本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種制動(dòng)輪缸安裝面、凸臺(tái)外圓組合加工專機(jī)。

背景技術(shù)：
：

對(duì)制動(dòng)輪缸的加工基本上都是用手工磨削的，而且將安裝面和凸臺(tái)外圓分開加工，該種加工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率也不高，因此需要一種能夠?qū)χ苿?dòng)輪缸的安裝面和凸臺(tái)外圓同時(shí)進(jìn)行加工的裝置，如申請(qǐng)?zhí)枺?01621307234.1公開了一種制動(dòng)輪缸車床工裝裝置，包括夾具體，夾具體一側(cè)通過(guò)法蘭盤安裝在機(jī)架上，所述夾具體的上部設(shè)有油路板式油缸，油路板式油缸正下方設(shè)有底座，底座固定在法蘭盤上，所述底座上固定有v型定位塊，所述v形定位塊一端通過(guò)定位銷與底座固定，v形定位塊另一端上部固定有擋塊，下部通過(guò)螺釘與底座固定。采用了v形結(jié)構(gòu)的定位塊，工件放在其上，在油路板式油缸作用下，工件壓緊緊固，工作穩(wěn)定，同時(shí)安放工件安裝過(guò)程簡(jiǎn)便，快速，大大提高了工作效率；v形定位塊通過(guò)底座來(lái)固定，確保v形定位塊不晃動(dòng)；擋塊的設(shè)置使得工件旋轉(zhuǎn)角度得到限位，起到保護(hù)作用，但是該種裝置無(wú)法對(duì)安裝面和凸臺(tái)外圓進(jìn)行加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制動(dòng)輪缸安裝面、凸臺(tái)外圓組合加工專機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

一種制動(dòng)輪缸安裝面、凸臺(tái)外圓組合加工專機(jī)，包括制動(dòng)輪缸缸體、機(jī)箱和加工臺(tái)，所述加工臺(tái)設(shè)于機(jī)箱內(nèi)部的底面上，所述加工臺(tái)包括工作臺(tái)和承重臺(tái)，工作臺(tái)設(shè)于承重臺(tái)的上方，所述工作臺(tái)與承重臺(tái)的連接處設(shè)有橫向滑槽，所述承重臺(tái)與機(jī)箱的底面連接處設(shè)有縱向滑槽，所述機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有若干組制動(dòng)輪缸加工夾具，所述加工臺(tái)的上方設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)與機(jī)箱頂面連接的電機(jī)，分別為電機(jī)一和電機(jī)二，電機(jī)一下方設(shè)有鏜銑頭一，電機(jī)二下方設(shè)有鏜銑頭二，所述鏜銑頭一的底部設(shè)有進(jìn)油孔端面銑刀，鏜銑頭二的底部設(shè)有凸臺(tái)、安裝面組合銑刀，所述進(jìn)油孔端面銑刀、凸臺(tái)、安裝面組合銑刀分別與電機(jī)一、電機(jī)二通過(guò)絲桿連接。

優(yōu)選的，所述制動(dòng)輪缸缸體包括圓柱管和安裝面，所述圓柱管為設(shè)有內(nèi)孔的圓柱體，所述安裝面嵌于圓柱管的側(cè)面上，所述安裝面上方設(shè)有凸臺(tái)外圓，所述凸臺(tái)外圓的上方設(shè)有進(jìn)油孔端面。

優(yōu)選的，所述安裝面上和進(jìn)油孔端面上設(shè)有兩個(gè)螺紋孔。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)有液壓缸一。

優(yōu)選的，所述承重臺(tái)的后側(cè)設(shè)有液壓缸二。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的前方設(shè)有固定于機(jī)箱底面上的卡條。

優(yōu)選的，所述卡條上方設(shè)有松緊螺母。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該種加工裝置，所述工作臺(tái)與承重臺(tái)的連接處設(shè)有橫向滑槽，使工作臺(tái)能夠左右滑動(dòng)，所述承重臺(tái)與機(jī)箱的底面連接處設(shè)有縱向滑槽，使承重臺(tái)能夠前后滑動(dòng)，所述鏜銑頭二的底部設(shè)有凸臺(tái)、安裝面組合銑刀，能夠同時(shí)對(duì)安裝面和凸臺(tái)外圓進(jìn)行加工，所述進(jìn)油孔端面銑刀、凸臺(tái)、安裝面組合銑刀分別通過(guò)絲桿與電機(jī)一、電機(jī)二連接，使銑刀能夠進(jìn)行伸縮加工，所述工作臺(tái)的前方設(shè)有固定于機(jī)箱底面上的卡條，將工作臺(tái)和承重臺(tái)固定，防止在加工的過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)導(dǎo)致加工出錯(cuò)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的正視圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖3為本發(fā)明機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面的圖。

圖4為本發(fā)明制動(dòng)輪缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—鏜銑頭一，2—鏜銑頭二，3—進(jìn)油孔端面銑刀，4—凸臺(tái)、安裝面組合銑刀，5—工作臺(tái)，6—制動(dòng)輪缸缸體，7—安裝面，8—凸臺(tái)外圓，9—進(jìn)油孔端面，10—內(nèi)孔，11—機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面，12—加工臺(tái)，13—圓柱管，14—輪缸加工夾具，15—機(jī)箱，16—操作臺(tái)，17—電機(jī)一，18—承重臺(tái)，19—橫向滑槽，20—縱向滑槽，21—電機(jī)二，22—液壓缸一，23—液壓缸二，24—卡條，25—松緊螺母。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種制動(dòng)輪缸安裝面、凸臺(tái)外圓組合加工專機(jī)，包括制動(dòng)輪缸缸體6、機(jī)箱15和加工臺(tái)12，所述加工臺(tái)12設(shè)于機(jī)箱15內(nèi)部的底面上，所述加工臺(tái)12包括工作臺(tái)5和承重臺(tái)18，工作臺(tái)5設(shè)于承重臺(tái)18的上方，所述工作臺(tái)5與承重臺(tái)18的連接處設(shè)有橫向滑槽19，使工作臺(tái)能夠左右滑動(dòng)，所述承重臺(tái)18與機(jī)箱15的底面連接處設(shè)有縱向滑槽20，使承重臺(tái)能夠前后滑動(dòng)，所述機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面11上設(shè)有若干組制動(dòng)輪缸加工夾具14，用于夾持固定制動(dòng)輪缸，所述加工臺(tái)12的上方設(shè)有操作臺(tái)15，所述操作臺(tái)15上設(shè)有兩個(gè)與機(jī)箱15頂面連接的電機(jī)，分別為電機(jī)一17和電機(jī)二21，電機(jī)一17下方設(shè)有鏜銑頭一1，電機(jī)二21下方設(shè)有鏜銑頭二2，所述鏜銑頭一1的底部設(shè)有進(jìn)油孔端面銑刀3，用于對(duì)進(jìn)油孔端面進(jìn)行加工，鏜銑頭二2的底部設(shè)有凸臺(tái)、安裝面組合銑刀4，能夠同時(shí)對(duì)安裝面和凸臺(tái)外圓進(jìn)行加工，所述進(jìn)油孔端面銑刀3、凸臺(tái)、安裝面組合銑刀4分別與電機(jī)一17、電機(jī)二21通過(guò)絲桿連接，實(shí)現(xiàn)銑刀的上下伸縮。

值得注意的是，所述制動(dòng)輪缸缸體6包括圓柱管13和安裝面7，所述圓柱管13為設(shè)有內(nèi)孔10的圓柱體，所述安裝面7嵌于圓柱管13的側(cè)面上，所述安裝面7上方設(shè)有凸臺(tái)外圓8，所述凸臺(tái)外圓8的上方設(shè)有進(jìn)油孔端面9。

在本實(shí)施例中，所述安裝面7上和進(jìn)油孔端面9上設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，用于連接固定。

在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)5的右側(cè)設(shè)有液壓缸一22，推動(dòng)工作臺(tái)5左右滑動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述承重臺(tái)18的后側(cè)設(shè)有液壓缸二23，推動(dòng)承重臺(tái)18和工作臺(tái)5前后滑動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)5的前方設(shè)有固定于機(jī)箱15底面上的卡條24，將工作臺(tái)5和承重臺(tái)18固定，防止加工的過(guò)程中滑動(dòng)導(dǎo)致加工出錯(cuò)。

此外，所述卡條24上方設(shè)有松緊螺母25，用于固定工作臺(tái)5。

基于上述，該種加工裝置，所述工作臺(tái)5與承重臺(tái)18的連接處設(shè)有橫向滑槽19，使工作臺(tái)能夠左右滑動(dòng)，所述承重臺(tái)18與機(jī)箱15的底面連接處設(shè)有縱向滑槽20，使承重臺(tái)能夠前后滑動(dòng)，所述機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面11上設(shè)有若干組制動(dòng)輪缸加工夾具14，用于夾持固定制動(dòng)輪缸，所述鏜銑頭一1的底部設(shè)有進(jìn)油孔端面銑刀3，用于對(duì)進(jìn)油孔端面進(jìn)行加工，鏜銑頭二2的底部設(shè)有凸臺(tái)、安裝面組合銑刀4，能夠同時(shí)對(duì)安裝面和凸臺(tái)外圓進(jìn)行加工，所述進(jìn)油孔端面銑刀3、凸臺(tái)、安裝面組合銑刀4分別與電機(jī)一17、電機(jī)二21通過(guò)絲桿連接，實(shí)現(xiàn)銑刀的上下伸縮，所述工作臺(tái)5的右側(cè)設(shè)有液壓缸一22，推動(dòng)工作臺(tái)5左右滑動(dòng)，所述承重臺(tái)18的后側(cè)設(shè)有液壓缸二23，推動(dòng)承重臺(tái)18和工作臺(tái)5前后滑動(dòng)，所述工作臺(tái)5的前方設(shè)有固定于機(jī)箱15底面上的卡條24，將工作臺(tái)5和承重臺(tái)18固定，防止加工的過(guò)程中滑動(dòng)導(dǎo)致加工出錯(cuò)。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種制動(dòng)輪缸安裝面、凸臺(tái)外圓組合加工專機(jī)，包括制動(dòng)輪缸缸體、機(jī)箱和加工臺(tái)，所述加工臺(tái)設(shè)于機(jī)箱內(nèi)部的底面上，所述加工臺(tái)包括工作臺(tái)和承重臺(tái)，工作臺(tái)設(shè)于承重臺(tái)的上方，所述機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有若干組輪缸加工夾具，所述加工臺(tái)的上方設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)電機(jī)，分別為電機(jī)一和電機(jī)二，電機(jī)一下方設(shè)有鏜銑頭一，電機(jī)二下方設(shè)有鏜銑頭二，所述鏜銑頭一的底部設(shè)有進(jìn)油孔端面銑刀，鏜銑頭二的底部設(shè)有凸臺(tái)、安裝面組合銑刀，所述進(jìn)油孔端面銑刀、凸臺(tái)、安裝面組合銑刀分別與電機(jī)一、電機(jī)二通過(guò)絲桿連接，該裝置對(duì)制動(dòng)輪缸的安裝面和凸臺(tái)外圓同時(shí)進(jìn)行加工，工作效率高，簡(jiǎn)單方便。

技術(shù)研發(fā)人員：康偉銘;湯宗兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖聚達(dá)汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.11.03