本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種手動(dòng)的風(fēng)閥葉片鉚接設(shè)備。

背景技術(shù)：

風(fēng)閥是風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的簡(jiǎn)稱(chēng)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是工業(yè)廠房，民用建筑的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及空氣凈化工程中不可缺少的中央空調(diào)末端配件，一般用在空調(diào)，通風(fēng)系統(tǒng)管道中，用來(lái)調(diào)節(jié)支管的風(fēng)量，也可用于新風(fēng)與回風(fēng)的混合調(diào)節(jié)，風(fēng)閥種類(lèi)很多，包括葉片調(diào)節(jié)閥，蝶閥，三通調(diào)節(jié)閥，插板閥等多種形式，其中葉片調(diào)節(jié)閥最為常見(jiàn)，葉片調(diào)節(jié)閥可分手動(dòng)和電動(dòng)兩種類(lèi)型，一般葉片調(diào)節(jié)閥采用對(duì)開(kāi)葉片，對(duì)空氣流量進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，風(fēng)葉的葉片和輪轂之間的連接方式大多為焊接或者鉚接，焊接后的風(fēng)葉平衡調(diào)整難度大，葉片脫焊容易發(fā)生意外，當(dāng)連接方式為鉚接時(shí)候，傳統(tǒng)方式的沖壓，鉚機(jī)虎口較深，容易打滑，并且葉片型號(hào)種類(lèi)多，鉚接不容易控制，合格率低，為此，本發(fā)明提供了一種風(fēng)閥葉片手動(dòng)鉚接設(shè)備，能夠適合從長(zhǎng)度200毫米到長(zhǎng)度1250毫米，寬度從50毫米到300米各種型號(hào)的風(fēng)閥葉片的處理，并且鉚接后產(chǎn)品凸點(diǎn)在同一個(gè)方向，能夠使得產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)平衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種手動(dòng)的風(fēng)閥葉片鉚接設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)同規(guī)格兩板之間鉚接，產(chǎn)品成品率高，實(shí)現(xiàn)兩板材之間的鉚接，鉚接牢固無(wú)松動(dòng)，鉚接凸點(diǎn)設(shè)計(jì)緊湊平衡。

所述的一種手動(dòng)的風(fēng)閥葉片鉚接設(shè)備，包括：工作臺(tái)，工作臺(tái)采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)形式，工作臺(tái)外形尺寸長(zhǎng)度在2800毫米到3000毫米之間，寬度在900毫米到1000毫米之間，高度在2000毫米到2500毫米之間，一種優(yōu)選技術(shù)方案，工作臺(tái)的外形尺寸長(zhǎng)度2950毫米，寬950毫米，高2300毫米。

在工作臺(tái)中間位置設(shè)置了鉚接支撐臂，鉚接支撐臂采用橫向的“u”形結(jié)構(gòu)，在鉚接支撐臂上端設(shè)置了上橫梁結(jié)構(gòu)，在上橫梁上連接設(shè)置了氣液增力缸，在氣液增力缸上連接了沖壓主軸，在沖壓主軸下端設(shè)置了沖壓頭，通過(guò)沖壓頭完成對(duì)工件的沖壓。

氣液增力缸能夠產(chǎn)生15噸的壓力，氣液增力缸包括氣液增壓缸本體，在氣液增壓缸本體外端設(shè)置了外殼，在氣液增壓缸本體內(nèi)部設(shè)置了腔體，在腔體內(nèi)依次設(shè)置了前部氣缸，中間液壓缸和后部氣缸，其中前部氣缸為快進(jìn)氣缸，中間液壓缸是工作液壓缸，產(chǎn)生增力，后部氣缸為復(fù)位氣缸，氣液增力缸連接了氣源設(shè)備，氣源設(shè)備提供了0.3mpa到0.6mpa的壓力，并且氣液增力缸連接了電動(dòng)控制設(shè)備，電動(dòng)控制設(shè)備設(shè)置了電源為220伏特，配有電控柜，在電控柜上設(shè)置了門(mén)鎖，方便人員操作，并且，電動(dòng)控制設(shè)備連接了電磁閥，使得沖壓頭3到4秒沖壓一次，完成沖壓循環(huán)。

同時(shí)，在沖壓頭上設(shè)置了上模具，上模具為無(wú)鉚釘連接凸模，一種優(yōu)選技術(shù)方案，此上模具鉚點(diǎn)直徑尺寸為6毫米到8毫米之間。在工作臺(tái)上還設(shè)置了下模具，下模具為無(wú)鉚釘連接凹模，加工工件設(shè)置在上模具和下模具之間，所述的加工工件的厚度為0.8毫米到2.5毫米厚度板材。

在工作臺(tái)上設(shè)置了移動(dòng)導(dǎo)桿a和移動(dòng)導(dǎo)桿b,并且在移動(dòng)導(dǎo)桿a和移動(dòng)導(dǎo)桿b兩端分別設(shè)置了移動(dòng)塊a和移動(dòng)塊b，在移動(dòng)塊a和移動(dòng)塊b上設(shè)置了加工工件，加工工件采用人工移動(dòng)方式，使得到達(dá)加工沖壓位置。

為了調(diào)整加工工件與上模具和下模具之間的距離，在移動(dòng)塊a和移動(dòng)塊b上設(shè)置了升降軸，升降軸的高度能夠調(diào)整，調(diào)整范圍在1毫米到25毫米之間，通過(guò)升降軸，使得工件加工實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，便于精密加工沖壓鉚接。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的一種風(fēng)閥葉片手動(dòng)鉚接設(shè)備還包括了移動(dòng)尺寸顯示儀表，通過(guò)數(shù)據(jù)線使得加工工件與移動(dòng)尺寸顯示儀表連接，便于產(chǎn)品的移動(dòng)定位。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，移動(dòng)尺寸顯示儀表設(shè)置了紅外線光標(biāo)，操作方便簡(jiǎn)單。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種手動(dòng)的風(fēng)閥葉片鉚接設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，產(chǎn)品鈑金之間鉚接固定牢固。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種手動(dòng)的風(fēng)閥葉片鉚接設(shè)備加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種手動(dòng)的風(fēng)閥葉片鉚接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是一種手動(dòng)的風(fēng)閥葉片鉚接設(shè)備的局部放大圖

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

1為工作臺(tái)，2為鉚接鉗體，3為氣液增力缸，4為鉚接支撐臂，5移動(dòng)導(dǎo)桿a，6為移動(dòng)導(dǎo)桿b，7為移動(dòng)塊a，8為移動(dòng)塊b，9為葉片加工工件，11為無(wú)鉚釘連接凸模,12為無(wú)鉚釘連接凹模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1到圖3，本發(fā)明實(shí)施例包括：

所述的一種手動(dòng)的風(fēng)閥葉片鉚接設(shè)備，包括：工作臺(tái)，工作臺(tái)采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)形式，工作臺(tái)外形尺寸長(zhǎng)度在2800毫米到3000毫米之間，寬度在900毫米到1000毫米之間，高度在2000毫米到2500毫米之間，一種優(yōu)選技術(shù)方案，工作臺(tái)的外形尺寸長(zhǎng)度2950毫米，寬950毫米，高2300毫米。

在工作臺(tái)中間位置設(shè)置了鉚接支撐臂，鉚接支撐臂采用橫向的“u”形結(jié)構(gòu)，在鉚接支撐臂上端設(shè)置了上橫梁結(jié)構(gòu)，在上橫梁上連接設(shè)置了氣液增力缸，在氣液增力缸上連接了沖壓主軸，在沖壓主軸下端設(shè)置了沖壓頭，通過(guò)沖壓頭完成對(duì)工件的沖壓。

氣液增力缸能夠產(chǎn)生15噸的壓力，氣液增力缸包括氣液增壓缸本體，在氣液增壓缸本體外端設(shè)置了外殼，在氣液增壓缸本體內(nèi)部設(shè)置了腔體，在腔體內(nèi)依次設(shè)置了前部氣缸，中間液壓缸和后部氣缸，其中前部氣缸為快進(jìn)氣缸，中間液壓缸是工作液壓缸，產(chǎn)生增力，后部氣缸為復(fù)位氣缸，氣液增力缸連接了氣源設(shè)備，氣源設(shè)備提供了0.3mpa到0.6mpa的壓力，并且氣液增力缸連接了電動(dòng)控制設(shè)備，電動(dòng)控制設(shè)備設(shè)置了電源為220伏特，配有電控柜，在電控柜上設(shè)置了門(mén)鎖，方便人員操作，并且，電動(dòng)控制設(shè)備連接了電磁閥，使得沖壓頭3到4秒沖壓一次，完成沖壓循環(huán)。

同時(shí)，在沖壓頭上設(shè)置了上模具，上模具為無(wú)鉚釘連接凸模，一種優(yōu)選技術(shù)方案，此上模具鉚點(diǎn)直徑尺寸為6毫米到8毫米之間。在工作臺(tái)上還設(shè)置了下模具，下模具為無(wú)鉚釘連接凹模，加工工件設(shè)置在上模具和下模具之間，所述的加工工件的厚度為0.8毫米到2.5毫米厚度板材。

在工作臺(tái)上設(shè)置了移動(dòng)導(dǎo)桿a和移動(dòng)導(dǎo)桿b,并且在移動(dòng)導(dǎo)桿a和移動(dòng)導(dǎo)桿b兩端分別設(shè)置了移動(dòng)塊a和移動(dòng)塊b，在移動(dòng)塊a和移動(dòng)塊b上設(shè)置了加工工件，加工工件采用人工移動(dòng)方式，使得到達(dá)加工沖壓位置。

為了調(diào)整加工工件與上模具和下模具之間的距離，在移動(dòng)塊a和移動(dòng)塊b上設(shè)置了升降軸，升降軸的高度能夠調(diào)整，調(diào)整范圍在1毫米到25毫米之間，通過(guò)升降軸，使得工件加工實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，便于精密加工沖壓鉚接。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的一種風(fēng)閥葉片手動(dòng)鉚接設(shè)備還包括了移動(dòng)尺寸顯示儀表，通過(guò)數(shù)據(jù)線使得加工工件與移動(dòng)尺寸顯示儀表連接，便于產(chǎn)品的移動(dòng)定位。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，移動(dòng)尺寸顯示儀表設(shè)置了紅外線光標(biāo)，操作方便簡(jiǎn)單。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。