)置的槽，所述槽內(nèi)從右到左依次設(shè)有下切刀、下輸出臺(tái)和下壓模，所述下壓模上設(shè)有下成型槽，所述成型下壓臺(tái)的中部設(shè)有0°-35°設(shè)置的槽，所述槽內(nèi)從右到左依次設(shè)有上切刀、上輸出臺(tái)和上壓模，所述上切刀與所述下切刀相匹配，所述上壓模上設(shè)有上成型槽，上成型槽和所述下成型槽對(duì)合形成鋼排釘成型槽，所述成型基礎(chǔ)臺(tái)上遠(yuǎn)離出料氣缸處設(shè)有兩個(gè)第四傳感器，且這兩個(gè)傳感器均位于鋼排釘彈出軌跡的下方，當(dāng)檢測(cè)到鋼排釘通過(guò)兩個(gè)第四傳感器之間的距離所用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可將信息反饋給plc控制器，plc控制器自動(dòng)停止第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，保護(hù)模具不被壓傷。

所述釘帽成型機(jī)構(gòu)包括沖壓基礎(chǔ)臺(tái)，所述沖壓基礎(chǔ)臺(tái)內(nèi)設(shè)有伸縮沖板，所述伸縮沖板的端面設(shè)有凸棱，每個(gè)凸棱對(duì)應(yīng)一根扁鋼絲，伸縮沖板的厚度比排釘線帶的厚度厚8-10mm，所述伸縮沖板與排釘線帶同水平。

所述生產(chǎn)線制造高強(qiáng)度鋼排釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟(1)，將鋼絲卷放置于供絲裝置中，鋼絲首端分別穿過(guò)進(jìn)絲機(jī)構(gòu)和調(diào)直機(jī)構(gòu)后，引入冷軋機(jī)構(gòu)中；步驟(2)，啟動(dòng)冷軋機(jī)構(gòu)，冷軋機(jī)構(gòu)對(duì)鋼絲進(jìn)行壓扁，并帶動(dòng)鋼絲向前移動(dòng)，在鋼絲向前移動(dòng)的過(guò)程中，進(jìn)絲機(jī)構(gòu)和調(diào)直機(jī)構(gòu)同時(shí)開(kāi)啟工作，進(jìn)絲機(jī)構(gòu)消除鋼絲彈性，增加鋼絲硬度，調(diào)直機(jī)構(gòu)將鋼絲調(diào)直；步驟(3)，扁鋼絲經(jīng)排線器引入，卷繞在收線裝置的膠輪上，形成扁鋼絲卷；步驟(4)，通過(guò)搬運(yùn)，將若干扁鋼絲卷放置在集絲裝置前端，將多根扁鋼絲引入集絲機(jī)構(gòu)，集絲機(jī)構(gòu)將多根扁鋼絲進(jìn)行收攏拼合，形成排釘線帶；步驟(5)，將排釘線帶引入制釘機(jī)中，制釘機(jī)對(duì)排釘線帶進(jìn)行打釘成型，制成鋼排釘。

本發(fā)明工藝先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，將線徑為1.6-2.3毫米的中碳鋼絲或高碳鋼絲進(jìn)行同步調(diào)直冷軋，通過(guò)高彈性低剝離力的膠水進(jìn)行整合，形成一整塊排列固定規(guī)整的排釘線帶，通過(guò)與之相匹配的大壓力自動(dòng)液壓制釘機(jī)進(jìn)行打釘成型。生產(chǎn)效率比原工藝提高三倍以上，成本不超過(guò)原工藝的三分之二，所制造的釘子的抗拉強(qiáng)度為150-190n/mm²。本發(fā)明中，槽采用0°-35°設(shè)置，通過(guò)改變槽的斜度，可以制造出各種斜度的鋼排釘，該鋼排釘可與相同角度的直排釘釘槍或者斜排釘釘槍配套使用。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。