本發(fā)明涉及材料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及了一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐，所用的燃料被螺旋給料機送入爐膛，由高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱，干燥、著火、燃燒，從而釋放出巨大的熱量，進(jìn)行劇烈燃燒。此外煙氣中含有大量腐蝕性氣體，如二氧化硫等，這些煙氣在經(jīng)過煙道排出時，會對鍋爐的“四管”以及鍋爐的金屬零部件造成腐蝕損害，造成管道的破裂，如不提早發(fā)現(xiàn)對管道進(jìn)行維護(hù)會造成嚴(yán)重的安全事故。防腐堆焊是指在一些普通的鋼材上，如碳鋼，不銹鋼上面，堆焊上不銹鋼，雙相鋼，鎳合金等防腐性能比較好的金屬，可減少工件的生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)的時間，提高工件的機械性能。此外，由于生物質(zhì)鍋爐所焚燒的燃料分類不夠完善，從而導(dǎo)致在苛刻的環(huán)境下，對防腐材料有著較高的要求，但目前使用的涂層材料普遍存在易脫落，耐腐蝕性差的缺點，管道材料要經(jīng)常更換，導(dǎo)致鍋爐的維護(hù)成本高的問題。中國專利，申請公布號：cn103924182a,
專利名稱：：一種含稀土鎳基粉芯絲材、涂層的制備與應(yīng)用，藥芯成分質(zhì)量百分比為：純金屬鉻粉20-35％，鎳硼粉10-31％，稀土0.1-0.3％，鎳為余量；粉芯絲材外皮所用帶材為80ni-20cr帶；粉芯絲材填充率32％，本發(fā)明所述方法制備的一種含稀土的鎳基涂層在高溫環(huán)境下在na2so4/nacl腐蝕介質(zhì)中具有一定的耐蝕性，該介質(zhì)可較好模擬廢棄物資源化wte垃圾焚燒爐中易腐蝕部件的工作環(huán)境。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材，解決了高溫腐蝕條件下生物質(zhì)鍋爐表面防腐問題。一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材，包括按照重量份計的如下組份：金屬鉻20-25份、金屬鎳55-65份、金屬鈮2-5份、金屬鈦0.1-0.6份、金屬鋁0.1-0.6份。優(yōu)選的，所述鎳基絲材還包括金屬鉬7-12份。優(yōu)選的，所述鎳基絲材還包括稀土元素5-10份。優(yōu)選的，所述稀土元素為鑭或鈰。一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材的制備方法，方法步驟如下：s1：將各組分混合后進(jìn)行熔煉、鍛壓成型，然后進(jìn)行粗拉至φ5.0mm；s2：將s1制得的絲材進(jìn)行熱處理、堿煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的絲材的最終絲材的規(guī)格為φ1.0mm或φ1.2mm。進(jìn)一步的，所述s1的熔煉溫度為1400-1500℃，熔煉時間為1-2h。本發(fā)明制得的一種鎳基絲材應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果在于：本發(fā)明提出的一種鎳基絲材，提高了鉻和鉬的含量，顯著提高合金的抗腐蝕能力，對抗點蝕和縫隙腐蝕的能力尤其出色；還加入了特定配比的鈦和鋁，加強對合金鋼的脫氧效果，降低合金鋼中的雜質(zhì)氣體，使得金屬表面顏色光亮、無渣；加入稀土元素可以增強其物理、化學(xué)性能，提高合金鋼的后續(xù)加工鍛造、軋鋼塑性，提高焊接過程所產(chǎn)生熔敷金屬的機械性能；本發(fā)明制得的鎳基絲材，其拉伸強度為773-786mpa，延伸率為44.9-46.4％，沖擊值為145-155j。本發(fā)明提出的一種鎳基絲材，既解決了高溫腐蝕條件下生物質(zhì)鍋爐表面防腐問題，又解決了鍋爐中鹽溶液離子的點腐蝕問題，同時還具有優(yōu)異的高溫和超低溫性能。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實施例1一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材，包括按照重量份計的如下組份：金屬鉻20份、金屬鎳55份、金屬鉬7份、金屬鈮2份、金屬鈦0.1份、金屬鋁0.1份和鑭5份。一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材的制備方法，方法步驟如下：s1：將各組分混合后進(jìn)行熔煉、鍛壓成型，熔煉溫度為1400℃，熔煉時間為1h，然后進(jìn)行粗拉至φ5.0mm；s2：將s1制得的絲材進(jìn)行熱處理、堿煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的絲材的最終絲材的規(guī)格為φ1.0mm。本實施例制得的鎳基絲材的拉伸強度為783mpa，延伸率44.9％，沖擊值145j。實施例2一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材，包括按照重量份計的如下組份：金屬鉻25份、金屬鎳65份、金屬鉬12份、金屬鈮5份、金屬鈦0.6份、金屬鋁0.6份和鈰10份。一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材的制備方法，方法步驟如下：s1：將各組分混合后進(jìn)行熔煉、鍛壓成型，熔煉溫度為1500℃，熔煉時間為2h，然后進(jìn)行粗拉至φ5.0mm；s2：將s1制得的絲材進(jìn)行熱處理、堿煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的絲材的最終絲材的規(guī)格為φ1.2mm。本實施例制得的鎳基絲材的拉伸強度為773mpa，延伸率46.2％，沖擊值151j。實施例3一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材，包括按照重量份計的如下組份：金屬鉻24份、金屬鎳63份、金屬鉬8份、金屬鈮3份、金屬鈦0.5份、金屬鋁0.3份和鑭6份。一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材的制備方法，方法步驟如下：s1：將各組分混合后進(jìn)行熔煉、鍛壓成型，熔煉溫度為1450℃，熔煉時間為1.5h，然后進(jìn)行粗拉至φ5.0mm；s2：將s1制得的絲材進(jìn)行熱處理、堿煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的絲材的最終絲材的規(guī)格為φ1.0mm。本實施例制得的鎳基絲材的拉伸強度為769mpa，延伸率45.3％，沖擊值147j。實施例4一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材，包括按照重量份計的如下組份：金屬鉻23份、金屬鎳60份、金屬鉬10份、金屬鈮4份、金屬鈦0.3份、金屬鋁0.4份和鈰7份。一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材的制備方法，方法步驟如下：s1：將各組分混合后進(jìn)行熔煉、鍛壓成型，熔煉溫度為1420℃，熔煉時間為1h，然后進(jìn)行粗拉至φ5.0mm；s2：將s1制得的絲材進(jìn)行熱處理、堿煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的絲材的最終絲材的規(guī)格為φ1.0mm。本實施例制得的鎳基絲材的拉伸強度為786mpa，延伸率46.4％，沖擊值155j。實施例5一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材，包括按照重量份計的如下組份：金屬鉻21份、金屬鎳57份、金屬鉬11份、金屬鈮5份、金屬鈦0.2份、金屬鋁0.5份和鑭9份。一種生物質(zhì)鍋爐防腐堆焊用鎳基絲材的制備方法，方法步驟如下：s1：將各組分混合后進(jìn)行熔煉、鍛壓成型，熔煉溫度為1470℃，熔煉時間為2h，然后進(jìn)行粗拉至φ5.0mm；s2：將s1制得的絲材進(jìn)行熱處理、堿煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的絲材的最終絲材的規(guī)格為φ1.2mm。本實施例制得的鎳基絲材的拉伸強度為775mpa，延伸率45.7％，沖擊值153j。產(chǎn)品性能試驗1、耐鹽霧試驗，檢測方法參照gb/t1771-1991；結(jié)果見表1。2、抗高溫燃?xì)飧g性試驗，檢測方法參考gb/t18681-2002；結(jié)果見表2。3、低溫性能試驗，將實施例1-5制得的鎳基絲材分別噴涂于不銹鋼表面，放入-30℃的低溫箱中，18h后取出容器，放置在溫度為23℃、相對濕度為5o％的環(huán)境中6h，如此反復(fù)3次后，觀察噴涂絲材的表面是否有裂紋；結(jié)果見表3。表1耐鹽霧測試結(jié)果組別實施例1-5對照組1對照組2結(jié)果涂膜無變化少量腐蝕斑痕大量腐蝕斑痕對照組1-2為常用管道涂層。表2抗高溫燃?xì)飧g性測試結(jié)果組別實施例1-5對照組1對照組2結(jié)果涂膜完整無變化少量起泡大量起泡并脫皮對照組1-2為常用管道涂層。表3低溫性能測試結(jié)果組別實施例1-5對照組1對照組2結(jié)果無裂紋少量裂紋大量裂紋對照組1-2為常用管道涂層。結(jié)果表明，本發(fā)明提出的一種鎳基絲材與對照組相比具有良好的耐腐蝕性，同時還具有優(yōu)異的高溫和超低溫性能。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12