本發(fā)明涉及冷連軋生產(chǎn)線，尤其涉及雙卷筒卷取機(jī)，特別涉及用于雙卷筒卷取機(jī)的一種帶磁性皮帶的助卷器。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)冷軋卷取機(jī)多采用雙卷筒卷取機(jī)，雙卷筒卷取機(jī)一般需要與助卷器一同工作，運(yùn)用助卷器來(lái)輔助帶鋼纏繞在卷筒上。隨著軋制速度的進(jìn)一步提高，針對(duì)帶鋼厚度為0.16～0.18mm的鍍錫板基材冷軋產(chǎn)品，在帶鋼高速飛剪分切后，為有效保證能夠引導(dǎo)帶鋼進(jìn)行卷取，將需在六輥連軋機(jī)出口處增加磁性皮帶。

現(xiàn)有軋機(jī)出口助卷設(shè)備主要存在以下技術(shù)問(wèn)題：

目前，常用的皮帶助卷器可以分為行走升降型助卷器和擺動(dòng)式助卷器。行走升降型助卷器行走距離長(zhǎng)，占用空間大，設(shè)備重量和造價(jià)高。擺動(dòng)式助卷器對(duì)于相距卷筒中心距離較短，但由于飛剪與卷筒距離較近，一般不再布置磁性皮帶，但隨著軋制速度和分切速度的提高，薄帶不易導(dǎo)入助卷器實(shí)現(xiàn)卷取。

并且，現(xiàn)有技術(shù)中，磁性皮帶與助卷器大多分開(kāi)布置，這就需要為磁性皮帶的擺動(dòng)單獨(dú)設(shè)置固定鉸接點(diǎn)，并且磁性皮帶往往需要單獨(dú)的底座及驅(qū)動(dòng)，這就會(huì)增大飛剪中心與雙卷取機(jī)中心的距離。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中，雖然有集成有磁性皮帶的助卷器，但是現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置磁性皮帶的擺動(dòng)式助卷器由于擺動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接點(diǎn)的位置設(shè)置不合理，往往會(huì)出現(xiàn)飛剪中心距離卷筒中心較遠(yuǎn)，增加了帶頭在高速運(yùn)送下的不受控長(zhǎng)度，不利于卷取的順利進(jìn)行。

鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種帶磁性皮帶的助卷器，以期解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種帶磁性皮帶的助卷器，能夠減小助卷器的占用長(zhǎng)度，縮短飛剪中心與雙卷筒卷取機(jī)中心的距離。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種帶磁性皮帶的助卷器，其中，所述帶磁性皮帶的助卷器至少包括轉(zhuǎn)軸、助卷器架體和磁性皮帶架體，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述助卷器架體呈開(kāi)口向上的v型，所述助卷器架體的一個(gè)頂端與所述轉(zhuǎn)軸鉸接形成連接端，所述助卷器架體的另一個(gè)頂端繞所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)形成自由端，所述自由端上設(shè)置有下擺臂組件和上擺臂組件，所述磁性皮帶架體的一端與所述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)鉸接，所述磁性皮帶架體的另一端與所述下擺臂組件鉸接。

如上所述的帶磁性皮帶的助卷器，其中，所述磁性皮帶架體具有兩個(gè)具有間隔且相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁的一端均通過(guò)滑動(dòng)鉸接組件與所述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)鉸接，所述滑動(dòng)鉸接組件包括連接板、滾輪和懸臂桿，所述轉(zhuǎn)軸的端部貫穿所述連接板并與所述連接板能拆卸地連接，所述連接板朝向所述轉(zhuǎn)軸軸向中心的一面開(kāi)設(shè)有與所述滾輪對(duì)應(yīng)配合的直線軌道，所述懸臂桿的一端固設(shè)在所述側(cè)壁的外壁面上，所述懸臂桿的另一端固設(shè)在所述滾輪的中心處，所述滾輪設(shè)置在所述直線軌道內(nèi)并與所述直線軌道滾動(dòng)配合。

如上所述的帶磁性皮帶的助卷器，其中，所述連接板上設(shè)有套管，所述套管固設(shè)在所述連接板背向所述轉(zhuǎn)軸軸向中心的一面并垂直于所述連接板，所述連接板上開(kāi)設(shè)有與所述套管對(duì)應(yīng)配合的安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸的端部貫穿所述安裝孔并伸入所述套管內(nèi)，所述套管的內(nèi)壁上沿所述套管的軸向開(kāi)設(shè)有鍵槽，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與所述鍵槽對(duì)應(yīng)配合的固定鍵。

如上所述的帶磁性皮帶的助卷器，其中，所述磁性皮帶架體和所述下擺臂組件之間設(shè)置有鉸接板，所述鉸接板的一端與所述磁性皮帶架體鉸接，所述鉸接板的另一端能拆卸地固定連接在所述下擺臂組件上。

如上所述的帶磁性皮帶的助卷器，其中，所述磁性皮帶架體上安裝有平行設(shè)置的主動(dòng)輥和兩個(gè)從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和兩個(gè)所述從動(dòng)輥均跨設(shè)在兩個(gè)所述側(cè)壁之間并均與所述側(cè)壁能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，兩個(gè)所述從動(dòng)輥分別設(shè)置在所述側(cè)壁的兩端，所述主動(dòng)輥設(shè)置靠近所述轉(zhuǎn)軸的所述從動(dòng)輥的上方，所述磁性皮帶架體上還設(shè)有磁性皮帶，所述磁性皮帶呈環(huán)形并張緊在所述主動(dòng)輥和兩個(gè)所述從動(dòng)輥外。

如上所述的帶磁性皮帶的助卷器，其中，所述主動(dòng)輥的一端貫穿所述側(cè)壁并連接有磁性皮帶驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述磁性皮帶驅(qū)動(dòng)裝置包括萬(wàn)向軸和磁性皮帶減速電機(jī)，所述萬(wàn)向軸的一端與所述主動(dòng)輥連接，所述萬(wàn)向軸的另一端與所述磁性皮帶減速電機(jī)的輸出端連接。

如上所述的帶磁性皮帶的助卷器，其中，所述磁性皮帶架體上還安裝有張緊裝置，所述張緊裝置包括張緊輥和兩個(gè)張緊軸承座，所述張緊輥設(shè)置在所述磁性皮帶的外側(cè)，兩個(gè)張緊軸承座分別設(shè)置在所述張緊輥的兩端并與所述張緊輥能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述張緊輥跨設(shè)在兩個(gè)所述側(cè)壁之間并與主動(dòng)輥平行設(shè)置，每個(gè)所述側(cè)壁上開(kāi)有與同側(cè)的所述張緊軸承座對(duì)應(yīng)配合并向上延伸的導(dǎo)槽，所述張緊軸承座設(shè)置在所述導(dǎo)槽內(nèi)，所述張緊軸承座上設(shè)有螺桿，所述螺桿沿所述導(dǎo)槽的軸向設(shè)置，所述螺桿的一端與所述張緊軸承座固定連接，所述螺桿的另一端向上貫穿所述側(cè)壁并與所述側(cè)壁螺紋連接。

如上所述的帶磁性皮帶的助卷器，其中，所述下擺臂組件包括下擺臂、導(dǎo)板和下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸，所述下擺臂的一端鉸接在所述自由端上，所述導(dǎo)板設(shè)于所述下擺臂的另一端，所述導(dǎo)板平行于所述轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)板的一端向所述磁性皮帶延伸，所述導(dǎo)板的另一端向卷筒延伸，所述下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸安裝在所述助卷器架體內(nèi)，所述下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿鉸接在所述下擺臂上并驅(qū)動(dòng)所述下擺臂繞所述自由端擺動(dòng)。

如上所述的帶磁性皮帶的助卷器，其中，所述帶磁性皮帶的助卷器還包括驅(qū)動(dòng)液壓缸和固定支座，所述固定支座固設(shè)在土建上，所述驅(qū)動(dòng)液壓缸能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定支座上，所述驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿與所述助卷器架體的底端鉸接。

如上所述的帶磁性皮帶的助卷器，其中，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有固定軸承座，所述轉(zhuǎn)軸的端部能轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在對(duì)應(yīng)的所述固定軸承座，兩個(gè)所述固定支撐座均固設(shè)在土建上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的帶磁性皮帶的助卷器，其磁性皮帶架體的一端與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)鉸接，磁性皮帶架體的另一端與助卷器架體上的下擺臂組件鉸接，這樣磁性皮帶架體與助卷器架體上的下擺臂組件就形成了一套曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，從而減小了本發(fā)明提出的帶磁性皮帶助卷器整體占用長(zhǎng)度，縮短了飛剪中心與雙卷筒卷取機(jī)中心的距離。

本發(fā)明提出的帶磁性皮帶的助卷器，通過(guò)將磁性皮帶架體與助卷器架體上的下擺臂聯(lián)接聯(lián)動(dòng)，在并不額外增加擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)在不同工作狀態(tài)下，磁性皮帶支架的位置隨助卷器支架的動(dòng)作做自動(dòng)調(diào)整。

附圖說(shuō)明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本發(fā)明公開(kāi)的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明提出的帶磁性皮帶的助卷器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中磁性皮帶架體的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；

圖3為本發(fā)明中磁性皮帶架體的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；

圖4為本發(fā)明中助卷器架體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中助卷器架體的剖視圖，

圖6為本發(fā)明提出的帶磁性皮帶的助卷器的工作狀態(tài)圖(一)；

圖7為本發(fā)明提出的帶磁性皮帶的助卷器的工作狀態(tài)圖(二)；

圖8為本發(fā)明提出的帶磁性皮帶的助卷器的工作狀態(tài)圖(三)；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10帶磁性皮帶的助卷器；100轉(zhuǎn)軸；

110固定軸承座；200助卷器架體；

210連接端；220自由端；

230底端；240下擺臂組件；

241下擺臂；242下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸；

243導(dǎo)板；250上擺臂組件；

251上擺臂；252上擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸；

260固定棍；270助卷器皮帶；

280助卷器張緊裝置；281助卷器張緊輥；

282助卷器張緊液壓缸；300磁性皮帶架體；

310側(cè)壁；320滑動(dòng)鉸接組件；

321連接板；322滾輪；

323懸臂桿；324直線軌道；

325套管；

330鉸接板；340主動(dòng)輥；

350從動(dòng)輥；360磁性皮帶；

370磁性皮帶驅(qū)動(dòng)裝置；371萬(wàn)向軸；

372磁性皮帶減速電機(jī)；380張緊提升裝置；

381張緊輥；382張緊軸承座；

383導(dǎo)槽；384螺桿；

390電磁鐵；290支撐板；

400驅(qū)動(dòng)液壓缸；410活塞桿；

500固定支座；20卷筒。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和本發(fā)明具體實(shí)施方式的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的具體實(shí)施方式，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的范圍。

請(qǐng)參考圖1至圖8，本發(fā)明提出一種帶磁性皮帶的助卷器10，該帶磁性皮帶的助卷器10至少包括轉(zhuǎn)軸100、助卷器架體200和磁性皮帶架體300，轉(zhuǎn)軸100水平設(shè)置，助卷器架體200呈開(kāi)口向上的v型，助卷器架體200的一個(gè)頂端與轉(zhuǎn)軸100鉸接形成連接端210，助卷器架體200的另一頂端繞轉(zhuǎn)軸100的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)形成自由端220，自由端220上設(shè)置有下擺臂組件240和上擺臂組件250，磁性皮帶架體300的一端與轉(zhuǎn)軸100滑動(dòng)鉸接，磁性皮帶架體300的另一端與下擺臂組件240鉸接。

本發(fā)明提出的帶磁性皮帶的助卷器10，通過(guò)合理布置磁性皮帶架體300與助卷器架體200的兩個(gè)連接點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)帶磁性皮帶的助卷器10整體的縮短，具體的，磁性皮帶架體300的一端與轉(zhuǎn)軸100滑動(dòng)鉸接，磁性皮帶架體300的另一端與助卷器架體200上的下擺臂組件240鉸接，這樣磁性皮帶架體300與助卷器架體200上的下擺臂組件240就形成了一套曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，從而減小了本發(fā)明提出的帶磁性皮帶助卷器10整體占用長(zhǎng)度，縮短了飛剪中心與雙卷筒卷取機(jī)中心的距離。

本發(fā)明提出的帶磁性皮帶的助卷器10，通過(guò)將磁性皮帶架體300與助卷器架體200上的下擺臂組件240聯(lián)接聯(lián)動(dòng)，在并不額外增加擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)在不同工作狀態(tài)下，磁性皮帶支架的位置隨助卷器支架的動(dòng)作做自動(dòng)調(diào)整。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，轉(zhuǎn)軸100的兩端均設(shè)有固定軸承座110，轉(zhuǎn)軸100的端部能轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在對(duì)應(yīng)的固定軸承座110上，兩個(gè)固定軸承座110均固設(shè)在土建上。

本發(fā)明提出的帶磁性皮帶的助卷器10為擺動(dòng)型助卷器，其助卷器架體200能繞水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸100轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了空間占用、降低了設(shè)備重量和投資。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，磁性皮帶架體300包括兩個(gè)具有間隔且相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁310，每個(gè)側(cè)壁310的一端均通過(guò)滑動(dòng)鉸接組件320與轉(zhuǎn)軸100滑動(dòng)鉸接，具體的，滑動(dòng)鉸接組件320包括連接板321、滾輪(直線滾輪)322和懸臂桿323，轉(zhuǎn)軸100的端部貫穿固定軸承座110并與連接板321能拆卸地連接，連接板321垂直于轉(zhuǎn)軸100設(shè)置，連接板321朝向固定軸承座110的一面開(kāi)設(shè)有直線軌道324，滾輪(直線滾輪)322與直線軌道324對(duì)應(yīng)配合，滾輪(直線滾輪)322通過(guò)懸臂桿323固設(shè)在側(cè)壁310上，懸臂桿323的一端固設(shè)在側(cè)壁310的外壁面上，懸臂桿323的另一端固接在滾輪(直線滾輪)322的中心，滾輪(直線滾輪)322設(shè)置在直線軌道324內(nèi)并與直線軌道324滾動(dòng)配合，構(gòu)成一個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)。這樣，通過(guò)滑動(dòng)鉸接組件320實(shí)現(xiàn)了側(cè)壁310與轉(zhuǎn)軸100的滑動(dòng)鉸接，側(cè)壁310與助卷器架體200上的下擺臂組件240就形成了一套曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，進(jìn)而縮短了組合連接后磁性皮帶架體300和助卷器架體200整體的長(zhǎng)度，減小了飛剪中心與雙卷取機(jī)中心的距離。并且，通過(guò)將磁性皮帶架體300的兩側(cè)壁310與助卷器架體200上的下擺臂組件240聯(lián)接聯(lián)動(dòng)，在并不額外增加擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)在不同工作狀態(tài)下，磁性皮帶架體的位置隨帶磁性皮帶的助卷器10的動(dòng)作做自動(dòng)調(diào)整。

同時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸100能與滑動(dòng)鉸接組件320的連接板321能拆卸地連接，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸100與側(cè)壁310之間拆卸地連接。

在一個(gè)可選的例子中，直線軌道324為一直槽，滾輪(直線滾輪)322設(shè)置在上述直槽中并與該直槽的兩側(cè)壁滾動(dòng)配合。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，連接板321上設(shè)有套管325，套管325固設(shè)在連接板321背向固定軸承座110的一面并垂直于連接板321，連接板321上開(kāi)設(shè)有與套管325對(duì)應(yīng)配合的安裝孔，轉(zhuǎn)軸100的端部貫穿安裝孔并伸入套管325內(nèi)，套管325的內(nèi)壁上沿套管的軸向開(kāi)設(shè)有鍵槽，轉(zhuǎn)軸100上設(shè)置有與鍵槽對(duì)應(yīng)配合的固定鍵(圖中未示出)，通過(guò)固定鍵使套管325、連接板321均與轉(zhuǎn)軸100同步旋轉(zhuǎn)；套管325遠(yuǎn)離連接板321的端部還能拆卸地設(shè)有壓板，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)軸100的周向固定。

在一個(gè)可選的例子中，套管325焊接在連接板321上。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，側(cè)壁310的另一端與下擺臂組件240通過(guò)鉸接板330實(shí)現(xiàn)鉸接，具體的鉸接板330的一端與側(cè)壁310鉸接，鉸接板330的另一端能拆卸地固定連接在下擺臂組件240上，如此將得到一個(gè)曲柄機(jī)構(gòu)。

在一個(gè)可選的例子中，下擺臂組件240具有一加工面能與鉸接板330的端面貼合，并且，下擺臂組件240加工面與鉸接板330的端面采用螺栓能拆卸地連接。

這樣，磁性皮帶架體300中側(cè)壁310的一端與轉(zhuǎn)軸100能拆卸地連接，側(cè)壁310的另一端與下擺臂組件240能拆卸地連接，進(jìn)而也就實(shí)現(xiàn)了磁性皮帶架體能拆卸地裝配，方便安裝和維護(hù)。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，磁性皮帶架體300上安裝有平行設(shè)置的主動(dòng)輥340和兩個(gè)從動(dòng)輥350，主動(dòng)輥340和兩個(gè)從動(dòng)輥350均跨設(shè)在兩個(gè)側(cè)壁310之間并均與側(cè)壁310能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，兩個(gè)從動(dòng)輥350分別設(shè)置在側(cè)壁310的兩端，主動(dòng)輥340設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)軸100的從動(dòng)輥350的上方，主動(dòng)輥340和兩個(gè)從動(dòng)輥350形成三角形分布，三角形的每個(gè)角布置有主動(dòng)輥340或從動(dòng)輥350，并且主動(dòng)輥340所對(duì)應(yīng)的角為直角，磁性皮帶架體300上還設(shè)有磁性皮帶，磁性皮帶360呈環(huán)形并張緊在主動(dòng)輥340和兩個(gè)從動(dòng)輥350外。通過(guò)磁性皮帶360，可以滿足高速分切后，引導(dǎo)帶鋼順利進(jìn)入帶磁性皮帶的助卷器10。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，主動(dòng)輥340為平輥，從動(dòng)輥350為凸度輥。以保證磁性皮帶360的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，磁性皮帶架體300內(nèi)裝有四組成品電磁鐵390，電磁鐵390通過(guò)其外殼上的光孔依靠螺栓與側(cè)壁310固定連接，通過(guò)電磁鐵390的電磁吸附作用，保證飛剪分切后的鋼板帶頭在較高的輸送速度下穩(wěn)定地送入帶磁性皮帶的助卷器10。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，主動(dòng)輥340的一端貫穿側(cè)壁310并連接有磁性皮帶驅(qū)動(dòng)裝置370連接，磁性皮帶驅(qū)動(dòng)裝置370包括萬(wàn)向軸371和磁性皮帶減速電機(jī)372，萬(wàn)向軸371的一端與主動(dòng)輥340連接，萬(wàn)向軸371的另一端與磁性皮帶減速電機(jī)372的輸出端連接。過(guò)磁性皮帶減速電機(jī)372驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向軸371和主動(dòng)輥340，帶動(dòng)磁性皮帶360及兩個(gè)從動(dòng)輥350旋轉(zhuǎn)。磁性皮帶驅(qū)動(dòng)裝置370設(shè)置在磁性皮帶架體300以外，方便安裝和維護(hù)。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，磁性皮帶架體300上還安裝有張緊提升裝置380，進(jìn)一步保證磁性皮帶360在運(yùn)行時(shí)處于張緊狀態(tài)，確保磁性皮帶的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。張緊提升裝置380包括張緊輥381和兩個(gè)張緊軸承座382，張緊輥381設(shè)置在磁性皮帶360的外側(cè)，兩個(gè)張緊軸承座382分別設(shè)置在張緊輥381兩端并與張緊輥381能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，張緊輥381跨設(shè)在兩個(gè)側(cè)壁310之間且與主動(dòng)輥340平行設(shè)置，每個(gè)側(cè)壁310上均開(kāi)設(shè)有與同側(cè)的張緊軸承座382對(duì)應(yīng)配合的導(dǎo)槽383，導(dǎo)槽383向上延伸，張緊軸承座382設(shè)置在導(dǎo)槽383內(nèi)，每個(gè)張緊軸承座382上均設(shè)有一螺桿384，螺桿384沿導(dǎo)槽383的軸向設(shè)置，螺桿384的一端與張緊軸承座382固定連接，螺桿384的另一端向上貫穿側(cè)壁310并與側(cè)壁310螺紋連接，在螺桿384的帶動(dòng)下，張緊軸承座382沿導(dǎo)槽383的軸向移動(dòng)。如需調(diào)整磁性皮帶360的張緊程度，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿384，在螺桿384的驅(qū)動(dòng)下張緊軸承座362沿導(dǎo)槽383的軸向直線升降，最終帶動(dòng)張緊輥移動(dòng)，張緊輪按照垂直于磁性皮帶的運(yùn)輸皮帶面(即平行于短直角邊)的方向進(jìn)行調(diào)整，這種調(diào)整方式，不會(huì)改變長(zhǎng)直角邊上主動(dòng)輥340和從動(dòng)輥350之間的中心距離，即不會(huì)因張緊程度的變化影響磁性皮帶360與助卷器皮帶搭接部分的間隙。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，帶磁性皮帶的助卷器10還包括驅(qū)動(dòng)液壓缸400和固定支座500，固定支座500固設(shè)在土建上，驅(qū)動(dòng)液壓缸400為中間耳軸式液壓缸，驅(qū)動(dòng)液壓缸400通過(guò)其兩側(cè)的耳軸能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定支座500上，驅(qū)動(dòng)液壓缸400的活塞桿410與助卷器架體200的底端230能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，在驅(qū)動(dòng)液壓缸400的驅(qū)動(dòng)下，助卷器架體200繞轉(zhuǎn)軸100擺動(dòng)。具體的，當(dāng)驅(qū)動(dòng)液壓缸400的活塞桿410伸出，活塞桿410通過(guò)其與助卷器架體200的鉸接點(diǎn)推動(dòng)助卷器架體200繞轉(zhuǎn)軸100向上擺動(dòng)，使帶磁性皮帶的助卷器10處于助卷位；當(dāng)驅(qū)動(dòng)液壓缸400活塞桿410縮回，活塞桿410通過(guò)其與助卷器架體200的鉸接點(diǎn)拉動(dòng)助卷器架體200繞轉(zhuǎn)軸100向下擺動(dòng)，使帶磁性皮帶的助卷器10處于待卷位。這種設(shè)計(jì)通過(guò)較大的擺動(dòng)角度，使皮帶助卷器架體200的助卷中心沿垂直于軋制線方向獲得較大的位移，在軋制線方向上占用較少的動(dòng)作空間，從而在滿足使用的前提下，間接縮短了飛剪中心與雙卷筒卷取機(jī)中心的距離。

在一個(gè)可選的例子中，為簡(jiǎn)化由助卷器支架200和磁性皮帶架體300組成的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的軌跡線，將轉(zhuǎn)軸100與連接板321之間、助卷器架體200和驅(qū)動(dòng)液壓缸400均通過(guò)鍵聯(lián)接實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，助卷器架體200包括兩個(gè)豎直設(shè)置的支撐板290，兩個(gè)支撐板290具有間隔且相對(duì)設(shè)置，每個(gè)支撐板290均呈開(kāi)口向上的v型。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，下擺臂組件240包括下擺臂241、下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸242和導(dǎo)板243，下擺臂241為一鋼結(jié)構(gòu)，下擺臂241的一端鉸接在助卷器架體200的自由端220上，下擺臂241的另一端設(shè)置有導(dǎo)板243，導(dǎo)板243平行于轉(zhuǎn)軸100設(shè)置，導(dǎo)板243的一端向磁性皮帶360延伸，導(dǎo)板243的另一端向卷筒20延伸，導(dǎo)板243具有將經(jīng)磁性皮帶360吸附傳動(dòng)的帶鋼順利引導(dǎo)進(jìn)入卷筒20的作用，下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸242安裝在助卷器架體200內(nèi)并能驅(qū)動(dòng)下擺臂241繞自由端220擺動(dòng)，下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸242的活塞桿與下擺臂241鉸接，當(dāng)下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸242的活塞桿伸出或縮回時(shí)，下擺臂241繞其與自由端220的鉸接點(diǎn)向上或向下擺動(dòng)。

在一個(gè)可選的例子中，下擺臂241上設(shè)有能與鉸接板330的端面貼合的加工面，鉸接板330能拆卸地連接在下擺臂241的上述加工面上。這樣，下擺臂241與磁性皮帶架體300便組成一個(gè)曲柄機(jī)構(gòu)。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，上擺臂組件250包括上擺臂251和上擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸252，上擺臂251為一鋼結(jié)構(gòu)件，上擺臂251的一端鉸接在助卷器架體200的自由端220上，上擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸252安裝在助卷器架體200內(nèi)，上擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸252的活塞桿與上擺臂251鉸接，上擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸252能驅(qū)動(dòng)上擺臂251繞自由端220擺動(dòng)，當(dāng)上擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸252的活塞桿伸出或縮回時(shí)，上擺臂251繞其與自由端220的鉸接點(diǎn)向上或向下擺動(dòng)。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，下擺臂241、上擺臂251和助卷器架體200上均設(shè)有固定輥260，助卷器架體200上還設(shè)有助卷器皮帶270，助卷器皮帶270為無(wú)頭皮帶，張緊在在上述多個(gè)固定輥260外側(cè)，當(dāng)下擺臂241及上擺臂251向卷筒20中心擺動(dòng)(下擺臂241和上擺臂251同時(shí)向上擺動(dòng))，撐開(kāi)的助卷器皮帶270將包裹在卷筒20上。并且，通過(guò)調(diào)整下擺臂241及下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸242或上擺臂251及上擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸252的行程位置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同卷筒直徑的包裹，并獲得適宜的包角。

在本發(fā)明一個(gè)可選的例子中，助卷器架體200上還設(shè)有助卷器張緊裝置280，助卷器張緊裝置280包括助卷器張緊輥281和助卷器張緊液壓缸282，助卷器張緊輥281設(shè)置在助卷器皮帶270的外側(cè)，用于給助卷器皮帶270提供合適的張緊力，以適應(yīng)不同規(guī)格鋼板的卷取。助卷器張緊輥281通過(guò)助卷器張緊液壓缸282驅(qū)動(dòng)，按照直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)不同的行程位置，改變存蓄在助卷器架體200的固定輥260之間的助卷器皮帶270的長(zhǎng)度，就可使助卷器皮帶270獲得合適的張緊力。

如圖6至圖8所示，本發(fā)明提出的帶磁性皮帶的助卷器10的工作過(guò)程如下：

準(zhǔn)備開(kāi)始卷取前，助卷器架體200整體依靠助驅(qū)動(dòng)液壓缸400的推動(dòng)，將從低位打開(kāi)位升起至高位打開(kāi)位。此時(shí)，助卷器架體200處于高位，磁性皮帶架體300處于引導(dǎo)帶鋼進(jìn)入帶磁性皮帶的助卷器10的上揚(yáng)傾斜狀態(tài)。

然后，下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸242驅(qū)動(dòng)下擺臂241向上擺動(dòng)，上擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸252驅(qū)動(dòng)上擺臂251向上擺動(dòng)，在下擺臂241和上擺臂251帶動(dòng)助卷器皮帶270包裹在卷筒20上，此時(shí)帶磁性皮帶的助卷器10處于高位抱緊位；來(lái)料帶鋼通過(guò)飛剪后，在磁性皮帶360磁力的吸附作用下高速通過(guò)，在導(dǎo)板243的引導(dǎo)下，進(jìn)入卷筒20和助卷器皮帶270所構(gòu)成的咬入角內(nèi)，由于此時(shí)卷筒20轉(zhuǎn)動(dòng)，也就同時(shí)帶動(dòng)包裹在上面的助卷器皮帶270運(yùn)動(dòng)，二者共同夾送引導(dǎo)帶鋼纏繞在卷筒20上；待纏繞幾圈后，帶鋼已較緊密的纏繞在卷筒20上后，下擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸242驅(qū)動(dòng)下擺臂241向下擺動(dòng)，上擺臂驅(qū)動(dòng)液壓缸252驅(qū)動(dòng)上擺臂251向下擺動(dòng)，帶磁性皮帶的助卷器10重新進(jìn)入高位打開(kāi)位，并且，同時(shí)，磁性皮帶架體300在下擺臂241的帶動(dòng)下，呈略向下傾斜的狀態(tài)，不再對(duì)帶鋼起吸附作用。

隨后，驅(qū)動(dòng)液壓缸400的活塞桿410縮回，拉動(dòng)助卷器架體200向下擺動(dòng)，重新處于低位打開(kāi)位，為雙卷筒卷取機(jī)的旋轉(zhuǎn)騰出空間，當(dāng)空置的卷筒20旋轉(zhuǎn)到位，根據(jù)軋制工藝時(shí)間安排，往復(fù)上述過(guò)程。

針對(duì)上述各實(shí)施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋，以便于能夠更好地理解本發(fā)明，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對(duì)本發(fā)明的限制，特別是，在不同的實(shí)施方式中描述的各個(gè)特征也可以相互任意組合，從而組成其他實(shí)施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個(gè)實(shí)施方式中，而并不僅局限于所描述的實(shí)施方式。