本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種便于調(diào)整規(guī)格的棱柱彈簧生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。亦作“彈簧”。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。
與常規(guī)彈簧稍有區(qū)別就是彈簧本身是不規(guī)則的，有彎曲和大量復(fù)雜的角度設(shè)計(jì)而制造加工手藝也是相對(duì)比較有要求，設(shè)備也是比較有要求一般是電腦機(jī)繞制因繞制角度多，折彎多，所以生產(chǎn)速度慢因其復(fù)雜程度，異型彈簧的生產(chǎn)加工往往可以代表一個(gè)公司的技術(shù)水平。
傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)棱柱彈簧的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，因此需要一種高效的棱柱彈簧生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種便于調(diào)整規(guī)格的棱柱彈簧生產(chǎn)設(shè)備，其通過成型墊塊與成型卡爪的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，卡爪的連續(xù)不斷的隨著成型機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)從而對(duì)鋼絲實(shí)現(xiàn)連續(xù)折彎操作，顯著提高效率，具有廣泛的適用性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種便于調(diào)整規(guī)格的棱柱彈簧生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括鋼絲盤、輸線機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)設(shè)有導(dǎo)線槽及成型墊塊，所述導(dǎo)線槽設(shè)置于導(dǎo)線機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述導(dǎo)線槽包括進(jìn)口及出口，所述成型墊塊設(shè)置于導(dǎo)線槽出口處，所述成型墊塊設(shè)有60°斜槽，所述成型墊塊下部向外傾斜，所述成型機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述成型機(jī)構(gòu)包括若干探桿及裝桿轉(zhuǎn)盤，所述裝桿轉(zhuǎn)盤設(shè)有旋緊機(jī)構(gòu)及若干安裝孔位，所述探桿沿成型機(jī)構(gòu)軸線發(fā)散連接在安裝孔位中，所述探桿外端設(shè)有成型卡爪。作業(yè)時(shí)，鋼絲經(jīng)過輸線機(jī)構(gòu)進(jìn)入導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，卡爪經(jīng)過成型墊塊使鋼絲產(chǎn)生變形從而形成彈簧。使用時(shí)可以跟進(jìn)需要選擇使用的探桿數(shù)量，再通過旋緊機(jī)構(gòu)固定，在輸線速度與成型機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)速度固定的情況下，探桿增加探桿數(shù)量可以得到規(guī)格更小的棱柱彈簧。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型卡爪內(nèi)側(cè)呈弧形。該設(shè)置可以使棱柱更加圓潤，且在加工中不易折斷彈簧從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型墊塊外側(cè)呈與成型卡爪配合的弧形。該設(shè)置可以使棱柱更加圓潤，且在加工中不易折斷彈簧從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型卡爪與探桿鉸接，所述卡爪與探桿鉸接處設(shè)有擺位彈簧。作業(yè)時(shí)，卡爪通過沖擊力使鋼絲變形，在力度超過擺位彈簧時(shí)，卡爪被抬起，該設(shè)置可以有效減少鋼絲折斷現(xiàn)象。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)進(jìn)口呈喇叭口狀。該設(shè)置利于鋼絲進(jìn)入導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，防止其被劃傷。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸線機(jī)構(gòu)為對(duì)向軸輥。該設(shè)置可以在鋼絲提供前進(jìn)動(dòng)力的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行捋直操作。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對(duì)向軸輥表面設(shè)有橡膠。該設(shè)置可以防止在輸線過程中滑動(dòng)，影響生產(chǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
其通過成型墊塊與成型卡爪的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，卡爪的連續(xù)不斷的隨著成型機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)從而對(duì)鋼絲實(shí)現(xiàn)連續(xù)折彎操作，顯著提高效率，具有廣泛的適用性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種便于調(diào)整規(guī)格的棱柱彈簧生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：
1、鋼絲盤；2、輸線機(jī)構(gòu)；3、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)；4、成型機(jī)構(gòu)；5、導(dǎo)線槽；6、成型墊塊；7、探桿；8、成型卡爪。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施方式和附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的具體效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分的理解本發(fā)明創(chuàng)造的目的、特征和效果。本發(fā)明創(chuàng)造的各項(xiàng)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
參見圖1，一種便于調(diào)整規(guī)格的棱柱彈簧生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括鋼絲盤1、輸線機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3、成型機(jī)構(gòu)4及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3設(shè)有導(dǎo)線槽5及成型墊塊6，所述導(dǎo)線槽5設(shè)置于導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3內(nèi)部，所述導(dǎo)線槽5包括進(jìn)口及出口，所述成型墊塊6設(shè)置于導(dǎo)線槽5出口處，所述成型墊塊6設(shè)有60°斜槽，所述成型墊塊6下部向外傾斜，所述成型機(jī)構(gòu)4與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述成型機(jī)構(gòu)4包括若干探桿7及裝桿轉(zhuǎn)盤，所述裝桿轉(zhuǎn)盤設(shè)有旋緊機(jī)構(gòu)及若干安裝孔位，所述探桿7沿成型機(jī)構(gòu)4軸線發(fā)散連接在安裝孔位中，所述探桿7外端設(shè)有成型卡爪8。
所述成型卡爪8內(nèi)側(cè)呈弧形。所述成型墊塊6外側(cè)呈與成型卡爪8配合的弧形。
所述成型卡爪8與探桿7鉸接，所述卡爪與探桿7鉸接處設(shè)有擺位彈簧。
所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)3進(jìn)口呈喇叭口狀。
所述輸線機(jī)構(gòu)2為對(duì)向軸輥。所述對(duì)向軸輥表面設(shè)有橡膠。
需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。