本發(fā)明屬于機(jī)床基座減振技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性減振機(jī)床基座及方法。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于工程減振機(jī)械裝置領(lǐng)域存在減振效果差，或者對(duì)于一些機(jī)床振動(dòng)性能要求較高的機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域，現(xiàn)存的相關(guān)減振基座減振效果差，一般的減振利用高點(diǎn)勢(shì)能進(jìn)行相關(guān)的下壓運(yùn)動(dòng)形成下壓運(yùn)動(dòng)不均勻而導(dǎo)致減振效果差等缺點(diǎn)。對(duì)于現(xiàn)存的一些減振夯實(shí)設(shè)備，存在復(fù)雜且對(duì)于材料的要求較高，價(jià)格昂貴，加工易損耗失效，本裝置涉及一種柔性減振機(jī)床基座及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種柔性減振機(jī)床基座及方法，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、減振效果好的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種柔性減振機(jī)床基座，包括有連接盤(pán)和設(shè)在連接盤(pán)上的通孔；連接盤(pán)設(shè)在基座的端蓋中心；端蓋連接機(jī)床支座；端蓋下部焊接有限位盤(pán)；限位盤(pán)四周設(shè)有加強(qiáng)筋板?。幌尬槐P(pán)幾何中心焊接有齒柱；端蓋四個(gè)邊角的螺紋孔與減振桿的一端相連接；減振桿的另一端通過(guò)螺紋與底座相連；限位盤(pán)底部設(shè)有齒柱，齒柱正下方設(shè)有齒筒；齒筒位于基座的中心，基座的還上方設(shè)有卡盤(pán)；基座設(shè)在底座上。

所述的限位盤(pán)與端蓋連接的四周中央焊接有加強(qiáng)筋板ⅰ。

所述的卡盤(pán)通過(guò)加強(qiáng)筋板ⅱ與基座相連。

所述的基座的四角通過(guò)四個(gè)固定鉸支設(shè)在底座上。

所述減振桿和固定鉸支關(guān)于基座的中心呈四等分均勻分布。

所述的一種柔性減振機(jī)床基座減振的方法，根據(jù)減振裝置結(jié)合機(jī)床振動(dòng)的頻域和時(shí)域不同有三種減振過(guò)程，其中，持續(xù)小振幅運(yùn)動(dòng)，包括以下步驟：

步驟1，機(jī)床產(chǎn)生小幅振動(dòng)；

步驟2，連接盤(pán)將振動(dòng)傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生小振幅振動(dòng)；

步驟4，端蓋的振動(dòng)引起減振桿發(fā)生壓縮，齒柱不接觸或輕微接觸減振座，具體可將齒與齒的接觸視為剛度較小的單自由度系統(tǒng)；

步驟5，減振桿與減振座將振動(dòng)傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

所述的一種柔性減振機(jī)床基座減振的方法，根據(jù)減振裝置結(jié)合機(jī)床振動(dòng)的頻域和時(shí)域不同有三種減振過(guò)程，其中，漸增振幅運(yùn)動(dòng)及斷齒吸能，包括以下步驟：

步驟1，機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)的逐漸增大；

步驟2，連接盤(pán)將振動(dòng)傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生由小振幅振動(dòng)到劇烈振動(dòng)甚至共振；

步驟4，端蓋的振動(dòng)起初引起減振桿發(fā)生壓縮，齒柱不接觸或輕微接觸減振座，在逐漸增大的過(guò)程中減振桿被壓縮到極限后，齒柱與減振座上的齒會(huì)發(fā)生碰撞斷裂而進(jìn)行減振吸能；

步驟5，減振桿與減振座起初將振動(dòng)傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能，在后面主要是齒柱與減振座的斷齒吸能減振后將振動(dòng)傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

所述的一種柔性減振機(jī)床基座減振的方法，根據(jù)減振裝置結(jié)合機(jī)床振動(dòng)的頻域和時(shí)域不同有三種減振過(guò)程，其中，瞬時(shí)激增的大振幅運(yùn)動(dòng)及斷齒吸能，包括以下步驟：

步驟1，機(jī)床一開(kāi)始產(chǎn)生大幅持續(xù)振動(dòng)；

步驟2，連接盤(pán)將振動(dòng)傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生劇烈振動(dòng)甚至共振；

步驟4，端蓋的振動(dòng)直接引起減振桿被壓縮到極限，減振失效；齒柱與減振座上的齒瞬時(shí)發(fā)生碰撞斷裂而進(jìn)行減振吸能；

步驟5，齒柱與減振座的斷齒吸能減振后將振動(dòng)傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

本發(fā)明的有益效果是：

由于采用了剛性阻尼減振桿結(jié)合斷齒吸能減振的設(shè)計(jì)，所以具有一種八自由度的減振運(yùn)動(dòng)學(xué)模型并具化出減振基座實(shí)現(xiàn)適應(yīng)性強(qiáng)且減振效果好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明采用的連接盤(pán)四周開(kāi)有通孔，可將機(jī)床支座與該基座的端蓋進(jìn)行連接；端蓋通過(guò)焊接連接于限位盤(pán)；限位盤(pán)與端蓋連接的四周中央焊接有加強(qiáng)筋板ⅰ，限位盤(pán)幾何中心焊接有齒柱；端蓋四邊角定位有螺紋孔與減振桿一端相連接；減振桿一端與端蓋相連接，另一端通過(guò)螺紋連接于底座；齒柱方向定位于正下方有齒筒；齒筒位于基座內(nèi)部幾何中心位置，并于其基座上方設(shè)有卡盤(pán)；卡盤(pán)通過(guò)加強(qiáng)筋板ⅱ連接于基座；基座通過(guò)螺栓連接固定鉸支于底座。通過(guò)裝置四角均等分布的減振桿的剛性和阻尼減振結(jié)合中間齒柱上齒的碰撞斷裂減振進(jìn)行對(duì)于機(jī)床在振動(dòng)過(guò)程的減振作用。該裝置于方法原理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境要求低，減振效果好的優(yōu)點(diǎn)，為相應(yīng)的機(jī)床振動(dòng)工程機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域提供重要的新途徑。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的振動(dòng)力學(xué)模型圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1、2，一種柔性減振機(jī)床基座及方法，包括有連接盤(pán)1，連接盤(pán)1四周開(kāi)有通孔，可將機(jī)床支座與該裝置的端蓋2進(jìn)行連接；端蓋2通過(guò)焊接連接于限位盤(pán)4；限位盤(pán)4與端蓋2連接的四周中央焊接有加強(qiáng)筋板ⅰ3，限位盤(pán)4幾何中心焊接有齒柱5，限位盤(pán)外輪廓為四方柱體，內(nèi)部為圓柱型內(nèi)筒，內(nèi)筒壁加工有與之相對(duì)應(yīng)的內(nèi)沖擊吸能齒；端蓋2四邊角定位有螺紋孔與減振桿10一端相連接；減振桿10一端與端蓋2相連接，另一端通過(guò)螺紋連接于底座12；齒柱5方向定位于正下方有齒筒9；齒筒9位于基座8內(nèi)部幾何中心位置，并于其基座8上方設(shè)有卡盤(pán)6；卡盤(pán)6通過(guò)加強(qiáng)筋板ⅱ7連接于基座8；基座8通過(guò)螺栓連接固定鉸支11于底座12。

所述減振桿10和固定鉸支11關(guān)于基座8的中心呈四等分均勻分布。

通過(guò)裝置四角均等分布的減振桿的剛性和阻尼減振結(jié)合中間齒柱上齒的碰撞斷裂減振進(jìn)行對(duì)于機(jī)床在振動(dòng)過(guò)程的減振作用。

參見(jiàn)圖1、2，本裝置的工作原理是：

通過(guò)裝置四角均等分布的減振桿的剛性和阻尼減振結(jié)合中間齒柱上齒的碰撞斷裂的減振力學(xué)方法進(jìn)行對(duì)于機(jī)床在不同方向和不同力度上的振動(dòng)過(guò)程進(jìn)行有效的減振作用。

實(shí)施例：

一種柔性減振機(jī)床基座減振的方法，包括以下步驟：該減振方法首先是創(chuàng)新結(jié)合斷齒吸能設(shè)計(jì)了一種八自由度的減振運(yùn)動(dòng)學(xué)模型。該裝置根據(jù)這種減振模型結(jié)合振動(dòng)的頻域和時(shí)域不同而可以細(xì)分為三種減振過(guò)程。

1）持續(xù)小振幅運(yùn)動(dòng)包括以下步驟：

步驟1，機(jī)床產(chǎn)生小幅振動(dòng)；

步驟2，連接盤(pán)將振動(dòng)傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生小振幅振動(dòng)；

步驟4，端蓋的振動(dòng)引起減振桿發(fā)生壓縮，齒柱不接觸或輕微接觸減振座，具體可將齒與齒的接觸視為剛度較小的單自由度系統(tǒng)；

步驟5，減振桿與減振座將振動(dòng)傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

2）漸增振幅運(yùn)動(dòng)及斷齒吸能包括以下步驟：

步驟1，機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)的逐漸增大；

步驟2，連接盤(pán)將振動(dòng)傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生由小振幅振動(dòng)到劇烈振動(dòng)甚至共振；

步驟4，端蓋的振動(dòng)起初引起減振桿發(fā)生壓縮，齒柱不接觸或輕微接觸減振座，在逐漸增大的過(guò)程中減振桿被壓縮到極限后，齒柱與減振座上的齒會(huì)發(fā)生碰撞斷裂而進(jìn)行減振吸能；

步驟5，減振桿與減振座起初將振動(dòng)傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能，在后面主要是齒柱與減振座的斷齒吸能減振后將振動(dòng)傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

3）瞬時(shí)激增的大振幅運(yùn)動(dòng)及斷齒吸能包括以下步驟：

步驟1，機(jī)床一開(kāi)始產(chǎn)生大幅持續(xù)振動(dòng)；

步驟2，連接盤(pán)將振動(dòng)傳遞于端蓋；

步驟3，端蓋產(chǎn)生劇烈振動(dòng)甚至共振；

步驟4，端蓋的振動(dòng)直接引起減振桿被壓縮到極限，減振失效；齒柱與減振座上的齒瞬時(shí)發(fā)生碰撞斷裂而進(jìn)行減振吸能；

步驟5，齒柱與減振座的斷齒吸能減振后將振動(dòng)傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。

本裝置的工作原理是：

連接盤(pán)將機(jī)床支座與該基座的端蓋進(jìn)行連接；機(jī)床開(kāi)始產(chǎn)生持續(xù)振動(dòng)后；連接盤(pán)將振動(dòng)傳遞于端蓋；端蓋的振動(dòng)引起減振桿發(fā)生壓縮，齒柱不接觸或接觸減振座，具體可將齒與齒的接觸視為剛度較小的單自由度系統(tǒng)；減振桿與減振座將振動(dòng)傳遞于鑄鐵材質(zhì)的底座進(jìn)行下一步減振吸能。通過(guò)裝置四角均等分布的減振桿的剛性和阻尼減振結(jié)合中間齒柱上齒的碰撞斷裂減振進(jìn)行對(duì)于機(jī)床在振動(dòng)過(guò)程的減振作用。