本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)線伸拉機(jī)用進(jìn)線機(jī)構(gòu)，主要用于銅線的細(xì)線拉伸機(jī)。

背景技術(shù)：

眾所周知，伸線機(jī)是一種銅線拉伸延長(zhǎng)的必要設(shè)備之一，其主要包括進(jìn)線單元、伸線單元、排線單元以及收線單元。其中，伸線單元和排線單元設(shè)置于伸線機(jī)機(jī)箱內(nèi)，進(jìn)線單元通常設(shè)置在機(jī)箱側(cè)旁，運(yùn)行時(shí)銅線從進(jìn)線單元進(jìn)線，經(jīng)過機(jī)箱側(cè)面的進(jìn)線孔至伸線單元內(nèi)，再經(jīng)伸線單元拉伸延長(zhǎng)后，最后收納在收線單元中。

傳統(tǒng)伸拉機(jī)的進(jìn)線機(jī)構(gòu)，當(dāng)銅線從其進(jìn)線孔進(jìn)線時(shí)，如果發(fā)生抖動(dòng)，在工作過程中，銅線容易與孔壁快速摩擦，從而導(dǎo)致銅線損傷、甚至斷裂的情況，這不僅影響了伸線以后銅線的質(zhì)量，而且還會(huì)降低伸拉的工作效率。

因此，提出一種細(xì)線伸拉機(jī)用進(jìn)線機(jī)構(gòu)是本發(fā)明所要研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)線機(jī)構(gòu)，在工作過程中，銅線容易與孔壁快速摩擦，從而導(dǎo)致銅線損傷、甚至斷裂的情況，這不僅影響了伸線以后銅線的質(zhì)量，而且還會(huì)降低伸拉的工作效率等缺點(diǎn)，從而提供一種細(xì)線伸拉機(jī)用進(jìn)線機(jī)構(gòu)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱上設(shè)置有供細(xì)線穿過的進(jìn)線孔，在所述機(jī)箱上進(jìn)線孔的孔壁上套設(shè)有一中空?qǐng)A柱狀的襯套結(jié)構(gòu)，該襯套結(jié)構(gòu)由套筒以及固定設(shè)置在套筒一端位置的定位齒構(gòu)成，定位齒的齒高方向與套筒的軸向垂直；對(duì)應(yīng)于所述定位齒，在機(jī)箱的端部設(shè)有定位槽，該定位槽位于機(jī)箱上進(jìn)線孔的的入口端；所述襯套的直徑小于所述進(jìn)線孔的直徑，且大于待伸拉的細(xì)線的直徑；所述襯套結(jié)構(gòu)采用聚甲醛樹脂材料或者采用聚四氟乙烯材料或者采用增強(qiáng)尼龍材料；所述套筒的外壁上均勻分布有若干凸點(diǎn)，以增大套筒與進(jìn)線孔之間的摩擦；在工作狀態(tài)下，所述襯套結(jié)構(gòu)的套筒貼設(shè)在進(jìn)線孔的孔壁上，襯套結(jié)構(gòu)的定位齒定位在機(jī)箱的定位槽上。

進(jìn)一步地，還包括一引導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括一導(dǎo)板和一滾輪，所述導(dǎo)板一端固定在機(jī)箱外表面上，另一端連接所述滾輪，所述滾輪的輸出方向與細(xì)線的運(yùn)動(dòng)方向相同，且細(xì)線運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)線孔的軸向重合。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板上開設(shè)有一沿細(xì)線延伸方向開設(shè)的導(dǎo)槽。

進(jìn)一步地，所述銳角呈30°。

進(jìn)一步地，所述定位齒為三個(gè)，沿套筒的周向均勻分布。

進(jìn)一步地，所述套筒與進(jìn)線孔的孔壁過盈配合。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下：

本發(fā)明提供了一種細(xì)線伸拉機(jī)用進(jìn)線機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)箱上進(jìn)線孔的孔壁上套設(shè)有一中空?qǐng)A柱狀的襯套結(jié)構(gòu)，當(dāng)待伸拉的細(xì)線接觸到襯套結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠保護(hù)細(xì)線不受刮損，提高了伸線以后銅線的質(zhì)量，而且還能加快伸拉的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明細(xì)線伸拉機(jī)襯套結(jié)構(gòu)和進(jìn)線孔的示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中a處的放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種細(xì)線伸拉機(jī)用進(jìn)線機(jī)構(gòu)

參見圖1-2，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱上設(shè)置有供細(xì)線穿過的進(jìn)線孔，在所述機(jī)箱上進(jìn)線孔的孔壁上套設(shè)有一中空?qǐng)A柱狀的襯套結(jié)構(gòu)，該襯套結(jié)構(gòu)由套筒以及固定設(shè)置在套筒一端位置的定位齒構(gòu)成，定位齒的齒高方向與套筒的軸向垂直，其中，本實(shí)施例中，所述定位齒為三個(gè)，沿套筒的周向均勻分布；對(duì)應(yīng)于所述定位齒，在機(jī)箱的端部設(shè)有定位槽，該定位槽位于機(jī)箱上進(jìn)線孔的的入口端；所述襯套的直徑小于所述進(jìn)線孔的直徑，且大于待伸拉的細(xì)線的直徑；所述襯套結(jié)構(gòu)采用聚甲醛樹脂材料或者采用聚四氟乙烯材料或者采用增強(qiáng)尼龍材料；所述套筒的外壁上均勻分布有若干凸點(diǎn)，以增大套筒與進(jìn)線孔之間的摩擦。

在工作狀態(tài)下，所述襯套結(jié)構(gòu)的套筒貼設(shè)在進(jìn)線孔的孔壁上，襯套結(jié)構(gòu)的定位齒定位在機(jī)箱的定位槽上。

進(jìn)一步地，還包括一引導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括一導(dǎo)板和一滾輪，所述導(dǎo)板一端固定在機(jī)箱外表面上，另一端連接所述滾輪，所述滾輪的輸出方向與細(xì)線的運(yùn)動(dòng)方向相同，且細(xì)線運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)線孔的軸向重合。所述導(dǎo)板所在的面與機(jī)箱沿豎直方向的外表面之間的夾角呈銳角。所述銳角呈30°。

為了增大套筒與進(jìn)線孔之間的摩擦，在套筒的外壁上均勻分布有若干凸點(diǎn)。套筒與進(jìn)線孔的孔壁過盈配合。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依

本技術(shù)：
范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種細(xì)線伸拉機(jī)用進(jìn)線機(jī)構(gòu)，包括機(jī)箱，機(jī)箱上設(shè)置有供細(xì)線穿過的進(jìn)線孔，在機(jī)箱上進(jìn)線孔的孔壁上套設(shè)有一中空?qǐng)A柱狀的襯套結(jié)構(gòu)，襯套結(jié)構(gòu)由套筒以及固定設(shè)置在套筒一端位置的定位齒構(gòu)成，定位齒的齒高方向與套筒的軸向垂直；在機(jī)箱的端部設(shè)有定位槽，該定位槽位于機(jī)箱上進(jìn)線孔的入口端；套筒的外壁上均勻分布有若干凸點(diǎn)，以增大套筒與進(jìn)線孔之間的摩擦；襯套結(jié)構(gòu)的套筒貼設(shè)在進(jìn)線孔的孔壁上，襯套結(jié)構(gòu)的定位齒定位在機(jī)箱的定位槽上。本發(fā)明在機(jī)箱上進(jìn)線孔的孔壁上套設(shè)有一中空?qǐng)A柱狀的襯套結(jié)構(gòu)，當(dāng)待伸拉的細(xì)線接觸到襯套結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠保護(hù)細(xì)線不受刮損，提高了伸線以后銅線的質(zhì)量，而且還能加快伸拉的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許云蘭;陳傳輝;陳傳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州金鉅松機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.25
技術(shù)公布日：2017.08.18