本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)上殼體螺栓及接線端子同步焊接裝置。

背景技術(shù)：

空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)溫度、濕度、掛式空調(diào)是一種用于給空間區(qū)域提供處理空氣溫度變化的機(jī)組，它的功能是對該房間內(nèi)空氣的溫度、濕度、潔凈度和空氣流速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足人體舒適或工藝過程的要求，隨著人們生活質(zhì)量的逐漸提高，空調(diào)走入了尋常百姓家，在人們的生活范圍內(nèi)空調(diào)的運(yùn)用已經(jīng)特別廣泛。

在現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)壓縮機(jī)上殼體螺栓和接線端子的焊接中，都是分步進(jìn)行焊接的，這樣的焊接方式增多了加工步驟，耗費(fèi)了大量的人力物力，降低了焊接作業(yè)的工作效率，一定程度上也增大了焊接作業(yè)中的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空調(diào)壓縮機(jī)上殼體螺栓及接線端子同步焊接裝置，通過定位板上同時安裝螺栓焊接頭和接線端子焊接頭滿足兩者的同步焊接，提高了焊接作業(yè)的工作效率，在一定程度上減少焊接工序。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種空調(diào)壓縮機(jī)上殼體螺栓及接線端子同步焊接裝置,包括焊接架、驅(qū)動裝置和焊接裝置，所述焊接裝置包括定位板、螺栓焊接頭和接線端子焊接頭，驅(qū)動裝置固定安裝在焊接架的前側(cè)面上用于控制焊接裝置在豎直方向上下運(yùn)動，定位板下端設(shè)有第一位置調(diào)整裝置和第二位置調(diào)整裝置，螺栓焊接頭呈豎直狀態(tài)安裝在第一位置調(diào)整裝置上，接線端子焊接頭呈豎直狀態(tài)安裝在第二位置調(diào)整裝置上，所述焊接架上位于焊接裝置的正下方設(shè)有安裝板，該安裝板上設(shè)有用于放置待焊接上殼體的焊接臺，該焊接臺上設(shè)有三個呈品字型分布的限位裝置，三個限位裝置在焊接臺上圍繞成一個用于放置待焊接上殼體的工作位，焊接架的側(cè)部設(shè)置有控制焊接作業(yè)的控制器。

進(jìn)一步的，所述定位板下端面設(shè)有沿垂直于焊接架前側(cè)面延伸的滑槽，每個滑槽的均貫穿定位板的前端面和后端面。

進(jìn)一步的，所述第一位置調(diào)整裝置包括第一調(diào)節(jié)塊和第一調(diào)整板，第一調(diào)整板位于定位板的下端面的一側(cè)，第一調(diào)整板的上端面緊貼著定位板的下端面設(shè)置，第一調(diào)節(jié)塊的上半部分設(shè)有與滑槽滑動配合的滑塊，第一調(diào)節(jié)塊的下半部分設(shè)有與第一調(diào)整板前端面緊貼的抵緊塊。

進(jìn)一步的，所述第一位置調(diào)整裝置還包括第二調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)整板，第二調(diào)整板的上端面緊貼于第一調(diào)整板的下端面設(shè)置，第二調(diào)整板上的下端面上設(shè)有滑槽，該滑槽貫穿第二調(diào)整板的外側(cè)面，滑槽的軸線方向平行于定位板的長度方向，第二調(diào)節(jié)塊的上半部分設(shè)有與滑槽滑動配合的滑塊，第二調(diào)節(jié)塊的下半部分設(shè)有與第二調(diào)整板的外側(cè)面緊貼的抵緊塊。

進(jìn)一步的，所述第二位置調(diào)整裝置包括第三調(diào)節(jié)塊和第三調(diào)節(jié)板，第三調(diào)整板位于定位板的下端面的另一側(cè)，第三定位板的上端面緊貼著定位板的下端面設(shè)置，第三調(diào)節(jié)塊的上半部分設(shè)有與滑槽滑動配合的滑塊，第三調(diào)節(jié)塊的下半部分設(shè)有與第三調(diào)整板前端面緊貼的抵緊塊。

進(jìn)一步的，所述第二位置調(diào)整裝置還包括第四調(diào)節(jié)塊和第四調(diào)整板，第四調(diào)整板的上端面緊貼于第三調(diào)整板的下端面設(shè)置，第四調(diào)整板上的下端面上設(shè)有滑槽，該滑槽貫穿第四調(diào)整板的外側(cè)面，滑槽的軸線方向平行于定位板的長度方向，第四調(diào)節(jié)塊的上半部分設(shè)有與滑槽滑動配合的滑塊，第四調(diào)節(jié)塊的下半部分設(shè)有與第四調(diào)整板的外側(cè)面緊貼的抵緊塊。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置包括氣缸、連接板和導(dǎo)向桿，氣缸豎直安裝在焊接架的前側(cè)面上，氣缸的側(cè)面上設(shè)有供導(dǎo)向桿穿過的連接耳，導(dǎo)向桿的下端面和氣缸輸出端的下端面均固定安裝在連接板的上端面上。

進(jìn)一步的，所述焊接臺包括上臺板、多個緩沖柱和下臺板，多個緩沖柱的呈矩形分布在下臺板上，每個緩沖柱的下端均固定安裝在下臺板的上端面上，每個緩沖柱的上端均穿過上臺板固定安裝在上臺板的上端面上，下臺板上設(shè)有對應(yīng)于待焊接上殼體接線端子處設(shè)有定位柱，上臺板上設(shè)有供定位柱穿過的通孔，所述定位柱上設(shè)有緩沖裝置。

進(jìn)一步的，所述上臺板上對應(yīng)于三個限位裝置設(shè)有三個矩形槽，每個矩形槽內(nèi)均設(shè)有滑道槽，每個限位裝置均包括限位柱、滑塊和調(diào)節(jié)螺桿，滑塊可活動的安裝在滑道槽內(nèi)并且與其滑動配合，限位柱固定安裝在滑塊的上端面上，焊接臺的側(cè)面上對應(yīng)于每個矩形槽均設(shè)有供調(diào)節(jié)螺桿穿過的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿的一端穿過螺紋孔固定安裝滑塊的側(cè)面上，調(diào)節(jié)螺桿的另一端留在焊接臺的外側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿與螺紋孔螺紋配合。

進(jìn)一步的，所述滑槽的為t型槽。

有益效果：本發(fā)明的一種空調(diào)壓縮機(jī)上殼體螺栓及接線端子同步焊接裝置，焊接裝置上的螺栓焊接頭和接線端子焊接頭的設(shè)置能夠進(jìn)行同步焊接，螺栓焊接頭固定安裝在第一位置調(diào)整裝置上，第一位置調(diào)整裝置能夠?qū)β菟ê附宇^進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，第二位置調(diào)整裝置能夠?qū)泳€端子焊接頭進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，第一位置調(diào)整裝置和第二位置調(diào)整裝置的設(shè)置就可以滿足對不同型號的上殼體進(jìn)行焊接作業(yè)，增大了焊接上殼體的多樣性，上臺板上限位裝置的設(shè)置能夠?qū)Σ煌愋偷纳蠚んw進(jìn)行限位，對于不同類型的上殼體都可以進(jìn)行同步焊接，這樣的焊接方式就提高了焊接作業(yè)的工作效率，減少了焊接螺栓和接線端子的工序，一定程度上減少了人力物力的輸出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中b-b處的局部剖視圖；

圖6為本發(fā)明焊接臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中b處的局部放大圖；

附圖標(biāo)記說明：焊接架1，控制器1a，驅(qū)動裝置2，氣缸2a，連接板2b，導(dǎo)向桿2c，焊接裝置3，定位板3a，螺栓焊接頭3b，接線端子焊接頭3c，第一位置調(diào)整裝置3d，第一調(diào)節(jié)塊3d1，第一調(diào)整板3d2，第二調(diào)節(jié)塊3d3，第二調(diào)整板3d4，第二位置調(diào)整裝置3e，第三調(diào)節(jié)塊3e1，第三調(diào)整板3e2，第四調(diào)節(jié)塊3e3，第四調(diào)整板3e4，安裝板4，焊接臺5，上臺板5a，緩沖柱5b，下臺板5c，定位柱5d，限位裝置5e，限位柱5e1，滑塊5e2，調(diào)節(jié)螺桿5e3，矩形槽5e4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照圖1至圖7所示的一種空調(diào)壓縮機(jī)上殼體螺栓及接線端子同步焊接裝置,包括焊接架1、驅(qū)動裝置2和焊接裝置3，所述焊接裝置3包括定位板3a、螺栓焊接頭3b和接線端子焊接頭3c，驅(qū)動裝置2固定安裝在焊接架1的前側(cè)面上用于控制焊接裝置3在豎直方向上下運(yùn)動，定位板3a下端設(shè)有第一位置調(diào)整裝置3d和第二位置調(diào)整裝置3e，螺栓焊接頭3b呈豎直狀態(tài)安裝在第一位置調(diào)整裝置3d上，接線端子焊接頭3c呈豎直狀態(tài)安裝在第二位置調(diào)整裝置3e上，所述焊接架1上位于焊接裝置3的正下方設(shè)有安裝板4，該安裝板4上設(shè)有用于放置待焊接上殼體的焊接臺5，該焊接臺5上設(shè)有三個呈品字型分布的限位裝置5e，三個限位裝置5e在焊接臺5上圍繞成一個用于放置待焊接上殼體的工作位，焊接架1的側(cè)部設(shè)置有控制焊接作業(yè)的控制器1a，第一位置調(diào)整裝置3d和第二位置調(diào)整裝置3e能夠?qū)崿F(xiàn)螺栓焊接頭3b和接線端子焊接頭3c的位置的調(diào)整，就可以實(shí)現(xiàn)對不同型號的上殼體進(jìn)行焊接，螺栓焊接頭3b和接線端子焊接頭3c均設(shè)置在定位板3a上，就滿足了螺栓和接線端子的同步焊接，限位裝置5e可以控制上殼體的位置，三個限位裝置5e能夠調(diào)節(jié)位置就能夠?qū)Σ煌吞柕纳蠚んw進(jìn)行焊接。

優(yōu)選的，所述定位板3a下端面設(shè)有沿垂直于焊接架1前側(cè)面延伸的滑槽，每個滑槽的均貫穿定位板3a的前端面和后端面，滑槽能夠滿足第一位置調(diào)整裝置3d和第二位置調(diào)整裝置3e在定位板3a上滑動，從而可以調(diào)節(jié)螺栓焊接頭3b和接線端子焊接頭3c的位置。

優(yōu)選的，所述第一位置調(diào)整裝置3d包括第一調(diào)節(jié)塊3d1和第一調(diào)整板3d2，第一調(diào)整板3d2位于定位板3a的下端面的一側(cè)，第一調(diào)整板3d2的上端面緊貼著定位板3a的下端面設(shè)置，第一調(diào)節(jié)塊3d1的上半部分設(shè)有與滑槽滑動配合的滑塊5e2，第一調(diào)節(jié)塊3d1的下半部分設(shè)有與第一調(diào)整板3d2前端面緊貼的抵緊塊，通過第一調(diào)節(jié)塊3d1的調(diào)節(jié)能夠?qū)Φ谝徽{(diào)整板3d2進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，第一調(diào)整板3d2可以在前后方向移動就滿足了螺栓焊接頭3b可以在前后方向移動。

優(yōu)選的，所述第一位置調(diào)整裝置3d還包括第二調(diào)節(jié)塊3d3和第二調(diào)整板3d4，第二調(diào)整板3d4的上端面緊貼于第一調(diào)整板3d2的下端面設(shè)置，第二調(diào)整板3d4上的下端面上設(shè)有滑槽，該滑槽貫穿第二調(diào)整板3d4的外側(cè)面，滑槽的軸線方向平行于定位板3a的長度方向，第二調(diào)節(jié)塊3d3的上半部分設(shè)有與滑槽滑動配合的滑塊5e2，第二調(diào)節(jié)塊3d3的下半部分設(shè)有與第二調(diào)整板3d4的外側(cè)面緊貼的抵緊塊，第二調(diào)節(jié)塊3d3可以調(diào)節(jié)第二調(diào)整板3d4在左右方向上移動，就實(shí)現(xiàn)了螺栓焊接頭3b在前后左右方向上都可以進(jìn)行位置的調(diào)整。

優(yōu)選的，所述第二位置調(diào)整裝置3e包括第三調(diào)節(jié)塊3e1和第三調(diào)整板3e2，第三調(diào)整板3e2位于定位板3a的下端面的另一側(cè)，第三定位板3a的上端面緊貼著定位板3a的下端面設(shè)置，第三調(diào)節(jié)塊3e1的上半部分設(shè)有與滑槽滑動配合的滑塊5e2，第三調(diào)節(jié)塊3e1的下半部分設(shè)有與第三調(diào)整板3e2前端面緊貼的抵緊塊，通過第三調(diào)節(jié)塊3e1的調(diào)節(jié)能夠?qū)Φ谌{(diào)整板3e2進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，第三調(diào)整板3e2可以在前后方向移動就滿足了接線端子焊接頭3c可以在前后方向移動。

優(yōu)選的，所述第二位置調(diào)整裝置3e還包括第四調(diào)節(jié)塊3e3和第四調(diào)整板3e4，第四調(diào)整板3e4的上端面緊貼于第三調(diào)整板3e2的下端面設(shè)置，第四調(diào)整板3e4上的下端面上設(shè)有滑槽，該滑槽貫穿第四調(diào)整板3e4的外側(cè)面，滑槽的軸線方向平行于定位板3a的長度方向，第四調(diào)節(jié)塊3e3的上半部分設(shè)有與滑槽滑動配合的滑塊5e2，第四調(diào)節(jié)塊3e3的下半部分設(shè)有與第四調(diào)整板3e4的外側(cè)面緊貼的抵緊塊，第四調(diào)節(jié)塊3e3可以調(diào)節(jié)第四調(diào)整板3e4在左右方向上移動，就實(shí)現(xiàn)了接線端子焊接頭3c在前后左右方向上都可以進(jìn)行位置的調(diào)整。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置2包括氣缸2a、連接板2b和導(dǎo)向桿2c，氣缸2a豎直安裝在焊接架1的前側(cè)面上，氣缸2a的側(cè)面上設(shè)有供導(dǎo)向桿2c穿過的連接耳，導(dǎo)向桿2c的下端面和氣缸2a輸出端的下端面均固定安裝在連接板2b的上端面上，氣缸2a可以控制焊接裝置3在豎直方向上做上下運(yùn)動，氣缸2a上導(dǎo)向桿2c的設(shè)置就控制整個焊接裝置3可以準(zhǔn)確的對上殼體進(jìn)行焊接作業(yè)，就控制了焊接作業(yè)的精度。

優(yōu)選的，所述焊接臺5包括上臺板5a、多個緩沖柱5b和下臺板5c，多個緩沖柱5b的呈矩形分布在下臺板5c上，每個緩沖柱5b的下端均固定安裝在下臺板5c的上端面上，每個緩沖柱5b的上端均穿過上臺板5a固定安裝在上臺板5a的上端面上，下臺板5c上設(shè)有對應(yīng)于待焊接上殼體接線端子處設(shè)有定位柱5d，上臺板5a上設(shè)有供定位柱5d穿過的通孔，所述定位柱5d上設(shè)有緩沖裝置，所有緩沖柱5b的設(shè)置給焊接上殼體提供了緩沖行程，使得焊接作業(yè)可以準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述上臺板5a上對應(yīng)于三個限位裝置5e設(shè)有三個矩形槽5e4，每個矩形槽5e4內(nèi)均設(shè)有滑道槽，每個限位裝置5e均包括限位柱5e1、滑塊5e2和調(diào)節(jié)螺桿5e3，滑塊5e2可活動的安裝在滑道槽內(nèi)并且與其滑動配合，限位柱5e1固定安裝在滑塊5e2的上端面上，焊接臺5的側(cè)面上對應(yīng)于每個矩形槽5e4均設(shè)有供調(diào)節(jié)螺桿5e3穿過的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿5e3的一端穿過螺紋孔固定安裝滑塊5e2的側(cè)面上，調(diào)節(jié)螺桿5e3的另一端留在焊接臺5的外側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿5e3與螺紋孔螺紋配合，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行對滑塊5e2和限位柱5e1進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，就可控制待焊接上殼體工作位的大小，就可以對不同類型的上殼體進(jìn)行限位。

優(yōu)選的，所述滑槽的為t型槽。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。