本發(fā)明涉及一種大型型鋼軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)腹板高度500mm～1000mmh型鋼或相當(dāng)規(guī)格大型型鋼產(chǎn)品，其軋鋼生產(chǎn)線依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品截面復(fù)雜程度，一般設(shè)置1～2架水平二輥可逆開坯軋機(jī)(1bd/1bd+1bd)，對(duì)矩形或異型斷面連鑄坯先進(jìn)行往復(fù)可逆多道次單機(jī)軋制，將其軋成合適截面中間坯料，再送往下游3機(jī)架可逆連軋機(jī)組(1架萬能/水平二輥互換粗軋機(jī)u/hr+1架水平二輥軋邊機(jī)e+1架萬能/水平二輥互換精軋機(jī)u/hf)，經(jīng)往復(fù)可逆多道次三機(jī)架連軋，最終軋制成合格大型型鋼成品。

生產(chǎn)規(guī)模不大且產(chǎn)品截面相對(duì)簡單，通常設(shè)置1架水平二輥可逆開坯軋機(jī)(1bd)，開坯軋機(jī)前后設(shè)置推床及鉤式翻鋼裝置，用于引導(dǎo)軋件正確進(jìn)入孔型，必要時(shí)進(jìn)行翻鋼操作，矩形或異型斷面連鑄坯先在水平二輥可逆開坯軋機(jī)上進(jìn)行5～9道次往復(fù)可逆單機(jī)軋制后，送往下游3機(jī)架可逆連軋機(jī)組(1u/hr+1e+1u/hf)進(jìn)行5～9道次往復(fù)可逆三機(jī)架連軋，直至軋成合格大型型鋼成品。

如圖1所示，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較大或產(chǎn)品截面復(fù)雜時(shí)，為滿足生產(chǎn)能力要求，現(xiàn)有大型型鋼軋鋼生產(chǎn)技術(shù)設(shè)置2架跟蹤布棋/串列布置的水平二輥可逆開坯軋機(jī)(1bd+1bd)，每架開坯軋機(jī)前后均設(shè)置推床及鉤式翻鋼裝置，用于引導(dǎo)軋件正確進(jìn)入孔型，必要時(shí)進(jìn)行翻鋼操作，矩形或異型斷面連鑄坯先在1號(hào)水平二輥可逆開坯軋機(jī)上進(jìn)行5～7道次往復(fù)可逆單機(jī)軋制，再在2號(hào)水平二輥可逆開坯軋機(jī)上進(jìn)行3～5道次往復(fù)可逆單機(jī)軋制，之后送往下游3機(jī)架可逆連軋機(jī)組(1u/hr+1e+1u/hf)繼續(xù)軋制，中間坯在3機(jī)架可逆連軋機(jī)組(1u/hr+1e+1u/hf)上經(jīng)往復(fù)可逆5～9道次三機(jī)架連軋，最終軋制成合格大型型鋼成品。

上述1～2架水平二輥可逆開坯軋機(jī)(1bd/1bd+1bd)+3機(jī)架可逆連軋機(jī)組(1u/hr+1e+1u/hf)布置方式，雖滿足了大型型鋼軋鋼生產(chǎn)要求，但矩形或異型斷面連鑄坯需先經(jīng)1～2架水平二輥可逆開坯軋機(jī)(1bd/1bd+1bd)進(jìn)行5～12道次往復(fù)可逆單機(jī)軋制，再經(jīng)下游3機(jī)架可逆連軋機(jī)組(1u/hr+1e+1u/hf)進(jìn)行5～9道次往復(fù)可逆三機(jī)架連軋，才能最終軋制成大型型鋼產(chǎn)品，此種大型型鋼生產(chǎn)技術(shù)存在下列缺陷和不足：

(1)從矩形或異型斷面連鑄坯軋制成大型型鋼產(chǎn)品軋制周期長，軋件溫降大，要求矩形或異型斷面連鑄坯在加熱爐中加熱溫度高，這樣既增加加熱爐能源消耗，增加連鑄坯氧化燒損，亦加大加熱爐二氧化碳排放；

(2)在3機(jī)架可逆連軋機(jī)組(1u/hr+1e+1u/hf)往復(fù)可逆連軋過程中，需不斷對(duì)各架軋機(jī)軋輥輥縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，故對(duì)軋機(jī)本體制造精度以及相應(yīng)配套液壓設(shè)施、電氣控制系統(tǒng)、生產(chǎn)操作和維護(hù)等要求極高，若操作調(diào)整或系統(tǒng)維護(hù)不當(dāng)，將難以保證大型型鋼產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量；

(3)3機(jī)架可逆連軋機(jī)組(1u/hr+1e+1u/hf)所采用的特殊x—h孔型系統(tǒng)導(dǎo)致軋輥消耗量大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種工藝布局合理、易于生產(chǎn)操作的大型型鋼軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種大型型鋼軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，包括兩架連續(xù)布置的第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)和第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)，所述第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)和所述第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)連接形成連軋關(guān)系，所述第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)之后連續(xù)布置有8～11架連軋機(jī)組。

較佳的，所述第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)包括第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)以及依次設(shè)置在所述的第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)之前的第一開坯軋機(jī)前工作輥道和第一開坯軋機(jī)前延伸輥道，所述第一開坯軋機(jī)前工作輥道側(cè)面設(shè)置有第一開坯軋機(jī)前推床和鉤式翻鋼裝置；

所述第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)包括第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)以及依次設(shè)置在所述的第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)之后的第二開坯軋機(jī)后工作輥道和第二開坯軋機(jī)后延伸輥道，所述第二開坯軋機(jī)后工作輥道側(cè)面設(shè)置有第二開坯軋機(jī)后推床和鉤式翻鋼裝置。

較佳的，所述第二開坯軋機(jī)后延伸輥道與所述的連軋機(jī)組之間依次設(shè)置有中間坯運(yùn)輸輥道、切頭熱鋸、連軋機(jī)組前升降工作輥道以及軋件對(duì)中裝置；8～11架所述的連軋機(jī)組包括依次設(shè)置的3～6架萬能/水平二輥互換軋機(jī)、1架軋邊/水平二輥互換軋機(jī)、2架萬能/水平二輥互換軋機(jī)、1架軋邊/水平二輥互換軋機(jī)和1架萬能/水平二輥互換軋機(jī)；所述的連軋機(jī)組之后還設(shè)置有冷床輸入變頻輥道。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種大型型鋼軋鋼生產(chǎn)方法，所述的方法包括以下步驟：

1)矩形或異型斷面連鑄坯運(yùn)輸至第一開坯軋機(jī)前工作輥道上并通過第一開坯軋機(jī)前推床引導(dǎo)正確對(duì)中孔型；

2)第一開坯軋機(jī)前工作輥道、第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)及第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)，將矩形或異型斷面連鑄坯依次送入第一、第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)進(jìn)行第1道次雙機(jī)架連軋；

3)將步驟2)中軋后的軋件停位于第二開坯軋機(jī)后工作輥道上并通過第二開坯軋機(jī)后推床引導(dǎo)正確對(duì)中孔型；

4)第二開坯軋機(jī)后工作輥道、第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)及第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將軋件依次送入第二、第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)進(jìn)行第2道次雙機(jī)架連軋；

5)步驟4)中軋后的軋件停位于第一開坯軋機(jī)前工作輥道上并通過第一開坯軋機(jī)前推床引導(dǎo)正確對(duì)中孔型，重復(fù)步驟2)的操作對(duì)軋件進(jìn)行第3道次雙機(jī)架連軋；

6)步驟5)中軋后軋件停位于第二開坯軋機(jī)后工作輥道上并通過第二開坯軋機(jī)后推床引導(dǎo)正確對(duì)中孔型，依次循環(huán)進(jìn)行上述步驟4)～步驟5)的操作，直至將矩形或異型斷面連鑄坯軋制成合適截面的中間坯料；

7)將步驟6)中軋后的中間坯料運(yùn)送至8～11架連軋機(jī)組內(nèi)進(jìn)行連續(xù)軋制。

較佳的，所述的步驟1)和所述的步驟3)之后還包括對(duì)連鑄坯或者軋件進(jìn)行翻鋼操作。

較佳的，所述步驟1)之前還包括將矩形或異形斷面連鑄坯進(jìn)行加熱并經(jīng)高壓水除鱗裝置去除一次氧化鐵皮。

較佳的，所述步驟2)和所述步驟4)之前還包括步驟：將第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)和第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)按照預(yù)定壓下量對(duì)軋機(jī)輥縫進(jìn)行調(diào)整。

較佳的，所述步驟7)之前還包括步驟：將所述的步驟6)中的中間坯料切去不規(guī)則的頭部；

所述步驟7)具體步驟包括：

將中間坯料通過運(yùn)輸、升降以及對(duì)中后依次送入形成連軋關(guān)系的3～6架萬能/水平二輥互換軋機(jī)、1架軋邊/水平二輥互換軋機(jī)、2架萬能/水平二輥互換軋機(jī)、1架軋邊/水平二輥互換軋機(jī)和1架萬能/水平二輥互換軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制成合格大型型鋼，并將軋制后的大型型鋼送至冷床冷卻。

本發(fā)明克服了背景技術(shù)中大型型鋼軋鋼生產(chǎn)技術(shù)采用1～2架水平二輥可逆開坯軋機(jī)和3機(jī)架可逆連軋機(jī)組的缺陷和不足，而且工藝布局合理、減少能源消耗、環(huán)境友好、易于生產(chǎn)操作和維護(hù)、降低生產(chǎn)成本、易于控制產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中2架跟蹤布棋布置的水平二輥可逆開坯軋機(jī)和3機(jī)架可逆連軋機(jī)組軋機(jī)區(qū)域平面布置圖；

圖2是本發(fā)明大型型鋼軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)整體連接示意圖；

圖3是本發(fā)明大型型鋼軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)和第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖；

圖4是本發(fā)明大型型鋼軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中連軋機(jī)組連接示意圖；

圖1中標(biāo)號(hào)為2架跟蹤布棋布置的水平二輥可逆開坯軋機(jī)和3機(jī)架可逆連軋機(jī)組軋機(jī)區(qū)域平面布置圖中部件，圖1中1、1號(hào)開坯軋機(jī)前延伸輥道，2、1號(hào)開坯軋機(jī)前工作輥道，3、1號(hào)開坯軋機(jī)前推床及鉤式翻鋼裝置，4、1號(hào)水平二輥可逆開坯軋機(jī)，5、1號(hào)開坯軋機(jī)后推床及鉤式翻鋼裝置，6、1號(hào)開坯軋機(jī)后工作輥道，7、1號(hào)開坯軋機(jī)后延伸輥道，8、1號(hào)開坯軋機(jī)后橫向移鋼機(jī)，9、2號(hào)開坯軋機(jī)前延伸輥道，10、2號(hào)開坯軋機(jī)前工作輥道，11、2號(hào)開坯軋機(jī)前推床及鉤式翻鋼裝置，12、2號(hào)水平二輥可逆開坯軋機(jī)，13、2號(hào)開坯軋機(jī)后推床及鉤式翻鋼裝置，14、2號(hào)開坯軋機(jī)后工作輥道，15、2號(hào)開坯軋機(jī)后延伸輥道，16、2號(hào)開坯軋機(jī)后橫向移鋼機(jī)，17、3機(jī)架可逆連軋機(jī)組前延伸輥道，18、3機(jī)架可逆連軋機(jī)組前升降工作輥道，19、3機(jī)架可逆連軋機(jī)組前對(duì)中裝置，20、3機(jī)架可逆連軋機(jī)組(1u/hr+1e+1u/hf)，21、3機(jī)架可逆連軋機(jī)組后對(duì)中裝置，22、3機(jī)架可逆連軋機(jī)組后升降工作輥道，23、3機(jī)架可逆連軋機(jī)組后延伸輥道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖2所示，本實(shí)施一種大型型鋼軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，包括兩架連續(xù)布置的第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)和第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)，所述第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)和所述第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)連接形成連軋關(guān)系，所述第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)之后連續(xù)布置有8～11架連軋機(jī)組212。

如圖3所示，所述第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)包括第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)204以及依次設(shè)置在所述的第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)204之前的第一開坯軋機(jī)前工作輥道202和第一開坯軋機(jī)前延伸輥道201，所述第一開坯軋機(jī)前工作輥道202側(cè)面設(shè)置有第一開坯軋機(jī)前推床203及鉤式翻鋼裝置；

所述第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)系統(tǒng)包括第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)205以及依次設(shè)置在所述的第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)205之后的第二開坯軋機(jī)后工作輥道206和第二開坯軋機(jī)后延伸輥道208，所述第二開坯軋機(jī)后工作輥道206側(cè)面設(shè)置有第二開坯軋機(jī)后推床207及鉤式翻鋼裝置。

如圖4所示，所述第二開坯軋機(jī)后延伸輥道208與所述的連軋機(jī)組212之間依次設(shè)置有中間坯運(yùn)輸輥道209、切頭熱鋸、連軋機(jī)組前升降工作輥道210以及軋件對(duì)中裝置211；8～11架所述的連軋機(jī)組212包括依次設(shè)置的3～6架萬能/水平二輥互換軋機(jī)、1架軋邊/水平二輥互換軋機(jī)、2架萬能/水平二輥互換軋機(jī)、1架軋邊/水平二輥互換軋機(jī)和1架萬能/水平二輥互換軋機(jī)；所述的連軋機(jī)組212之后還設(shè)置有冷床輸入變頻輥道。

將矩形或異型斷面連鑄坯運(yùn)輸至第一開坯軋機(jī)前工作輥道202上并通過第一開坯軋機(jī)前推床203引導(dǎo)正確對(duì)中孔型；第一開坯軋機(jī)前工作輥道202、第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)204及第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)205正向運(yùn)轉(zhuǎn)，將矩形或異型斷面連鑄坯依次送入第一、第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)進(jìn)行第1道次雙機(jī)架連軋；軋后的軋件停位于第二開坯軋機(jī)后工作輥道206上并通過第二開坯軋機(jī)后推床207引導(dǎo)正確對(duì)中孔型；第二開坯軋機(jī)后工作輥道206、第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)205及第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)204反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將軋件依次送入第二、第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)進(jìn)行第2道次雙機(jī)架連軋；軋后的軋機(jī)停位于第一開坯軋機(jī)前工作輥道202上，依次循環(huán)進(jìn)行上述操作，直至將矩形或異型斷面連鑄坯軋制成合適截面的中間坯料；再將軋后的中間坯料運(yùn)送至8～11架連軋機(jī)組212內(nèi)進(jìn)行連續(xù)軋制。

本實(shí)施例大大縮減了從矩形或異型斷面連鑄坯軋制成大型型鋼產(chǎn)品的純軋制時(shí)間，減少軋件溫降，降低連鑄坯出加熱爐及開軋溫度，減少加熱爐能源消耗和二氧化碳排放量，減少連鑄坯氧化燒損，提高金屬收得率，減少軋輥消耗，降低生產(chǎn)成本，提高軋機(jī)生產(chǎn)效率，拓展薄壁規(guī)格大型型鋼產(chǎn)品范圍。

實(shí)施例2

本實(shí)施例一種大型型鋼軋鋼生產(chǎn)方法，所述的方法包括以下步驟：

1)矩形或異型斷面連鑄坯運(yùn)輸至第一開坯軋機(jī)前工作輥道202上并通過第一開坯軋機(jī)前推床203引導(dǎo)正確對(duì)中孔型；

2)第一開坯軋機(jī)前工作輥道202、第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)204及第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)205正向運(yùn)轉(zhuǎn)，將矩形或異型斷面連鑄坯依次送入第一、第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)進(jìn)行第1道次雙機(jī)架連軋；

3)將步驟2)中軋后的軋件停位于第二開坯軋機(jī)后工作輥道206上并通過第二開坯軋機(jī)后推床207引導(dǎo)正確對(duì)中孔型；

4)第二開坯軋機(jī)后工作輥道206、第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)205及第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)204反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將軋件依次送入第二、第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)進(jìn)行第2道次雙機(jī)架連軋；

5)步驟4)軋后的軋件停位于第一開坯軋機(jī)前工作輥道202上并通過第一可逆開坯軋機(jī)前推床203引導(dǎo)正確對(duì)中孔型，重復(fù)步驟2)的操作對(duì)軋件進(jìn)行第3道次雙機(jī)架連軋；

6)步驟5)軋后軋件停位于第二開坯軋機(jī)后工作輥道206上并通過第二開坯軋機(jī)后推床207引導(dǎo)正確對(duì)中孔型，依次循環(huán)進(jìn)行上述步驟4)～步驟5)的操作，直至將矩形或異型斷面連鑄坯軋制成合適截面的中間坯料；

7)將步驟6)中軋后的中間坯料運(yùn)送至8～11架連軋機(jī)組212內(nèi)進(jìn)行連續(xù)軋制。

實(shí)施例3

基于上述實(shí)施例2所述，本實(shí)施例所述的步驟1)和所述的步驟3)之后還包括對(duì)連鑄坯或者軋件進(jìn)行翻鋼操作。

所述步驟1)之前還包括將矩形或異形斷面連鑄坯進(jìn)行加熱并經(jīng)高壓水除鱗裝置去除一次氧化鐵皮。

所述步驟2)和所述步驟4)之前還包括步驟：將第一水平二輥可逆開坯軋機(jī)204和第二水平二輥可逆開坯軋機(jī)205按照預(yù)定壓下量對(duì)軋機(jī)輥縫進(jìn)行調(diào)整。

所述步驟7)之前還包括步驟：將所述的步驟6)中的中間坯料切去不規(guī)則的頭部。

所述步驟7)具體步驟包括：

將中間坯料通過運(yùn)輸、升降以及對(duì)中后依次送入形成連軋關(guān)系的3～6架萬能/水平二輥互換軋機(jī)、1架軋邊/水平二輥互換軋機(jī)、2架萬能/水平二輥互換軋機(jī)、1架軋邊/水平二輥互換軋機(jī)和1架萬能/水平二輥互換軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制成合格大型型鋼，并將軋制后的大型型鋼送至冷床冷卻。

本實(shí)施例大大縮減了從矩形或異型斷面連鑄坯軋制成大型型鋼產(chǎn)品的純軋制時(shí)間，減少軋件溫降，降低連鑄坯出加熱爐及開軋溫度，減少加熱爐能源消耗和二氧化碳排放量，減少連鑄坯氧化燒損，提高金屬收得率，減少軋輥消耗，降低生產(chǎn)成本，提高軋機(jī)生產(chǎn)效率，拓展薄壁規(guī)格大型型鋼產(chǎn)品范圍。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。